CN107141877A - 一种环保印刷油墨清洗剂及其制备方法 - Google Patents
一种环保印刷油墨清洗剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107141877A CN107141877A CN201710521440.5A CN201710521440A CN107141877A CN 107141877 A CN107141877 A CN 107141877A CN 201710521440 A CN201710521440 A CN 201710521440A CN 107141877 A CN107141877 A CN 107141877A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- ink
- detergent
- environmental printing
- defoamer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D9/00—Chemical paint or ink removers
- C09D9/04—Chemical paint or ink removers with surface-active agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明提供一种环保印刷油墨清洗剂及其制备方法,所述清洗剂包括如下重量份的成分:辛基酚聚氧乙烯醚:15~20份,亚硝酸钠:10~15份,甲基丙烯酸丁脂:5~10份,腐植酸钾:1~5份,苯并三氮唑:5~10份,抗氧剂:1~5份,脂肪醇聚氧乙烯醚:5~10份,阴离子表面活性剂:1~5份,醋酸乙酯:5~10份,助剂:1~5份,淀粉:1~5份,消泡剂:1~5份,去离子水:30~40份。所述油墨清洗剂环保无公害,对环境友好,成分组成设计合理,制备方法简单,油墨清洗效果好,清洗用量小,生产成本低,经济效益。
Description
技术领域
本发明属于印刷油墨技术领域,具体地,涉及一种环保印刷油墨清洗剂及其制备方法。
背景技术
油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷,并在被印刷体上干燥;是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。 因此,颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多,物理性质亦不一样,有的很稠、很粘;而有的却相当稀。有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。
油墨清洗剂用于清洗印版,墨辊,金属辊及橡皮布上的油墨。由工业洗油、非离子表面活性剂、有机酸、有机胺和水,按一定的工艺进行混合、乳化而成。具有无毒、无腐蚀、无污染、不燃烧、去污力强、流动性好、不变质、安全性高、清洗速度快等优点。
目前,印刷行业对油墨的清洗大多仍采用汽油、煤油等溶剂型清洗剂,由于这些溶剂挥发性强,在贮存和使用过程中有易燃、易爆的危险,并对生产环境和大气造成污染,而清洗效果也并不十分理想。所以研究新型的油墨清洗剂,对用于印刷行业的油墨清洗,解决溶剂型油墨清洗剂的易燃、易爆问题,减轻对生产环境和大气的污染,缩短清洗时间。
对于油墨清洗剂,目前国内主要存在如下专利文献:
中国专利公开号:CN106479258A,公开了一种环保型油墨清洗剂的制备方法的制备方法,属于油墨清洗剂技术领域。本发明以马铃薯淀粉、乙二醇、正十二醇等为原料,经加热反应,随后调节混合液pH并减压蒸馏,制得淀粉基十二烷基糖苷,再将其与十二烷基硫酸钠、正丁醇、去离子水等配制成混合微乳液,最后取D-柠檬烯、乙醇胺及混合微乳液等装入高剪切分散乳化机中搅拌乳化,静置冷却,制得环保型油墨清洗剂的方法,本发明制得的油墨清洗剂原料环保,有效降低了清洗剂毒副作用,避免了对人体健康和环境造成的损害,且本发明油墨清洗剂清洗速度快、去污效率高,清洗剂稳定性更好,能有效保护基材,延长设备使用寿命,具有广阔的应用前景。然而,该专利所提供的油墨清洗剂,对油墨清洗效果有待商榷。
发明内容
为解决上述存在的问题,本发明的目的在于提供一种环保印刷油墨清洗剂及其制备方法,所述油墨清洗剂环保无公害,对环境友好,成分组成设计合理,制备方法简单,油墨清洗效果好,清洗用量小,生产成本低,经济效益。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种环保印刷油墨清洗剂,所述清洗剂包括如下重量份的成分:辛基酚聚氧乙烯醚:15~20份,亚硝酸钠:10~15份,甲基丙烯酸丁脂:5~10份,腐植酸钾:1~5份,苯并三氮唑:5~10份,抗氧剂:1~5份,脂肪醇聚氧乙烯醚:5~10份,阴离子表面活性剂:1~5份,醋酸乙酯:5~10份,助剂:1~5份,淀粉:1~5份,消泡剂:1~5份,去离子水:30~40份。
进一步,所述清洗剂包括如下重量份的成分:辛基酚聚氧乙烯醚:18~20份,亚硝酸钠:10~13份,甲基丙烯酸丁脂:5~8份,腐植酸钾:1~3份,苯并三氮唑:7~10份,抗氧剂:1~4份,脂肪醇聚氧乙烯醚:6~10份,阴离子表面活性剂:1~3份,醋酸乙酯:8~10份,助剂:1~4份,淀粉:3~5份,消泡剂:2~5份,去离子水:35~40份。
优选地,所述清洗剂包括如下重量份的成分:辛基酚聚氧乙烯醚:18份,亚硝酸钠:12份,甲基丙烯酸丁脂:7份,腐植酸钾:2份,苯并三氮唑:7份,抗氧剂:3份,脂肪醇聚氧乙烯醚:7份,阴离子表面活性剂:2份,醋酸乙酯:9份,助剂:3份,淀粉:4份,消泡剂:2份,去离子水:35份。
优选地,所述助剂为三乙醇胺或正丁醇。
优选地,所述消泡剂为AP 1622型消泡剂。
优选地,所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。
优选地,所述淀粉为马铃薯淀粉或木薯淀粉。
优选地,所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
同时,本发明还提供一种环保印刷油墨清洗剂的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:1)在20~25℃下,将辛基酚聚氧乙烯醚、亚硝酸钠、甲基丙烯酸丁脂、腐植酸钾、苯并三氮唑、脂肪醇聚氧乙烯醚、醋酸乙酯及15~20份去离子水送入分散机以 1200~1500转/分的速度分散均匀;2)在70~80℃下,将抗氧剂、阴离子表面活性剂、助剂、淀粉、消泡剂以及剩余去离子水以800~1000转/分的转速混合均匀,并与步骤1)所得混合液混合后,以1200~1500转/分的速度分散均匀,得分散液;3)将所得分散液冷却至室温,静置3~4小时,得所述环保印刷油墨清洗剂成品。
本发明的有益效果在于:
所述油墨清洗剂环保无公害,对环境友好,成分组成设计合理,制备方法简单,油墨清洗效果好,清洗用量小,生产成本低,经济效益。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明,但实施例并不限制本发明的保护范围。
本发明所提供的一种环保印刷油墨清洗剂,所述清洗剂包括如下重量份的成分:辛基酚聚氧乙烯醚:15~20份,亚硝酸钠:10~15份,甲基丙烯酸丁脂:5~10份,腐植酸钾:1~5份,苯并三氮唑:5~10份,抗氧剂:1~5份,脂肪醇聚氧乙烯醚:5~10份,阴离子表面活性剂:1~5份,醋酸乙酯:5~10份,助剂:1~5份,淀粉:1~5份,消泡剂:1~5份,去离子水:30~40份。
进一步,所述清洗剂包括如下重量份的成分:辛基酚聚氧乙烯醚:18~20份,亚硝酸钠:10~13份,甲基丙烯酸丁脂:5~8份,腐植酸钾:1~3份,苯并三氮唑:7~10份,抗氧剂:1~4份,脂肪醇聚氧乙烯醚:6~10份,阴离子表面活性剂:1~3份,醋酸乙酯:8~10份,助剂:1~4份,淀粉:3~5份,消泡剂:2~5份,去离子水:35~40份。
优选地,所述清洗剂包括如下重量份的成分:辛基酚聚氧乙烯醚:18份,亚硝酸钠:12份,甲基丙烯酸丁脂:7份,腐植酸钾:2份,苯并三氮唑:7份,抗氧剂:3份,脂肪醇聚氧乙烯醚:7份,阴离子表面活性剂:2份,醋酸乙酯:9份,助剂:3份,淀粉:4份,消泡剂:2份,去离子水:35份。
优选地,所述助剂为三乙醇胺或正丁醇。
优选地,所述消泡剂为AP 1622型消泡剂。
优选地,所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。
优选地,所述淀粉为马铃薯淀粉或木薯淀粉。
优选地,所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
同时,本发明还提供一种环保印刷油墨清洗剂的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:1)在20~25℃下,将辛基酚聚氧乙烯醚、亚硝酸钠、甲基丙烯酸丁脂、腐植酸钾、苯并三氮唑、脂肪醇聚氧乙烯醚、醋酸乙酯及15~20份去离子水送入分散机以 1200~1500转/分的速度分散均匀;2)在70~80℃下,将抗氧剂、阴离子表面活性剂、助剂、淀粉、消泡剂以及剩余去离子水以800~1000转/分的转速混合均匀,并与步骤1)所得混合液混合后,以1200~1500转/分的速度分散均匀,得分散液;3)将所得分散液冷却至室温,静置3~4小时,得所述环保印刷油墨清洗剂成品。
需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (9)
1.一种环保印刷油墨清洗剂,其特征在于,所述清洗剂包括如下重量份的成分:辛基酚聚氧乙烯醚:15~20份,亚硝酸钠:10~15份,甲基丙烯酸丁脂:5~10份,腐植酸钾:1~5份,苯并三氮唑:5~10份,抗氧剂:1~5份,脂肪醇聚氧乙烯醚:5~10份,阴离子表面活性剂:1~5份,醋酸乙酯:5~10份,助剂:1~5份,淀粉:1~5份,消泡剂:1~5份,去离子水:30~40份。
2.根据权利要求1所述的一种环保印刷油墨清洗剂,其特征在于,所述清洗剂包括如下重量份的成分:辛基酚聚氧乙烯醚:18~20份,亚硝酸钠:10~13份,甲基丙烯酸丁脂:5~8份,腐植酸钾:1~3份,苯并三氮唑:7~10份,抗氧剂:1~4份,脂肪醇聚氧乙烯醚:6~10份,阴离子表面活性剂:1~3份,醋酸乙酯:8~10份,助剂:1~4份,淀粉:3~5份,消泡剂:2~5份,去离子水:35~40份。
3.根据权利要求1所述的一种环保印刷油墨清洗剂,其特征在于,所述清洗剂包括如下重量份的成分:辛基酚聚氧乙烯醚:18份,亚硝酸钠:12份,甲基丙烯酸丁脂:7份,腐植酸钾:2份,苯并三氮唑:7份,抗氧剂:3份,脂肪醇聚氧乙烯醚:7份,阴离子表面活性剂:2份,醋酸乙酯:9份,助剂:3份,淀粉:4份,消泡剂:2份,去离子水:35份。
4.根据权利要求1所述的一种环保印刷油墨清洗剂,其特征在于,所述助剂为三乙醇胺或正丁醇。
5.根据权利要求1所述的一种环保印刷油墨清洗剂,其特征在于,所述消泡剂为AP1622型消泡剂。
6.根据权利要求1所述的一种环保印刷油墨清洗剂,其特征在于,所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。
7.根据权利要求1所述的一种环保印刷油墨清洗剂,其特征在于,所述淀粉为马铃薯淀粉或木薯淀粉。
8.根据权利要求1所述的一种环保印刷油墨清洗剂,其特征在于,所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
9.一种如权利要求1~8中任一项所述的环保印刷油墨清洗剂的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:1)在20~25℃下,将辛基酚聚氧乙烯醚、亚硝酸钠、甲基丙烯酸丁脂、腐植酸钾、苯并三氮唑、脂肪醇聚氧乙烯醚、醋酸乙酯及15~20份去离子水送入分散机以 1200~1500转/分的速度分散均匀;2)在70~80℃下,将抗氧剂、阴离子表面活性剂、助剂、淀粉、消泡剂以及剩余去离子水以800~1000转/分的转速混合均匀,并与步骤1)所得混合液混合后,以1200~1500转/分的速度分散均匀,得分散液;3)将所得分散液冷却至室温,静置3~4小时,得所述环保印刷油墨清洗剂成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710521440.5A CN107141877A (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 一种环保印刷油墨清洗剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710521440.5A CN107141877A (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 一种环保印刷油墨清洗剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107141877A true CN107141877A (zh) | 2017-09-08 |
Family
ID=59786021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710521440.5A Pending CN107141877A (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 一种环保印刷油墨清洗剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107141877A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110358350A (zh) * | 2018-04-10 | 2019-10-22 | 苏州龙腾万里化工科技有限公司 | 一种水包油型油墨清洗剂 |
CN113105781A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-13 | 南京信息工程大学 | 一种高效环保型水基油墨清洗剂及制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103214898A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-07-24 | 南京信息工程大学 | 一种水基印刷油墨清洗剂及其制备方法 |
CN106336719A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-01-18 | 天峨县全盛蜂业科技有限公司 | 一种印刷油墨清洗剂 |
-
2017
- 2017-06-30 CN CN201710521440.5A patent/CN107141877A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103214898A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-07-24 | 南京信息工程大学 | 一种水基印刷油墨清洗剂及其制备方法 |
CN106336719A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-01-18 | 天峨县全盛蜂业科技有限公司 | 一种印刷油墨清洗剂 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
顾大明等: "《工业清洗剂-示例 配方 制备方法》", 31 January 2011, 化学工业出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110358350A (zh) * | 2018-04-10 | 2019-10-22 | 苏州龙腾万里化工科技有限公司 | 一种水包油型油墨清洗剂 |
CN113105781A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-13 | 南京信息工程大学 | 一种高效环保型水基油墨清洗剂及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104260576B (zh) | 一种免酒精润版液及其制备方法 | |
CN103978799B (zh) | 一种免酒精润版液及其制备方法 | |
CN102952425A (zh) | 水基印刷油墨清洗剂及其制备方法 | |
CN106479258A (zh) | 一种环保型油墨清洗剂的制备方法 | |
CN104139623A (zh) | 一种无醇润版液及其制备方法 | |
CN104087066A (zh) | 一种即配即用型分散喷墨墨水及配制方法 | |
CN106318689B (zh) | 一种汽车清洗液及其制备方法 | |
CN107141877A (zh) | 一种环保印刷油墨清洗剂及其制备方法 | |
CN106147372A (zh) | 含d‑柠檬烯的油墨清洗剂及其制备方法 | |
CN103525163A (zh) | 印刷油墨清洗剂及其制备方法 | |
CN112500734A (zh) | 一种新型环保水性漆漆雾凝聚剂及其制备方法 | |
CN107746640A (zh) | 一种丙烯酸防锈水漆及其制备方法 | |
CN107083128A (zh) | 一种新型高性能醋丙环保内墙涂料及其制备方法 | |
CN106118399A (zh) | 一种高强度耐磨改性聚酯氨基烤漆及其制备方法 | |
CN106147369A (zh) | 印刷胶辊的油墨清洗剂及其制备方法 | |
CN103571260B (zh) | 一种环保型高效印刷油墨清洗剂及其制备方法 | |
CN108795144A (zh) | 一种防沉淀阴极电泳涂料及其制备方法 | |
CN105331181B (zh) | 一种高性能印刷油墨清洗剂及其制备方法 | |
CN104139627A (zh) | 一种环保润版液及其制备方法 | |
CN106634161A (zh) | 一种uv固化印刷油墨清洗剂的配方 | |
CN104830215B (zh) | 醇酸树脂酯化废水在醇酸树脂漆制备中的应用 | |
CN112625493A (zh) | 一种环保型高温型水性免水洗分散油墨的制备及配置方法 | |
CN110065323A (zh) | 一种聚乙烯醇免酒精润版液及其制备方法 | |
CN104877732A (zh) | 一种废机油稀释剂及其在制备脱模剂中的应用 | |
CN105838133B (zh) | 乳状液油墨清洗剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170908 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |