CN106634161A - 一种uv固化印刷油墨清洗剂的配方 - Google Patents
一种uv固化印刷油墨清洗剂的配方 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106634161A CN106634161A CN201611211851.6A CN201611211851A CN106634161A CN 106634161 A CN106634161 A CN 106634161A CN 201611211851 A CN201611211851 A CN 201611211851A CN 106634161 A CN106634161 A CN 106634161A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- formula
- cured printing
- cleaning
- cleaning agent
- printing ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D9/00—Chemical paint or ink removers
- C09D9/005—Chemical paint or ink removers containing organic solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D9/00—Chemical paint or ink removers
- C09D9/04—Chemical paint or ink removers with surface-active agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种UV固化印刷油墨清洗剂，按重量份计，它包括以下组分：70～95份的溶剂，0.1～5份的碱性化合物，其中，所述溶剂为分子式中含有至多8个碳的醇类溶剂。本发明清洗剂能够有效清洗UV固化印刷油墨，清洗效率高，环保可回收、低毒，符合绿色循环经济的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种U V（紫外光）固化油墨印刷层的清洗剂，用于去除UV固化印刷油墨印刷层, 属于清洗剂技术领域。
背景技术
在不同波长紫外光的照射下，UV固化印刷油墨光引发剂吸收一定波长的光，激发到激发态，形成自由基或离子。然后通过分子间能量转移，使这些复杂的粒子不断交联聚合，固化成膜。UV固化印刷油墨应用于图形网印、工业网印、光盘、包装等领域。与传统溶剂型印刷油墨比较，UV固化印刷油墨可使印刷过程清洁环保、能耗低、适合连续生产。并且UV固化产品性能优异，在光泽、耐磨、硬度、耐溶剂性、美观等方面具有其他固化方式不可比拟的优良品质，UV固化印刷油墨是适合于现代工业生产的新型油墨品种。
印刷过程当中会有错印，错版，漏印，未聚合或未参与的光分解产物残留等的情况发生。不合格的印刷制品需要使用油墨清洗剂清洗回收，以节约成本。然而，传统的油墨清洗剂无法达到预期清洗效果，因此，寻找一种高效、环保、低毒、经济的UV固化印刷油墨清洗剂是本领域一直追求却未能实现的目标。
中国专利文献CN105778615 A公开了一种UV 油墨清洗剂, 其组份为：乙醇和异丙醇混合物；乙二醇单乙醚和乙二醇单丁醚混合物。其中，乙醇和异丙醇可将UV 油墨中的同类物质相似相溶，乙二醇单乙醚和乙二醇单丁醚可将UV 固化印刷油墨中的树脂溶解掉。该清洗剂是针对UV固化印刷油墨的清洗剂，但是溶剂挥发性较强，无法达到预期的清洗效果，并且对人体健康有害，适用范围较小。
中国专利文献CN103589223 B公开了一种水溶性印刷油墨清洗剂及其制备方法。该水溶性印刷油墨清洗剂的配方为：溶剂3%~10% ，表面活性剂1%~10%，碱性无机物0.5%~5%，增溶剂0%~2%，渗透剂1%~5%，金属防蚀剂0.5%~3%，水为余量。该清洗剂是针对水溶性油墨，含水量较大，不适于对UV固化印刷油墨进行清洗，无法达到清洗效果。并且，传统清洗剂含挥发性有机脂溶性溶剂，对人体健康有害且可能造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种有效的、可用于清洗UV固化印刷油墨的清洗剂。
本发明的发明构思是：先使固化成膜的油墨溶胀而呈乳状混合液，然后通过物理清洗快速除去该乳状混合液，达到彻底清洗的目的。使用本发明清洗剂对UV固化印刷油墨清洗效率高，溶剂可回收利用，环境污染小。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：本发明UV固化印刷油墨清洗剂，其特征是，按重量份计，包括以下组分：
70～95份的溶剂，0.1～5份的碱性化合物，其中，所述溶剂为分子式中含有至多8个碳的醇类溶剂。
进一步地，本发明所述溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、正戊醇中的任一种或任几种。
进一步地，本发明所述碱性化合物为碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、三乙醇胺或碳酸钾中的任一种或任几种。
进一步地，本发明还包括0.5～10重量份的表面活性剂。
进一步地，本发明还包括0.5～5重量份的渗透剂。
进一步地，本发明还包括0.1～5重量份的金属防锈剂。
进一步地，本发明还包括小于等于5重量份的增溶剂。
所述表面活性剂为烷基苯磺酸、月桂醇醚硫酸钠、椰子油二乙醇胺中的任一种或任几种。
进一步地，本发明所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚和/或三乙醇胺。
进一步地，本发明所述金属防锈剂为苯甲酸钠和/或苯并三氮唑。
进一步地，本发明所述增溶剂为脲。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
专利文献CN105778615 A采用醇类和醚类作为混合溶剂，溶解油墨树脂成分，其中的乙醇和异丙醇作为溶剂起溶解作用；专利文献CN103589223 B以水为主要基质，加入溶剂以及碱性无机物等进行油墨清洗，其中的碱性无机物起到溶剂改性的作用。可见，该两篇专利文献公开的方案均采用溶解机理，对油墨进行清洗。而本发明并未采用溶解机理，本发明的UV固化印刷油墨清洗剂是在醇类溶剂中加入碱性化合物，两者因此发生协同作用，使印刷油墨层发生溶胀，获得了预料不到的清洗效果。可见，在本发明中，醇类溶剂和碱性化合物的作用与以往清洗剂中的不同，由于两者发生协同作用，使印刷油墨层发生溶胀。本发明突破固有思路，采用简单、易行的方法获得了可靠的清洗效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。
实施例1
本实施例的UV固化油墨清洗剂由下列组分混合而成：
| 组分 | 重量份 |
| 乙醇 | 25份 |
| 正丁醇 | 70份 |
| 氢氧化钠 | 0.1份 |
本实施例清洗剂的制备方法包括以下步骤：在常温条件下，按上表比例称取各组分，将氢氧化钠加入到乙醇正丁醇混合溶液中，均匀混合，充分搅拌待完全溶解后，搅拌至透明澄清，得到的均匀液体即为UV固化印刷油墨清洗剂。
采用本实施例清洗剂对印刷包装铁片制品进行清洗，包括以下步骤：在耐腐蚀可密闭加热容器中加入本实施例配制的UV固化油墨清洗液，将待清洗铁片浸没于清洗液中进行热浸，热浸之后进行擦拭、冲洗、冲刷铁片，铁片恢复成未印刷时光亮状态，即完成清洗。表1示出了三种不同的热浸温度，以及相应的完成清洗所需的时间。
表1
| 温度/℃ | 完成清洗所需时间（分钟） |
| 50 | 30 |
| 60 | 18 |
| 70 | 10 |
实施例2
本实施例的UV固化油墨清洗剂由下列组分混合而成：
| 组分 | 重量份 |
| 乙醇 | 10份 |
| 正丁醇 | 60份 |
| 氢氧化钠 | 5份 |
| 烷基苯磺酸 | 1份 |
| 三乙醇胺 | 1.5份 |
| 苯甲酸钠 | 1份 |
| 脲 | 1份 |
本实施例清洗剂的制备方法包括以下步骤：在常温条件下，按上表比例称取各组分，将烷基苯磺酸、氢氧化钠、脲加入到乙醇正丁醇混合溶液中，均匀混合，充分搅拌待完全溶解后，再加入三乙醇胺、苯甲酸钠，搅拌至透明澄清，得到的均匀液体即为UV固化印刷油墨清洗剂。
采用本实施例清洗剂对印刷包装铁片制品进行清洗，包括以下步骤：在耐腐蚀可密闭加热容器中加入本实施例配制的UV固化油墨清洗液，将待清洗铁片浸没于清洗液中进行热浸，热浸之后进行擦拭、冲洗、冲刷铁片，铁片恢复成未印刷时光亮状态，即完成清洗。表2示出了三种不同的热浸温度，以及相应的完成清洗所需的时间。
表2
| 温度/℃ | 完成清洗所需时间（分钟） |
| 50 | 20 |
| 60 | 10 |
| 70 | 8 |
实施例3
本实施例的UV固化油墨清洗剂由下列组分混合而成：
| 组分 | 重量份 |
| 乙醇 | 45份 |
| 正丁醇 | 45份 |
| 三乙醇胺 | 1.2份 |
| 烷基苯磺酸 | 1.2份 |
| 烷基酚聚氧乙烯醚 | 1.1份 |
| 苯甲酸钠 | 1份 |
| 脲 | 0.5份 |
本实施例清洗剂的制备方法包括以下步骤：在常温条件下，按上表比例称取各组分，将烷基苯磺酸、三乙醇胺、脲加入乙醇正丁醇混合溶液中，均匀混合，充分搅拌待完全溶解后，再加入烷基酚聚氧乙烯醚、苯甲酸钠，搅拌至透明澄清，得到的均匀液体即为UV固化印刷油墨清洗剂。
采用本实施例清洗剂的印刷包装铁片制品清洗方法，包括以下步骤：在耐腐蚀可密闭加热容器中加入本实施例配制的UV固化油墨清洗液，将待清洗铁片浸没于清洗液中进行热浸，热浸之后进行擦拭、冲洗、冲刷铁片，铁片恢复成未印刷时光亮状态，即完成清洗。表3示出了三种不同的热浸温度，以及相应的完成清洗所需的时间。
表3
| 温度/℃ | 完成清洗所需时间（分钟） |
| 50 | 50 |
| 60 | 30 |
| 70 | 20 |
实施例4
本实施例的UV固化油墨清洗剂由下列组分混合而成：
| 组分 | 重量份 |
| 乙醇 | 45份 |
| 正丁醇 | 45份 |
| 氢氧化钠 | 5份 |
| 烷基苯磺酸 | 1.2份 |
| 三乙醇胺 | 1.1份 |
| 苯甲酸钠 | 1份 |
| 脲 | 0.5份 |
本实施例清洗剂的制备方法包括以下步骤：在常温条件下，按上表比例称取各组分，将烷基苯磺酸、氢氧化钠、脲加入乙醇正丁醇混合溶液中，均匀混合，充分搅拌待完全溶解后，再加入三乙醇胺、苯甲酸钠，搅拌至透明澄清，得到的均匀液体即为UV固化印刷油墨清洗剂。
采用本实施例清洗剂的印刷包装铁片制品清洗方法，包括以下步骤：在耐腐蚀可密闭加热容器中加入本实施例配制的UV固化油墨清洗液，将待清洗铁片浸没于清洗液中进行热浸，热浸之后进行擦拭、冲洗、冲刷铁片，铁片恢复成未印刷时光亮状态，即完成清洗。表4示出了三种不同的热浸温度，以及相应的完成清洗所需的时间。
表4
| 温度/℃ | 完成清洗所需时间（分钟） |
| 50 | 15 |
| 60 | 6 |
| 70 | 3 |
实施例5
本实施例的UV固化油墨清洗剂由下列组分混合而成：
| 组分 | 重量份 |
| 乙醇 | 90份 |
| 氢氧化钠 | 5份 |
| 烷基苯磺酸 | 1.2份 |
| 三乙醇胺 | 1.1份 |
| 苯甲酸钠 | 1份 |
| 脲 | 0.5份 |
本实施例清洗剂的制备方法包括以下步骤：在常温条件下，按上表比例称取各组分，将烷基苯磺酸、氢氧化钠、脲加入乙醇溶液中，均匀混合，充分搅拌待完全溶解后，再加入三乙醇胺、苯甲酸钠，搅拌至透明澄清，得到的均匀液体即为UV固化印刷油墨清洗剂。
采用本实施例清洗剂的印刷包装铁片制品清洗方法，包括以下步骤：在耐腐蚀可密闭加热容器中加入本实施例配制的UV固化油墨清洗液，将待清洗铁片浸没于清洗液中进行热浸，热浸之后进行擦拭、冲洗、冲刷铁片，铁片恢复成未印刷时光亮状态，即完成清洗。表5示出了三种不同的热浸温度，以及相应的完成清洗所需的时间。
表5
| 温度/℃ | 完成清洗所需时间（分钟） |
| 50 | 90 |
| 60 | 60 |
| 70 | 30 |
实施例6
本实施例的UV固化油墨清洗剂由下列组分混合而成：
| 组分 | 重量份 |
| 乙醇 | 45份 |
| 正丁醇 | 45份 |
| 氢氧化钠 | 3份 |
| 氢氧化钾 | 2份 |
| 烷基苯磺酸 | 1.2份 |
| 三乙醇胺 | 1.1份 |
| 苯甲酸钠 | 1份 |
| 脲 | 0.5份 |
本实施例清洗剂的制备方法包括以下步骤：在常温条件下，按上表比例称取各组分，将烷基苯磺酸、氢氧化钠、氢氧化钾、脲加入乙醇正丁醇混合溶液中，均匀混合，充分搅拌待完全溶解后，再加入三乙醇胺、苯甲酸钠，搅拌至透明澄清，得到的均匀液体即为UV固化印刷油墨清洗剂。
采用本实施例清洗剂的印刷包装铁片制品清洗方法，包括以下步骤：在耐腐蚀可密闭加热容器中加入本实施例配制的UV固化油墨清洗液，将待清洗铁片浸没于清洗液中进行热浸，热浸之后进行擦拭、冲洗、冲刷铁片，铁片恢复成未印刷时光亮状态，即完成清洗。表6示出了三种不同的热浸温度，以及相应的完成清洗所需的时间。
表6
| 温度/℃ | 完成清洗所需时间（分钟） |
| 50 | 18 |
| 60 | 8 |
| 70 | 5 |
Claims (10)
1.一种UV固化印刷油墨清洗剂的配方，其特征是，按重量份计，包括以下组分：70～95份的溶剂，0.1～5份的碱性化合物，其中，所述溶剂为分子式中含有至多8个碳的醇类溶剂。
2.根据权利要求1所述的UV固化印刷油墨清洗剂的配方，其特征是：所述溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、正戊醇中的任一种或任几种。
3.根据权利要求1或2所述的UV固化印刷油墨清洗剂的配方，其特征是：还包括0.5～10重量份的表面活性剂。
4.根据权利要求3 所述的UV固化印刷油墨清洗剂的配方，其特征在于：所述表面活性剂为烷基苯磺酸、月桂醇醚硫酸钠、椰子油二乙醇胺中的任一种或任几种。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的UV固化印刷油墨清洗剂的配方，其特征是：还包括0.5～5重量份的渗透剂。
6.根据权利要求5 所述的UV固化印刷油墨清洗剂的配方，其特征在于：所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚和/或三乙醇胺。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的UV固化印刷油墨清洗剂的配方，其特征是：还包括0.1～5重量份的金属防锈剂。
8.根据权利要求7 所述的UV固化印刷油墨清洗剂的配方，其特征在于：所述金属防锈剂为苯甲酸钠和/或苯并三氮唑。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的UV固化印刷油墨清洗剂的配方，其特征是：还包括小于等于5重量份的增溶剂。
10.根据权利要求9 所述的UV固化印刷油墨清洗剂的配方，其特征在于：所述增溶剂为脲。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611211851.6A CN106634161A (zh) | 2016-12-25 | 2016-12-25 | 一种uv固化印刷油墨清洗剂的配方 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611211851.6A CN106634161A (zh) | 2016-12-25 | 2016-12-25 | 一种uv固化印刷油墨清洗剂的配方 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106634161A true CN106634161A (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58826941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611211851.6A Pending CN106634161A (zh) | 2016-12-25 | 2016-12-25 | 一种uv固化印刷油墨清洗剂的配方 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106634161A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107739551A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-02-27 | 安徽猛牛彩印包装有限公司 | 一种高效环保印刷油墨清洗剂及其制备方法 |
| CN108929588A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-04 | 安徽胜利精密制造科技有限公司 | 有效去除实现信息溯源的产品喷印二维码的技术 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103214898A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-07-24 | 南京信息工程大学 | 一种水基印刷油墨清洗剂及其制备方法 |
| CN103589223A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-19 | 南京信息工程大学 | 一种水溶性印刷油墨清洗剂及其制备方法 |
| CN104031461A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-09-10 | 南京信息工程大学 | 水基印刷油墨清洗剂及其制备方法 |
-
2016
- 2016-12-25 CN CN201611211851.6A patent/CN106634161A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103214898A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-07-24 | 南京信息工程大学 | 一种水基印刷油墨清洗剂及其制备方法 |
| CN103589223A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-19 | 南京信息工程大学 | 一种水溶性印刷油墨清洗剂及其制备方法 |
| CN104031461A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-09-10 | 南京信息工程大学 | 水基印刷油墨清洗剂及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107739551A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-02-27 | 安徽猛牛彩印包装有限公司 | 一种高效环保印刷油墨清洗剂及其制备方法 |
| CN108929588A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-04 | 安徽胜利精密制造科技有限公司 | 有效去除实现信息溯源的产品喷印二维码的技术 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100560706C (zh) | 一种脱胶剂及其脱除塑料表面底胶的方法 | |
| CN101538512B (zh) | 水基清洗剂 | |
| CN101323723B (zh) | 用于脱除聚硅氧烷漆的环保型水性脱漆剂 | |
| CN100381512C (zh) | 中性环保脱漆剂及其使用方法 | |
| CN101638532B (zh) | 水溶性印刷油墨清洗剂 | |
| US5049314A (en) | Paint stripping composition consisting essentially of NMP and ethyl-3-ethoxy propionate | |
| CN102952425A (zh) | 水基印刷油墨清洗剂及其制备方法 | |
| CN101824243A (zh) | 微乳液油墨清洗剂及其制备方法 | |
| CN101748003A (zh) | 一种无卤环保清洗剂 | |
| CN103980761B (zh) | 一种abs塑料脱漆剂及其脱漆方法 | |
| CN106634161A (zh) | 一种uv固化印刷油墨清洗剂的配方 | |
| CN107722711A (zh) | 玻璃丝网印刷专用油墨的清洗方法 | |
| CN101096619A (zh) | 一种陶瓷清洗液 | |
| TWI579376B (zh) | 平版印刷用板清洗組合物及使用該組合物之清洗方法 | |
| CN110819158A (zh) | 一种高效环保无毒水性脱漆剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN107574051A (zh) | 无卤环保清洗剂 | |
| CN107653082A (zh) | 一种低腐蚀型清洗剂的制备方法 | |
| CN104789391B (zh) | 一种含桔子油的生物完全降解型清洁剂及制备方法 | |
| CN108117937A (zh) | 一种电子水基清洗剂组合物 | |
| CN107141877A (zh) | 一种环保印刷油墨清洗剂及其制备方法 | |
| CN113215582A (zh) | 一种环保金属除锈剂及其制备方法 | |
| WO2023115383A1 (zh) | Uv固化方法及固化装置 | |
| CN107779892A (zh) | 一种环保型水基金属清洗剂及其制备方法 | |
| CN108373644A (zh) | 一种用于印刷机的油墨清洗剂的制备方法 | |
| CN113105781A (zh) | 一种高效环保型水基油墨清洗剂及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170510 |