CN106479258A - 一种环保型油墨清洗剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型油墨清洗剂的制备方法的制备方法，属于油墨清洗剂技术领域。本发明以马铃薯淀粉、乙二醇、正十二醇等为原料，经加热反应，随后调节混合液pH并减压蒸馏，制得淀粉基十二烷基糖苷，再将其与十二烷基硫酸钠、正丁醇、去离子水等配制成混合微乳液，最后取D‑柠檬烯、乙醇胺及混合微乳液等装入高剪切分散乳化机中搅拌乳化，静置冷却，制得环保型油墨清洗剂的方法，本发明制得的油墨清洗剂原料环保，有效降低了清洗剂毒副作用，避免了对人体健康和环境造成的损害，且本发明油墨清洗剂清洗速度快、去污效率高，清洗剂稳定性更好，能有效保护基材，延长设备使用寿命，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明公开了一种环保型油墨清洗剂的制备方法，属于油墨清洗剂制备技术领域。
背景技术
世界印刷工业的主体是胶印，是借助于胶皮(橡皮布)将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式。为了保证印刷设备的正常工作，需要对印刷设备进行定期的清洗与保养，例如每天印刷结束后的常规清洗，更换墨色前需要清洗，使用一段时间后还要彻底保养清洗，所以油墨清洗剂是印刷领域一个非常重要的耗材。
印刷行业中现在经常使用的用于印刷机械印版、胶辊、橡皮布等有油墨的部件清洗是用汽油、煤油、丙酮、酒精等有机溶剂进行清洗；该类清洗剂存在着易燃、易爆，污染环境，危害褥套健康，并且对清洗部件，如：胶棍、橡皮布表面腐蚀、溶胀作用，对部件损坏，使用寿命大大地缩短，同时对使用溶剂的工人手皮肤腐蚀、伤害，此溶剂清洗效果差，汽油、煤是石油提炼的产物，现在石油价格飞涨，这样会造成不可再生资源石油能源的浪费。
目前，市场广泛使用的清洗剂，不是呈酸性就是呈碱性，呈酸性的清洗剂会严重影响原物本色和光洁度，呈碱性的清洗剂会渗透清洗物件，造成物件腐蚀，甚至脱落。此外，现有的油墨清洗剂清洗速度较慢，有机溶剂的含量很高，易挥发，稳定性差，在印刷车间中的挥发量很严重，对印刷环境和工人的健康有严重影响。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对现有的油墨清洗剂清洗效果差，清洗速度较慢，有机溶剂的含量很高，易挥发，稳定性差，在印刷车间中的挥发量很严重，对印刷环境和工人的健康有严重影响的缺陷，提供一种以马铃薯淀粉、乙二醇、正十二醇等为原料，经加热反应，随后调节混合液pH并减压蒸馏，制得淀粉基十二烷基糖苷，再将其与十二烷基硫酸钠、正丁醇、去离子水等配制成混合微乳液，最后取D-柠檬烯、乙醇胺及混合微乳液等装入高剪切分散乳化机中搅拌乳化，静置冷却，制得环保型油墨清洗剂的方法，本发明制得的油墨清洗剂原料环保，有效降低了清洗剂毒副作用，避免了对人体健康和环境造成的损害，且本发明油墨清洗剂清洗速度快、去污效率高，清洗剂稳定性更好，能有效保护基材，延长设备使用寿命，具有广阔的应用前景。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）称取80～100g马铃薯淀粉，加入160～180mL乙二醇中，并以300～400r/min搅拌15～20min，再加入5～6mL质量分数为98%硫酸溶液，继续搅拌20～30min，随后加入80～100g正十二醇，1.8～2.0g对甲苯磺酸，并加热至110～120℃，搅拌反应4～5h，随后降温至70～80℃，并静置2～3h，得混合液，再用质量分数为3%氢氧化钠溶液调节混合液pH至8.0～8.5，并减压蒸馏，得淀粉基十二烷基糖苷；
（2）称取100～120g十二烷基硫酸钠，加入200～240mL正丁醇中，以300～500r/min搅拌15～20min，再加入50～60mL二甲苯，400～450mL去离子水，0.8～1.0g氯化钠，15～20g上述淀粉基十二烷基糖苷，以800～1200r/min搅拌20～30min，得混合微乳液；
（3）按重量份数计，称取20～25份D-柠檬烯，5～10份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，1～2份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3，1～2份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-5，5～8份乙醇胺，2～7份三乙醇胺，1～2份乙二醇单甲醚，4～5份乙二胺四乙酸四钠，0.8～1.0份苯并三氮唑，0.5～1.5份苯甲酸钠，3～5份上述混合微乳液，40～50份去离子水，装入高剪切分散乳化机中，在60～70℃下，以5000～6000r/min搅拌30～40min，冷却至室温，静置6～8h，得环保型油墨清洗剂。
本发明的应用方法是：按质量比1：1，将本发明制得的环保型油墨清洗剂与水混合均匀，随后在正常规范操作下用喷壶将清洗剂直接喷涂在墨辊清洗处，静置1～2min使清洗剂分解，再用抹布抹擦清理墨辊表面，待清理干净后干燥3～5min后运转机器即可完成清洗操作。经检测，本发明制得的油墨清洗剂去污能力强、清洗效果好，清洗去污率达97%以上，同时本发明油墨清洗剂稳定性好，使用时安全环保、挥发快，连续使用8～12个月，印刷人员身体未出现异常，且与使用传统清洗剂相比，使用本发明油墨清洗剂可延长设备使用寿命2～4年。
本发明的有益效果是：
（1）本发明制备的环保型油墨清洗剂原料环保无毒、有机溶剂含量小，清洗效果好，使用后不会对人体和环境造成损害，对设备不具有腐蚀性；
（2）本发明制备的环保型油墨清洗剂加快速溶解剥离油墨、降解性好，具有较强的润湿、乳化、清洁功能，清洗剂稳定性更好，更有助于保护基材。
具体实施方式
首先称取80～100g马铃薯淀粉，加入160～180mL乙二醇中，并以300～400r/min搅拌15～20min，再加入5～6mL质量分数为98%硫酸溶液，继续搅拌20～30min，随后加入80～100g正十二醇，1.8～2.0g对甲苯磺酸，并加热至110～120℃，搅拌反应4～5h，随后降温至70～80℃，并静置2～3h，得混合液，再用质量分数为3%氢氧化钠溶液调节混合液pH至8.0～8.5，并减压蒸馏，得淀粉基十二烷基糖苷；随后称取100～120g十二烷基硫酸钠，加入200～240mL正丁醇中，以300～500r/min搅拌15～20min，再加入50～60mL二甲苯，400～450mL去离子水，0.8～1.0g氯化钠，15～20g上述淀粉基十二烷基糖苷，以800～1200r/min搅拌20～30min，得混合微乳液；最后按重量份数计，称取20～25份D-柠檬烯，5～10份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，1～2份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3，1～2份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-5，5～8份一乙醇胺，2～7份三乙醇胺，1～2份乙二醇单甲醚，4～5份乙二胺四乙酸四钠，0.8～1.0份苯并三氮唑，0.5～1.5份苯甲酸钠，3～5份上述混合微乳液，40～50份去离子水，装入高剪切分散乳化机中，在60～70℃下，以5000～6000r/min搅拌30～40min，冷却至室温，静置6～8h，得环保型油墨清洗剂。
实例1
首先称取80g马铃薯淀粉，加入160mL乙二醇中，并以300r/min搅拌15min，再加入5mL质量分数为98%硫酸溶液，继续搅拌20min，随后加入80g正十二醇，1.8g对甲苯磺酸，并加热至110℃，搅拌反应4h，随后降温至70℃，并静置2h，得混合液，再用质量分数为3%氢氧化钠溶液调节混合液pH至8.0，并减压蒸馏，得淀粉基十二烷基糖苷；随后称取100g十二烷基硫酸钠，加入200mL正丁醇中，以300r/min搅拌15min，再加入50mL二甲苯，400mL去离子水，0.8g氯化钠，15g上述淀粉基十二烷基糖苷，以800r/min搅拌20min，得混合微乳液；最后按重量份数计，称取20份D-柠檬烯，5份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，1份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3，1份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-5，5份一乙醇胺，2份三乙醇胺，1份乙二醇单甲醚，4份乙二胺四乙酸四钠，0.8份苯并三氮唑，0.5份苯甲酸钠，3份上述混合微乳液，40份去离子水，装入高剪切分散乳化机中，在60℃下，以5000r/min搅拌30min，冷却至室温，静置6h，得环保型油墨清洗剂。
本实例操作简便，使用时，按质量比1：1，将本发明制得的环保型油墨清洗剂与水混合均匀，随后在正常规范操作下用喷壶将清洗剂直接喷涂在墨辊清洗处，静置1min使清洗剂分解，再用抹布抹擦清理墨辊表面，待清理干净后干燥3min后运转机器即可完成清洗操作。经检测，本发明值得的油墨清洗剂去污能力强、清洗效果好，清洗去污率达97.5%，同时本发明油墨清洗剂稳定性好，使用时安全环保，连续使用8个月，印刷人员身体未出现异常，且与使用传统清洗剂相比，使用本发明油墨清洗剂可延长设备使用寿命2年。
实例2
首先称取90g马铃薯淀粉，加入170mL乙二醇中，并以350r/min搅拌18min，再加入5mL质量分数为98%硫酸溶液，继续搅拌25min，随后加入90g正十二醇，1.9g对甲苯磺酸，并加热至115℃，搅拌反应4h，随后降温至75℃，并静置2h，得混合液，再用质量分数为3%氢氧化钠溶液调节混合液pH至8.3，并减压蒸馏，得淀粉基十二烷基糖苷；随后称取110g十二烷基硫酸钠，加入220mL正丁醇中，以400r/min搅拌18min，再加入55mL二甲苯，4250mL去离子水，0.9g氯化钠，18g上述淀粉基十二烷基糖苷，以1000r/min搅拌25min，得混合微乳液；最后按重量份数计，称取23份D-柠檬烯，8份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，1份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3，1份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-5，7份一乙醇胺，5份三乙醇胺，1份乙二醇单甲醚，5份乙二胺四乙酸四钠，0.9份苯并三氮唑，1.0份苯甲酸钠，4份上述混合微乳液，45份去离子水，装入高剪切分散乳化机中，在65℃下，以5500r/min搅拌35min，冷却至室温，静置7h，得环保型油墨清洗剂。
本实例操作简便，使用时，按质量比1：1，将本发明制得的环保型油墨清洗剂与水混合均匀，随后在正常规范操作下用喷壶将清洗剂直接喷涂在墨辊清洗处，静置2min使清洗剂分解，再用抹布抹擦清理墨辊表面，待清理干净后干燥4min后运转机器即可完成清洗操作。经检测，本发明值得的油墨清洗剂去污能力强、清洗效果好，清洗去污率达98.0%，同时本发明油墨清洗剂稳定性好，使用时安全环保，连续使用10个月，印刷人员身体未出现异常，且与使用传统清洗剂相比，使用本发明油墨清洗剂可延长设备使用寿命3年。
实例3
首先称取100g马铃薯淀粉，加入180mL乙二醇中，并以400r/min搅拌20min，再加入6mL质量分数为98%硫酸溶液，继续搅拌30min，随后加入100g正十二醇，2.0g对甲苯磺酸，并加热至120℃，搅拌反应5h，随后降温至80℃，并静置3h，得混合液，再用质量分数为3%氢氧化钠溶液调节混合液pH至8.5，并减压蒸馏，得淀粉基十二烷基糖苷；随后称取120g十二烷基硫酸钠，加入240mL正丁醇中，以500r/min搅拌20min，再加入60mL二甲苯，450mL去离子水，1.0g氯化钠，20g上述淀粉基十二烷基糖苷，以1200r/min搅拌30min，得混合微乳液；最后按重量份数计，称取25份D-柠檬烯，10份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，2份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3，2份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-5，8份一乙醇胺，7份三乙醇胺，2份乙二醇单甲醚，5份乙二胺四乙酸四钠，1.0份苯并三氮唑，1.5份苯甲酸钠，5份上述混合微乳液，50份去离子水，装入高剪切分散乳化机中，在70℃下，以6000r/min搅拌40min，冷却至室温，静置8h，得环保型油墨清洗剂。
本实例操作简便，使用时，按质量比1：1，将本发明制得的环保型油墨清洗剂与水混合均匀，随后在正常规范操作下用喷壶将清洗剂直接喷涂在墨辊清洗处，静置2min使清洗剂分解，再用抹布抹擦清理墨辊表面，待清理干净后干燥5min后运转机器即可完成清洗操作。经检测，本发明值得的油墨清洗剂去污能力强、清洗效果好，清洗去污率达98.5%，同时本发明油墨清洗剂稳定性好，使用时安全环保、挥发快，连续使用12个月，印刷人员身体未出现异常，且与使用传统清洗剂相比，使用本发明油墨清洗剂可延长设备使用寿命4年。
Claims (1)
1.一种环保型油墨清洗剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取80～100g马铃薯淀粉，加入160～180mL乙二醇中，并以300～400r/min搅拌15～20min，再加入5～6mL质量分数为98%硫酸溶液，继续搅拌20～30min，随后加入80～100g正十二醇，1.8～2.0g对甲苯磺酸，并加热至110～120℃，搅拌反应4～5h，随后降温至70～80℃，并静置2～3h，得混合液，再用质量分数为3%氢氧化钠溶液调节混合液pH至8.0～8.5，并减压蒸馏，得淀粉基十二烷基糖苷；
（2）称取100～120g十二烷基硫酸钠，加入200～240mL正丁醇中，以300～500r/min搅拌15～20min，再加入50～60mL二甲苯，400～450mL去离子水，0.8～1.0g氯化钠，15～20g上述淀粉基十二烷基糖苷，以800～1200r/min搅拌20～30min，得混合微乳液；
（3）按重量份数计，称取20～25份D-柠檬烯，5～10份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，1～2份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3，1～2份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-5，5～8份一乙醇胺，2～7份三乙醇胺，1～2份乙二醇单甲醚，4～5份乙二胺四乙酸四钠，0.8～1.0份苯并三氮唑，0.5～1.5份苯甲酸钠，3～5份上述混合微乳液，40～50份去离子水，装入高剪切分散乳化机中，在60～70℃下，以5000～6000r/min搅拌30～40min，冷却至室温，静置6～8h，得环保型油墨清洗剂。
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