CN106147371A - 印刷用油墨清洗剂及其制备方法 - Google Patents

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周玉祥
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Abstract

本发明提出了一种印刷用油墨清洗剂，由下列重量份的原料制成：磷酸酯10～15份，葡萄糖酸4～8份，聚烯酸4～8份，水溶性非离子表面活性剂6～20份，阴离子表面活性剂2～6份，助剂2～6份与水90～110份；助剂的原料为：木质素4～6，4～8份有机硅表面活性剂Silwet408，N‑十六酰胺甜菜碱2～4份，2～4份硅烷偶联剂KH‑580以及乙醇10～15份。制备方法：包括以下步骤：1)室温下将磷酸酯、葡萄糖酸、聚烯酸、水溶性非离子表面活性剂以及部分水加入混合釜中，加热至60～70℃后，搅拌至完全溶解；2)将阴离子表面活性剂、助剂以及余量水加热混合釜中进行搅拌均匀，然后冷却至室温即可。该清洗剂的清洗去污效率高，安全无毒、无挥发，不具有腐蚀性。

Description

印刷用油墨清洗剂及其制备方法
技术领域
本发明属于油墨清洗剂技术领域，具体涉及一种印刷用油墨清洗剂及其制备方法。
背景技术
我国印刷行业发展迅猛，已在珠三角、长三角、环渤海经济圈等发达区域形成了产业带，并正在加速发展，正由于我国印刷业具有的区域经济增长亮点而备受关注。而在印刷生产高速发展的同时，作为印刷中必不可少的辅助材料油墨清洗剂的需求量也将越来越大。目前我国印刷企业约有17万家，每家企业的每台印刷设备每月至少消耗100升清洗剂，由此看来，全国每年对印刷油墨清洗剂至少有6.12亿升的需求量，而长三角、珠三角地区则占有约70％的比例，因此，印刷油墨清洗剂具有巨大的市场容量。
当前使用的清洗剂主要是汽油、煤油等纯溶剂型溶剂，用汽油、煤油等纯溶剂型清洗剂来清洗墨辊、橡皮布存在很多弊端：第一，汽油、煤油含有挥发性物质，闪点低，很容易发生火灾等危险事故，用量大、成本高，对环境污染严重，对职工的身体健康伤害较大；第二，汽油、煤油中含有的大量芳香族化合物，容易使墨辊的橡胶溶胀，影响印刷质量，对附在墨辊上的纸毛、纸粉、阿拉伯树胶等水溶性污垢的清洗效果不佳，容易使各种杂质一层层堆积在墨辊表面，使墨辊传墨性能下降，影响印刷效果；第三，汽油，煤油消耗大量的石油，对环境资源造成一定的负担。随着全世界对保护环境的重视，印刷行业也在提倡低碳环保绿色印刷，很多客户都要求所有相关印刷材料都要符合环保要求。
发明内容
本发明提出一种印刷用油墨清洗剂，该清洗剂的清洗去污效率高，安全无毒、无挥发，不具有腐蚀性。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种印刷用油墨清洗剂，由下列重量份的原料制成：
磷酸酯10～15份，葡萄糖酸4～8份，聚烯酸4～8份，水溶性非离子表面活性剂6～20份，阴离子表面活性剂2～6份，助剂2～6份与水90～110份；所述助剂由下列重量份的原料制成：木质素4～6，4～8份有机硅表面活性剂Silwet408，N-十六酰胺甜菜碱2～4份，2～4份硅烷偶联剂KH-580以及乙醇10～15份。
进一步，助剂的制备方法为：将木质素、N-十六酰胺甜菜碱、硅烷偶联剂KH-580与乙醇混合，加热至50～60℃，搅拌20～30分钟后，再加入其它剩余成分，升温至65～75℃，搅拌30～40分钟，即得。
进一步，水溶性非离子表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚与肌醇六磷酸酯组成的混合物，质量比为2～5:3～6:1。
进一步，阴离子表面活性剂为脂肪酸单烷基磺酸盐或者烷基磺酸盐。
本发明的另一个目的是提供一种印刷用油墨清洗剂制备方法，包括以下步骤：
1)室温下将磷酸酯、葡萄糖酸、聚烯酸、水溶性非离子表面活性剂以及部分水加入混合釜中，加热至60～70℃后，搅拌至完全溶解；
2)将阴离子表面活性剂、助剂以及余量水加热混合釜中进行搅拌均匀，以3000～6000转/分的速度搅拌3～4分钟，然后冷却至室温即可。
进一步，助剂的制备方法为：将木质素、N-十六酰胺甜菜碱、硅烷偶联剂KH-580与乙醇混合，加热至50～60℃，搅拌20～30分钟后，再加入其它剩余成分，升温至65～75℃，搅拌30～40分钟，即得。
本发明的有益效果：
1、本发明添加助剂，改善了清洗剂的工艺性能，减少其毒副作用和对环境的污染；本发明清洗能力强，清洗去污效率高，安全无毒、无挥发，不具有腐蚀性，产品性能稳定，制作成本低。
2、本发明的印刷用油墨清洗剂闪点高，高达95～100℃，性能检测结果如下表1：
表1 本发明的印刷用油墨清洗剂的性能检测结果
检测项目 技术指标 检测结果
净洗力 ≧90％ 99
泡沫性能 (5min高度)≤20 4
稳定性 均匀、不分层 符合标准规定
45号钢腐蚀性 0级、≤2mg 0级、0.04mg
LY12号硬铝腐蚀性 0级、≤2mg 0级、0.01mg
具体实施方式
实施例1
助剂由下列重量份的原料制成：木质素4，4份有机硅表面活性剂Silwet408，N-十六酰胺甜菜碱2份，2份硅烷偶联剂KH-580以及乙醇10份。
助剂的制备方法为：将木质素、N-十六酰胺甜菜碱、硅烷偶联剂KH-580与乙醇混合，加热至50℃，搅拌30分钟后，再加入其它剩余成分，升温至65℃，搅拌40分钟，即得
印刷用油墨清洗剂的配方为：
磷酸酯10份，葡萄糖酸4份，聚烯酸4份，水溶性非离子表面活性剂6～20份，脂肪酸单烷基磺酸钠3份，助剂2份与水90份；水溶性非离子表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚与肌醇六磷酸酯组成的混合物，质量比为2:3:1。
印刷用油墨清洗剂制备方法，包括以下步骤：
1)室温下将磷酸酯、葡萄糖酸、聚烯酸、水溶性非离子表面活性剂以及部分水加入混合釜中，加热至60℃后，搅拌至完全溶解；
2)将脂肪酸单烷基磺酸钠、助剂以及余量水加热混合釜中进行搅拌均匀，以3000转/分的速度搅拌3分钟，然后冷却至室温即可。
实施例2
助剂由下列重量份的原料制成：木质素5，5份有机硅表面活性剂Silwet408，N-十六酰胺甜菜碱3份，3份硅烷偶联剂KH-580以及乙醇12份。
助剂的制备方法为：将木质素、N-十六酰胺甜菜碱、硅烷偶联剂KH-580与乙醇混合，加热至55℃，搅拌24分钟后，再加入其它剩余成分，升温至70℃，搅拌35分钟，即得。
印刷用油墨清洗剂的配方为：
磷酸酯12份，葡萄糖酸6份，聚烯酸5份，水溶性非离子表面活性剂10份，烷基磺酸钠4份，助剂3份与水100份；水溶性非离子表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚与肌醇六磷酸酯组成的混合物，质量比为3:4:1。
印刷用油墨清洗剂制备方法，包括以下步骤：
1)室温下将磷酸酯、葡萄糖酸、聚烯酸、水溶性非离子表面活性剂以及部分水加入混合釜中，加热至65℃后，搅拌至完全溶解；
2)将烷基磺酸钠、助剂以及余量水加热混合釜中进行搅拌均匀，以4000转/分的速度搅拌4分钟，然后冷却至室温即可。
实施例3
助剂由下列重量份的原料制成：木质素6，8份有机硅表面活性剂Silwet408，N-十六酰胺甜菜碱4份，4份硅烷偶联剂KH-580以及乙醇15份。
助剂的制备方法为：将木质素、N-十六酰胺甜菜碱、硅烷偶联剂KH-580与乙醇混合，加热至60℃，搅拌20分钟后，再加入其它剩余成分，升温至75℃，搅拌30分钟，即得。
印刷用油墨清洗剂的配方为：
磷酸酯15份，葡萄糖酸8份，聚烯酸8份，水溶性非离子表面活性剂20份，烷基磺酸钾6份，助剂6份与水110份
一种印刷用油墨清洗剂制备方法，包括以下步骤：
1)室温下将磷酸酯、葡萄糖酸、聚烯酸、水溶性非离子表面活性剂以及部分水加入混合釜中，加热至70℃后，搅拌至完全溶解；
2)将烷基磺酸钾、助剂以及余量水加热混合釜中进行搅拌均匀，以6000转/分的速度搅拌4分钟，然后冷却至室温即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种印刷用油墨清洗剂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：
磷酸酯10～15份，葡萄糖酸4～8份，聚烯酸4～8份，水溶性非离子表面活性剂6～20份，阴离子表面活性剂2～6份，助剂2～6份与水90～110份；所述助剂由下列重量份的原料制成：木质素4～6，4～8份有机硅表面活性剂Silwet408，N-十六酰胺甜菜碱2～4份，2～4份硅烷偶联剂KH-580以及乙醇10～15份。
2.根据权利要求1所述的印刷用油墨清洗剂，其特征在于，助剂的制备方法为：将木质素、N-十六酰胺甜菜碱、硅烷偶联剂KH-580与乙醇混合，加热至50～60℃，搅拌20～30分钟后，再加入其它剩余成分，升温至65～75℃，搅拌30～40分钟，即得。
3.根据权利要求1或2所述的印刷用油墨清洗剂，其特征在于，水溶性非离子表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚与肌醇六磷酸酯组成的混合物，质量比为2～5:3～6:1。
4.根据权利要求1或2所述的印刷用油墨清洗剂，其特征在于，阴离子表面活性剂为脂肪酸单烷基磺酸盐或者烷基磺酸盐。
5.一种如权利要求1所述的印刷用油墨清洗剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)室温下将磷酸酯、葡萄糖酸、聚烯酸、水溶性非离子表面活性剂以及部分水加入混合釜中，加热至60～70℃后，搅拌至完全溶解；
2)将阴离子表面活性剂、助剂以及余量水加热混合釜中进行搅拌均匀，以3000～6000转/分的速度搅拌3～4分钟，然后冷却至室温即可。
6.根据权利要求5所述的印刷用油墨清洗剂制备方法，其特征在于，助剂的制备方法为：将木质素、N-十六酰胺甜菜碱、硅烷偶联剂KH-580与乙醇混合，加热至50～60℃，搅拌20～30分钟后，再加入其它剩余成分，升温至65～75℃，搅拌30～40分钟，即得。
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