CN110616118A - 用于清洗玻璃盖板的清洗剂及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于清洗玻璃盖板的清洗剂及清洗方法，涉及玻璃盖板清洗技术，其中，所述清洗剂按照质量百分比，包括：氢氧化钠15%‑25%、偏硅酸钠10%‑15%、聚乙二醇5%‑10%、溶剂50%‑70%。本发明提供的清洗剂洁净能力强，清洗效果良好。

Description

用于清洗玻璃盖板的清洗剂及清洗方法

技术领域

本发明涉及玻璃盖板清洗技术，尤其涉及一种用于清洗玻璃盖板的清洗剂 及清洗方法。

背景技术

玻璃盖板的制作通常包括多道工序，且在每道工序完成后，为确保后续工 序的加工效果，都会对玻璃进行清洗。

现有清洗技术中，多利用超声波清洗机对玻璃盖板进行清洗，并在清洗过 程中会用及相应的清洗剂。然而现有的清洗剂及清洗方法在清洗经丝印工序后 的玻璃盖板时，清洗效果不佳。

发明内容

本发明针对现有的在清洗丝印工序后的玻璃盖板效果差的问题，提供了一 种用于清洗玻璃盖板的清洗剂及清洗方法。

本发明就上述技术问题而提出的技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种用于清洗玻璃盖板的清洗剂，其特征在于，按 照质量百分比，包括：

氢氧化钠15％-25％、偏硅酸钠10％-15％、聚乙二醇5％-10％、溶剂50％-70％。

优选的，所述清洗剂还包括表面活性剂，且所述表面活性剂的质量百分比 为0.5％-1％。

优选的，所述溶剂至少包括以下中的一种或多种：乙醇、异丙醇及纯水。

另一方面，本发明还提供一种用于清洗玻璃盖板的清洗方法，所述清洗方 法应用如上所述用于清洗玻璃盖板的清洗剂，包括：

向第一类清洗槽的各清洗槽中加入预设毫升的所述清洗剂，并在温度为第 一预设温度的各个清洗槽中对依次玻璃盖板进行超声波清洗；

在所述第一类清洗槽的各清洗槽中依次对玻璃盖板进行超声波清洗完毕 后，将清洗后的玻璃盖板置于温度为所述第一预设温度的第二类清洗槽中进行 超声波漂洗；所述第一类清洗槽的各个清洗槽对玻璃盖板的超声波清洗时长为 第一预设时长；

在所述第二类清洗槽中对玻璃盖板进行超声波漂洗完毕后，将清洗后的玻 璃盖板置于第三类清洗槽中对玻璃盖板进行喷淋漂洗；所述第二类清洗槽对玻 璃盖板的超声波漂洗时长为第二预设时长；

在所述第三类清洗槽中对玻璃盖板进行喷淋漂洗完毕后，将清洗后的玻璃 盖板置于温度为第二预设温度的第四类清洗槽中进行超声波漂洗；所述第三类 清洗槽对玻璃盖板的喷淋漂洗时长为第三预设时长；

在所述第四类清洗槽中对玻璃盖板进行超声波漂洗完毕后，将清洗后的玻 璃盖板置于温度为第三预设温度的第五类清洗槽中进行脱水处理；所述第四类 清洗槽的各个清洗槽对玻璃盖板的超声波漂洗时长为所述第一预设时长。

优选的，在所述将清洗后的玻璃盖板置于温度为第三预设温度的第五类清 洗槽中进行脱水处理之后，所述方法还包括：

将玻璃盖板置于温度为第四预设温度的烘干槽中进行烘干处理。

优选的，所述第一预设温度为60±5摄氏度；所述第二预设温度为70±5 摄氏度；所述第三预设温度为80±5摄氏度；所述第四预设温度为120摄氏度。

优选的，所述第一预设时长为150秒，所述第二预设时长为80秒，所述第 三预设时长为30秒。

优选的，所述第一类清洗槽包括三个超声波清洗槽，在利用所述第一类清 洗槽对玻璃盖板进行超声波清洗时，依次在所述三个超声波清洗槽中各进行一 次超声波清洗；

所述第二类清洗槽包括一个超声波漂洗清洗槽。

所述第三类清洗槽包括一个喷淋漂洗清洗槽；

所述第四类清洗槽包括四个超声波漂洗清洗槽，在所述第四类清洗槽对玻 璃盖板进行超声波漂洗时，依次在所述四个超声波漂洗清洗槽中个进行依次超 声波漂洗。

优选的，所述第五类清洗槽包括一个慢拉槽。

优选的，所述预设毫升为8000毫升，所述方法还包括：

每隔6小时对所述第一类清洗槽中的各清洗槽补给2000毫升的所述清洗剂 初始溶液。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明的清洗剂洁净能力强，污渍残留可能性低，对丝印工序后的玻璃盖 板的清洗效果良好，且经清洗剂清洗后的玻璃盖板更适于进行后续的超声波漂 洗清洁。经配比混合形成的清洗剂溶液为无色透明液体，不含硫、苯等有毒物 质，可由生物降解。

本发明的用于清洗玻璃盖板的清洗方法，在利用第一类清洗槽对玻璃盖板 进行三次超声波清洗后，可清洗掉玻璃盖板上大部分的污渍。其后，利用第二 类清洗槽对玻璃盖板进行超声波漂洗。在第二类清洗槽对玻璃盖板完成对玻璃 盖板的超声波后，再利用第三类清洗槽对玻璃盖板进行喷淋漂洗以利于污渍直 接随水流走，降低污渍再次留滞在玻璃盖板上。再后，利用第四类清洗槽对玻 璃盖板进行超声波漂洗，以强化对玻璃盖板的清洗效果。最后，利用第五类清 洗槽对玻璃盖板进行脱水处理以完成清洗动作。完成对玻璃盖板的清洗后，玻 璃盖板上不存在白点及水印现象，且印在玻璃盖板上的油墨亦不会脱落。同时， 玻璃盖板通透不发雾，清洗效果良好。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作 进一步地详细描述。

本发明提供的清洗剂主要应用于经丝印工序后的玻璃盖板的清洗过程中， 且该清洗剂可与全自动超声清洗机配合对玻璃盖板进行清洗。

本发明提供的清洗剂按照质量百分比，可包括氢氧化钠15％-25％、偏硅酸 钠10％-15％、聚乙二醇5％-10％、溶剂50％-70％。其中，针对经丝印工艺后玻 璃盖板上的残留物及污渍特性，利用15％-25％的强碱氢氧化钠以溶解蛋白质及 去除酸性污垢，可使油污乳化后溶于水中；利用10％-15％的偏硅酸钠可为强碱 氢氧化钠提供碱度的缓冲，对玻璃盖板提供一定程度的防腐蚀保护；利用 5％-10％的聚乙二醇作为助溶剂、悬浮剂及增稠剂；氢氧化钠、偏硅酸钠及聚乙 二醇均可50％-70％的溶剂中。此处所述溶剂可为乙醇、异丙醇、水中的一种或 多种。

此外，所述清洗剂中还可包括其他成分，如一种或多种表面活性剂，具体 可为异构醇聚氧乙烯醚等表面活性剂。

本发明提供的清洗剂为超碱性清洗剂，所述氢氧化钠可与油脂发生皂化反 应，油污由肥皂分子的亲油端吸附，从而提升洗涤效果。

此外，偏硅酸钠可溶解蛋白质及水解脂肪，且具有悬浮和乳化污垢以及软 化作为溶剂的水的作用。

本发明的清洗剂洁净能力强，污渍残留可能性低，对丝印工序后的玻璃盖 板的清洗效果良好，且经清洗剂清洗后的玻璃盖板更适于进行后续的超声波漂 洗清洁。经配比混合形成的清洗剂溶液为无色透明液体，不含硫、苯等有毒物 质，可由生物降解。

本发明还提供一种用于清洗玻璃盖板的清洗方法，应用于全自动超声波清 洗机中，所述全自动超声清洗机可以包括五类清洗槽，其中，第一类清洗槽可 以包括第一清洗槽、第二清洗槽及第三清洗槽，所述第一类清洗槽中的各清洗 槽用以依次对玻璃盖板进行超声波清洗；第二类清洗槽可以包括第四清洗槽， 用以对玻璃盖板进行超声波漂洗；第三类清洗槽可以包括第五清洗槽，用以对 玻璃盖板进行喷淋漂洗；第四类清洗槽可以包括第六清洗槽、第七清洗槽、第 八清洗槽及第九清洗槽，所述第四类清洗槽中的各清洗槽用以依次对玻璃盖板 进行超声波漂洗；第五类清洗槽可以包括慢拉清洗槽，所述慢拉清洗槽用于以 较低的速度将浸入水中的玻璃盖板提出，避免因玻璃盖板表面附着有积水而导 致被烘干后的玻璃盖板上有水印现象的出现。其中，各个清洗槽的最大容量可 为200000毫升。此处，所述清洗剂中的溶剂为纯水。

具体地，本发明用于清洗玻璃盖板的清洗方法包括：

步骤1：向第一类清洗槽的各清洗槽中加入预设毫升的所述清洗剂，并在温 度为第一预设温度的各个清洗槽中对依次玻璃盖板进行超声波清洗。其中，所 述预设毫升可为8000毫升，所述第一预设温度可为60±5摄氏度。本步骤中， 在所述第一类清洗槽包括三个清洗槽时，可在加入清洗剂之前，将第一类清洗 槽中的清洗槽加热至所述第一预设温度。

步骤2：在所述第一类清洗槽的各清洗槽中依次对玻璃盖板进行超声波清洗 完毕后，将清洗后的玻璃盖板置于温度为所述第一预设温度的第二类清洗槽中 进行超声波漂洗；所述第一类清洗槽的各个清洗槽对玻璃盖板的超声波清洗时 长为第一预设时长。其中，所述第一预设时长可为150秒，所述第一预设时长 为在每个清洗槽对玻璃盖板的清洗时长，

步骤1和步骤2通过向第一类清洗槽中加入清洗剂，在第一预设温度下对 玻璃盖板进行超声波清洗，且在清洗时长达到第一预设时长后将其放入第二类 清洗槽中进行超声波漂洗。其中，利用所述清洗剂中的氢氧化钠、偏硅酸钠、 聚乙二醇、溶剂有针对性地实现对丝印后附着在玻璃盖板上的油墨等污渍的清 洗，清洗效果好。

在步骤2之后，还可包括：

步骤3：在所述第二类清洗槽中对玻璃盖板进行超声波漂洗完毕后，将清洗 后的玻璃盖板置于第三类清洗槽中对玻璃盖板进行喷淋漂洗；所述第二类清洗 槽对玻璃盖板的超声波漂洗时长为第二预设时长。本步骤中，所述第二预设时 长可为80秒。

步骤4：在所述第三类清洗槽中对玻璃盖板进行喷淋漂洗完毕后，将清洗后 的玻璃盖板置于温度为第二预设温度的第四类清洗槽中进行超声波漂洗；所述 第三类清洗槽对玻璃盖板的喷淋漂洗时长为第三预设时长。本步骤中，所述第 三预设时长可为30秒，所述第二预设温度可为70±5摄氏度。所述第四类清洗 槽包括第六清洗槽至第九清洗槽，利用各个清洗槽依次对玻璃盖板进行进一步 地清洗，以达到特定的超声波漂洗效果。

步骤5：在所述第四类清洗槽中对玻璃盖板进行超声波漂洗完毕后，将清洗 后的玻璃盖板置于温度为第三预设温度的第五类清洗槽中进行脱水处理；所述 第四类清洗槽的各个清洗槽对玻璃盖板的超声波漂洗时长为所述第一预设时 长。本步骤中，所述第三预设温度可为80±5摄氏度，所述第五类清洗槽包括 慢拉槽，利用所述慢拉槽对玻璃盖板进行脱水处理。

利用步骤1至步骤5即可完成对玻璃盖板的清洗，在利用第一类清洗槽对 玻璃盖板进行三次超声波清洗后，可清洗掉玻璃盖板上大部分的污渍。其后， 利用第二类清洗槽对玻璃盖板进行超声波漂洗。在第二类清洗槽对玻璃盖板完 成对玻璃盖板的超声波后，再利用第三类清洗槽对玻璃盖板进行喷淋漂洗以利 于污渍直接随水流走，降低污渍再次留滞在玻璃盖板上。再后，利用第四类清 洗槽对玻璃盖板进行超声波漂洗，以强化对玻璃盖板的清洗效果。最后，利用 第五类清洗槽对玻璃盖板进行脱水处理以完成清洗动作。经步骤1至步骤5对 玻璃盖板的清洗后，玻璃盖板上不存在白点及水印现象，且印在玻璃盖板上的 油墨亦不会脱落。同时，玻璃盖板通透不发雾，清洗效果整体良好。

应当理解的是，本发明中各类清洗槽的个数为特定设计且经实验验证后的 优选方案，但这并不意味着在本发明的基础上部分增加或减少就不在本发明的 保护范围内。

在步骤5之后，还可包括：

步骤6：将玻璃盖板置于温度为第四预设温度的烘干槽中进行烘干处理。本 步骤中，所述第四预设温度可为120摄氏度。具体可包括两个烘干槽，所述两 个烘干槽用于依次对玻璃盖板进行烘干处理，每次烘干处理的时长为65秒。

本发明中，所述用于清洗玻璃盖板的清洗方法还可包括：

每隔6小时对所述第一类清洗槽中的各清洗槽补给2000毫升所述清洗剂， 从而保持各个清洗槽中清洗剂在有效浓度范围内，一定程度上保证清洗效果的 稳定性。

本发明中，各类清洗槽的各清洗槽具体参数见如下表1：

表1

表1中：1-3槽属第一类清洗槽；4槽为第二类清洗槽；5槽为第三类清洗 槽；6-9槽属第四类清洗槽；10槽为第五类清洗槽。

利用本发明提供的用于清洗玻璃盖板的清洗剂及清洗方法清洗玻璃盖板 后，可得到效果数据如下表2：

表2

由表2的数据可知，设置第一类清洗槽的三个清洗槽、第二类清洗槽的一 个清洗槽、第四类清洗槽的四个清洗槽能够取得较好的清洗效果。

利用本发明提供的用于清洗玻璃盖板的清洗剂及清洗方法清洗玻璃盖板 中，经对清洗剂浓度及玻璃盖板的洁净度量化后得到参数，见如下表3：

表3

由表3中的数据可知，至6小时后的时间段中，清洗溶液(清洗剂、水及 反应生成物等)的pH明显降低，且不良数开始增多，二者间存在对应关系，因 此，每隔6小时补给清洗剂能够在一定程度上使pH稳定在接近12.22的数值上。

在清洗过程中，关于药水用量、pH及洁净度良率关系，见下表4：

表4

由表4可知，在添加8000毫升的药水、pH为12±2时的清洗效果最佳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的 精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于清洗玻璃盖板的清洗剂，其特征在于，按照质量百分比，包括：

氢氧化钠15％-25％、偏硅酸钠10％-15％、聚乙二醇5％-10％、溶剂50％-70％。

2.根据权利要求1所述用于清洗玻璃盖板的清洗剂，其特征在于，所述清洗剂还包括表面活性剂，且所述表面活性剂的质量百分比为0.5％-1％。

3.根据权利要求1所述用于清洗玻璃盖板的清洗剂，其特征在于，所述溶剂至少包括以下中的一种或多种：乙醇、异丙醇及纯水。

4.一种用于清洗玻璃盖板的清洗方法，其特征在于，所述清洗方法应用如权利要求1至3任一项所述用于清洗玻璃盖板的清洗剂，包括：

向第一类清洗槽的各清洗槽中加入预设毫升的所述清洗剂，并在温度为第一预设温度的各个清洗槽中对依次玻璃盖板进行超声波清洗；

在所述第一类清洗槽的各清洗槽中依次对玻璃盖板进行超声波清洗完毕后，将清洗后的玻璃盖板置于温度为所述第一预设温度的第二类清洗槽中进行超声波漂洗；所述第一类清洗槽的各个清洗槽对玻璃盖板的超声波清洗时长为第一预设时长；

在所述第二类清洗槽中对玻璃盖板进行超声波漂洗完毕后，将清洗后的玻璃盖板置于第三类清洗槽中对玻璃盖板进行喷淋漂洗；所述第二类清洗槽对玻璃盖板的超声波漂洗时长为第二预设时长；

在所述第三类清洗槽中对玻璃盖板进行喷淋漂洗完毕后，将清洗后的玻璃盖板置于温度为第二预设温度的第四类清洗槽中进行超声波漂洗；所述第三类清洗槽对玻璃盖板的喷淋漂洗时长为第三预设时长；

在所述第四类清洗槽中对玻璃盖板进行超声波漂洗完毕后，将清洗后的玻璃盖板置于温度为第三预设温度的第五类清洗槽中进行脱水处理；所述第四类清洗槽的各个清洗槽对玻璃盖板的超声波漂洗时长为所述第一预设时长。

5.根据权利要求4所述用于清洗玻璃盖板的清洗方法，其特征在于，在所述将清洗后的玻璃盖板置于温度为第三预设温度的第五类清洗槽中进行脱水处理之后，所述方法还包括：

将玻璃盖板置于温度为第四预设温度的烘干槽中进行烘干处理。

6.根据权利要求4至5任一项所述用于清洗玻璃盖板的清洗方法，其特征在于，所述第一预设温度为60±5摄氏度；所述第二预设温度为70±5摄氏度；所述第三预设温度为80±5摄氏度；所述第四预设温度为120摄氏度。

7.根据权利要求6所述用于清洗玻璃盖板的清洗方法，其特征在于，所述第一预设时长为150秒，所述第二预设时长为80秒，所述第三预设时长为30秒。

8.根据权利要求4所述用于清洗玻璃盖板的清洗方法，其特征在于，所述第一类清洗槽包括三个超声波清洗槽，在利用所述第一类清洗槽对玻璃盖板进行超声波清洗时，依次在所述三个超声波清洗槽中各进行一次超声波清洗；

所述第二类清洗槽包括一个超声波漂洗清洗槽。

所述第三类清洗槽包括一个喷淋漂洗清洗槽；

所述第四类清洗槽包括四个超声波漂洗清洗槽，在所述第四类清洗槽对玻璃盖板进行超声波漂洗时，依次在所述四个超声波漂洗清洗槽中个进行超声波漂洗。

9.根据权利要求5所述用于清洗玻璃盖板的清洗方法，其特征在于，所述第五类清洗槽包括一个慢拉槽。

10.根据权利要求4所述用于清洗玻璃盖板的清洗方法，其特征在于，所述预设毫升为8000毫升，所述方法还包括：

每隔6小时对所述第一类清洗槽中的各清洗槽补给2000毫升的所述清洗剂初始溶液。