CN109504550A - 一种激光全息模压版清洗剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光全息模压版清洗剂，其特征在于，包括按重量份计的以下成分：非离子型表面活性剂2‑5份，双子表面活性剂8‑10份，增溶剂2‑5份，助剂3‑4份，消泡剂0.4‑0.6份，乙二胺四乙酸钠0.4‑0.6份，去离子水75‑85份；其中，所述非离子型表面活性剂包括辛基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚，其质量比例为3：2；所述增溶剂包括乙二醇单丁醚和丙二醇，其质量比例为1：4。本发明技术方案针对目前全息模压镍版清晰难度大、清洗不彻底、容易导致镍版变暗等情况，特别设计了一种新型水溶性清洗剂，可以在尽可能保护镍版上微观结构的同时，提高清洗效率。

Description

一种激光全息模压版清洗剂

技术领域

本发明属于激光全息模压领域，具体涉及一种激光全息模压版清洗剂。

背景技术

激光全息防伪材料由于防伪力度高、制作成本较低而且兼具良好的包装效果，因而得到了广泛的应用。激光全息防伪材料在防伪和包装领域已经形成了千亿规模的应用。激光全息防伪信息通过模压工艺完成信息从镍版到材料的转移。通常，记录防伪信息的材料为高分子热塑性树脂，这类树脂硬度较大，玻璃化温度较高，一般在100℃以上。在模压过程中，模压机版辊的高温(模压温度通常在185±5℃)使得树脂软化，然后通过压力将固定在版辊上的镍版上面的激光全息信息压印到高分子树脂上，树脂冷却后激光全息信息就固定在树脂层上，起到全息防伪的作用。

但是，在使用的过程中，由于模压机版辊的温度较高，树脂在高温条件下软化后，版辊上不可避免会粘附一些高分子树脂。由于模压版上，这些粘附的高分子树脂会遮盖模压版上的激光全息信息，从而影响激光全息信息的压印转移。因此，及时清洗激光全息模压版对于批量制作激光全息防伪材料就显得十分重要。

目前市场上还没有专门针对激光全息模压版清洗的清洗剂。在印刷领域，对于印刷版的清洗，目前也有一定文献或专利。现有技术中，201510194813.3公开了一种环保型高端凹版洗版液，对于清洗印刷版有较好的效果，但并未涉及激光全息模压版的清洗。其问题在于，印刷版通常在常温下使用，而激光全息模压版却要在高温下使用，在高温下，高分子污染物会部分交联，因此在污染物上二者有较大的差异，全息模压镍版清洗难度更大，该技术方案并不能直接应用于激光全息模压版的清洗，直接应用的效果也难以达到彻底清洗污染物的需求。此外，201610836362.3则公开了一种网版清洗剂，该清洗剂不仅只适用于印刷网版，而且所使用的树脂剥离剂大量采用有机溶剂。如果将该技术方案直接应用于激光全息模压版，一则有机溶剂会带来巨大的环境压力，容易造成难以修复的污染问题，另一方面，激光全息模压版一般是金属镍版，有机溶剂与之直接接触容易导致金属镍版发暗，影响金属镍版上激光全息图案的准确性和镍版的使用寿命，在进行压印时也会影响所压印出来的全息信息的美观性。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种激光全息模压版清洗剂，至少可以部分解决上述问题。本发明技术方案针对目前全息模压镍版清晰难度大、清洗不彻底、容易导致镍版变暗等情况，特别设计了一种新型水溶性清洗剂，可以在尽可能保护镍版上微观结构的同时，提高清洗效率。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种激光全息模压版清洗剂，其特征在于，包括按重量份计的以下成分：

非离子型表面活性剂5-10份，双子表面活性剂8-10份，增溶剂2-5份，助剂3-4份，消泡剂0.4-0.6份，乙二胺四乙酸钠0.4-0.6份，去离子水75-85份；

其中，所述非离子型表面活性剂包括辛基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚，其质量比例为3：2；所述增溶剂包括乙二醇单丁醚和丙二醇，其质量比例为1：4。

作为本发明技术方案的一个优选，辛基酚聚氧乙烯醚中聚乙氧基链节为4,6,7，脂肪醇聚氧乙烯醚的脂肪链碳原子个数为7-9。

作为本发明技术方案的一个优选，聚乙氧基的链节为6-8。

作为本发明技术方案的一个优选，双子表面活性剂为N，N‘-双油酰基乙二胺二乙磺酸钠。

作为本发明技术方案的一个优选，增溶剂包括乙二醇单丁醚和/或丙二醇。

作为本发明技术方案的一个优选，助剂为氢氧化钠。

作为本发明技术方案的一个优选，消泡剂为甲基硅油。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

1)本发明技术方案中，采用的增溶剂与水性体系有较好的相容性，而对于激光全息模压所产生的高分子树脂污渍有快速溶解溶胀效果。表面活性剂为非离子表面活性剂和双子表面活性剂复配而成，使得表面活性剂的综合性能更好，尤其是双子表面活性剂的采用，使表面活性剂渗透能力更强，清洗效率更高。

2)本发明技术方案中，清洗剂先通过增溶剂对高分子树脂污渍进行溶解溶胀，然后通过表面活性剂来完成清洗任务，由于树脂污渍已经被溶解溶胀，因此表面活性剂的亲油端很容易渗透进去，从而保证了高速清洗，保证了连线生产。整个清洗过程只需要5-10秒。通过乙二胺四乙酸钠的使用，能把少量金属离子除去。

3)本发明技术方案，清洗剂成本较低且除污速度较高，不需要停机换版，保证了连线生产。没有使用清洗剂的镍版，模压长度只有5000米即需要换版，而使用清洗剂清洗后，模压长度最大能达到25000米，全息镍版的使用寿命最高提高5倍，节约了成本，而且提高了生产效率。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体的实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。

本发明技术方案的实施例中，提供了一种激光全息模压版清洗剂及其制备方法。具体来说，本实施例中的清洗剂为水溶性体系，对环境友好，不易产生污染，且去除粘结在镍版上的树脂能力强，在不损害镍版的前提下可以有效延长全息镍版的使用寿命，从而节约镍版的成本，提高生产效率。

本实施例的激光全息模压版清洗剂，包括按重量份计的以下成分：非离子型表面活性剂2-5份，双子表面活性剂8-10份，增溶剂2-5份，助剂3-4份，消泡剂0.4-0.6份，乙二胺四乙酸钠0.4-0.6份，去离子水75-85份。

或者说，本实施例中的激光全息模压版清洗剂中，包括2-5个质量单位的非离子型表面活性剂，8-10个质量单位的双子表面活性剂，2-5个质量单位的增溶剂，3-4个质量单位的助剂，0.4-0.6个质量单位的消泡剂，0.4-0.6个质量单位的乙二胺四乙酸钠，75-85个质量单位的去离子水。

在一个优选的实施例中，该清洗剂包含非离子表面活性剂5份，双子表面活性剂10份，增溶剂5份，助剂3份，消泡剂0.4份，乙二胺四乙酸钠0.6份，去离子水76份。

该非离子表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按一定重量比(本实施例中优选3：2)配制所得，其中，辛基酚聚氧乙烯醚中聚乙氧基链节可为4,6,7，脂肪醇聚氧乙烯醚的脂肪链碳原子个数为7-9，聚乙氧基链节可为6-8。

进一步地，双子表面活性剂为N，N‘-双油酰基乙二胺二乙磺酸钠。

本实施例中的增溶剂优选乙二醇单丁醚和丙二醇按1:4的重量比配制所得。

本实施例中的洗涤助剂为氢氧化钠，消泡剂为甲基硅油。

在另一个优选的实施例中，该清洗剂包含辛基酚聚氧乙烯醚4份，脂肪醇聚氧乙烯醚1份，N，N‘-双油酰基乙二胺二乙磺酸钠10份，乙二醇单丁醚1份，丙二醇4份，氢氧化钠3份，甲基硅油0.4份，乙二胺四乙酸钠0.6份，去离子水76份。

本实施例中还提供了该清洗剂的制备方法，包括：

1)根据上述质量比的范围，按配比称量好所有的原料；

2)分别将洗涤助剂、增溶剂、非离子表面活性剂、双子表面活性剂用适量去离子水溶解好，优选配置成均匀溶液；

3)将消泡剂和乙二胺四乙酸钠溶于步骤2)中配置剩余的去离子水中；

4)将溶好的洗涤助剂、增溶剂、非离子表面活性剂、双子表面活性剂依次加入含有消泡剂和乙二胺四乙酸钠的去离子水中，搅拌均匀，即得本实施例中的激光全息模压版清洗剂。

本实施例中采用的表面活性剂为非离子表面活性剂和双子表面活性剂复配而成，使得表面活性剂的综合性能更好，尤其是双子表面活性剂的采用，使表面活性剂渗透能力更强，清洗速度更快。

进一步地，增溶剂能将高温下形成的高分子树脂污渍溶解溶胀，有利于表面活性剂的渗透。相较于助溶剂帮助溶解的作用来说，本实施例中的所采用的增溶剂直接作用作用在待溶解的物质上，提高了溶解效率的同时，促进了表面活性剂的渗透和清洗效率。

也就是说，相较于现有技术来说，本实施例中采用的双子表面活性剂具有更高的渗透和清洗效率。其原理在于，双子活性剂具有两个个头部，而阴离子只一个头部，而表面活性剂的渗透主要是依靠活性剂的头部完成的。同时，增溶剂的使用也能够进一步提高表面活性剂的渗透效率。

需要说明的是，本实施例中的非离子型表面活性剂为2-5个质量单位，优选为2-4个质量单位，进一步地优选为2.5-3.5个质量单位。双子表面活性剂优选为8-10个质量单位，更优选的是8.5-10个质量单位，最优选的是8.5-9.5个质量单位。在上述质量单位范围内，配置所得的清洗剂具有更好的清洗效率。

同时，为了兼顾溶解效率和清洗效率，本实施例中的增溶剂优选为2-5个质量单位，进一步优选为4-5个质量单位。

作为本实施例的进一步优选，下面结合具体实施方式，对本发明的清洗剂进行进一步的说明。

实施例1：

一种激光全息模压版清洗剂，采用按重量份计的以下组分：非离子表面活性剂5份，双子表面活性剂10份，增溶剂2份，助剂3份，消泡剂0.4份，乙二胺四乙酸钠0.6份，去离子水79份。

实施例2：

一种激光全息模压版清洗剂，采用按重量份计的以下组分：非离子表面活性剂2份，双子表面活性剂10份，增溶剂5份，助剂4份，消泡剂0.6份，乙二胺四乙酸钠0.4份，去离子水78份。

实施例3：

一种激光全息模压版清洗剂，采用按重量份计的以下组分：非离子表面活性剂3份，双子表面活性剂8份，增溶剂5份，助剂3份，消泡剂0.5份，乙二胺四乙酸钠0.5份，去离子水80份。

实施例4：

一种激光全息模压版清洗剂，采用按重量份计的以下组分：非离子表面活性剂4份，双子表面活性剂9份，增溶剂4.5份，助剂3.5份，消泡剂0.4份，乙二胺四乙酸钠0.6份，去离子水77份。

实施例5：

一种激光全息模压版清洗剂，采用按重量份计的以下组分：辛基酚聚氧乙烯醚3份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，N，N‘-双油酰基乙二胺二乙磺酸钠10份，乙二醇单丁醚1份，丙二醇4份，氢氧化钠3份，甲基硅油0.4份，乙二胺四乙酸钠0.6份，去离子水76份。

以下通过两个具体的对比例来对本实施例中的激光全息模压版清洗剂进行进一步的详细说明。

对比例1：非离子型表面活性剂6份，阴离子型表面活性剂3份，助溶剂1份，洗涤助剂2份，消泡剂0.3份，乙二胺四乙酸0.3份，水60份。

对比例2：非离子型表面活性剂8份，阴离子型表面活性剂5份，助溶剂2份，洗涤助剂4份，消泡剂0.5份，乙二胺四乙酸0.4份，水70份。

采用将上述对比例的清洗剂与本实施例的清洗剂对激光全息模压版进行清洗，其结果如下表1所示，是不同配比情况下清洗剂的清洗效率，其中清洗完成时间越短，模压长度越大，说明清洗剂的洗涤效果越好。可以看出，在非离子表面活性剂和双子表面活性剂比例不变的情况下，增溶剂的比例越高，其清洗效率越高。

表1本实施例中不同配比下清洗剂的清洗效率

表2本实施例中不同配比下对比例清洗剂的清洗效率

而在相同的清洗条件下(除所采用的清洗剂不同外，其他环境条件如模压版使用状态、温度、湿度等均相同)，对比例的模压版清洗效率(如表2所示)明显低于表1中各个实施例的清洗效率，其所采用的时间明显比实施例1～5中的清洗剂效率要低，需要花费更长的时间才能达到相同的清洗效果。其一方面是因为本实施例中的增溶剂起到了溶解溶胀高分子树脂污渍的作用，使得具有清洗功能的组分能够与内部的污渍进行良好的接触，另一方面是本实施例中所采用的双子表面活性剂相较于对比例中采用的阴离子型表面活性剂来说，具有更好的渗透和清洗效率。

需要特别说明的是，本实施例中的清洗剂比例仅作为对本申请的进一步说明，不作为对本发明技术方案的具体限制。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种激光全息模压版清洗剂，其特征在于，包括按重量份计的以下成分：

非离子型表面活性剂2-5份，双子表面活性剂8-10份，增溶剂2-5份，助剂3-4份，消泡剂0.4-0.6份，乙二胺四乙酸钠0.4-0.6份，去离子水75-85份；

其中，所述非离子型表面活性剂包括辛基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚，其质量比例为3：2；所述增溶剂包括乙二醇单丁醚和丙二醇，其质量比例为1：4。

2.根据权利要求1所述的一种激光全息模压版清洗剂，其中，所述辛基酚聚氧乙烯醚中聚乙氧基链节为4,6,7，脂肪醇聚氧乙烯醚的脂肪链碳原子个数为7-9。

3.根据权利要求2所述的一种激光全息模压版清洗剂，其中，所述聚乙氧基的链节为6-8。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种激光全息模压版清洗剂，其中，所述双子表面活性剂为N，N‘-双油酰基乙二胺二乙磺酸钠。

5.根据权利要求1～3任一项所述的一种激光全息模压版清洗剂，其中，所述增溶剂包括乙二醇单丁醚和/或丙二醇。

6.根据权利要求1～3任一项所述的一种激光全息模压版清洗剂，其中，所述助剂为氢氧化钠。

7.根据权利要求1～3任一项所述的一种激光全息模压版清洗剂，其中，所述消泡剂为甲基硅油。