JPH0680995A - 低残渣洗浄剤 - Google Patents
低残渣洗浄剤Info
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- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
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- C11D3/2079—Monocarboxylic acids-salts thereof
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Abstract
し、水リンス不要で精密な洗浄が可能な水系洗浄剤を提
供する。 【構成】 少なくとも (1)アルカノールアミン 1〜20重量% (2)非イオン界面活性剤 0.1〜10重量% (3)グリコールエーテル 0.1〜10重量% (4)炭素数6〜12の脂肪族カルボン酸 1〜10重
量% (5)水 からなることを特徴とする低残渣洗浄剤。
Description
ガラス、プラスチック等の脱脂洗浄に用いる水系の洗浄
剤に関するものである。
ラスチック等の工業用の脱脂洗浄剤としては、アルカリ
洗浄剤を代表とする水系洗浄剤、および1、1、1−ト
リクロロエタンを代表とする溶剤系洗浄剤が用いられて
いる。
ルキルフェニルエーテルを代表とする非イオン界面活性
剤、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを代表とす
るアニオン界面活性剤等の界面活性剤、炭酸ナトリウ
ム、ケイ酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウム、リン酸ナト
リウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカ
リ塩、トリポリリン酸ナトリウム、EDTA、NTA、
グルコン酸塩等のキレート剤、ベンゾトリアゾール、ア
ミン類、アルカノールアミン類、亜硝酸ナトリウム等の
防錆剤等を適宜配合したものである。その配合組成は、
たとえば、辻薦著「精密洗浄技術」工学図書p117−
120、辻薦編著「精密洗浄技術マニュアル」新技術開
発センターp50−56に記載されているように、洗浄
する物品、金属、汚れに応じて種々のものが提案されて
いる。しかし、脱脂力、浸透力は、1、1、1−トリク
ロロエタン等の塩素系溶剤に比べて劣るため、実際の適
用分野としては、簡単な構造を有する物品の洗浄や洗浄
後の残存油分量をあまり気にしない分野が主体である。
塩素系溶剤は、脱脂力、浸透力に優れ、切削油、引き抜
き油、プレス油等あらゆる脱脂に適用でき、主として、
複雑な構造を有する物品や、高い清浄度を要求する精密
部品の洗浄分野で用いられている。ところが、近年、塩
素系溶剤による地下水汚染、大気汚染、オゾン層破壊等
の環境問題が顕著に現れるようになり、産業界では、こ
れを代替するための洗浄剤として、従来のアルカリ洗浄
剤を適用しつつある。
アルカリ洗浄剤は、塩素系溶剤に比べ、脱脂力、浸透力
が劣り、特に、切削油、引き抜き油やプレス油等が狭い
隙間や細部に付着しているような場合や、部品表面のご
く微量の残留油分量を問題にする場合には適用できな
い。脱脂力、浸透力を上げるために、多量の非イオン界
面活性剤を使用することが考えられるが、製品としての
安定な濃縮液体とすることが困難である。
増量してpHを高めることが考えられるが、これも、製
品として安定な液体状とすることを困難とし、さらに、
非鉄金属への影響、作業者への安全性の配慮からも好ま
しくない。安定な液体状とする方法としては、たとえ
ば、特公昭63−13480に示されるような、芳香族
カルボン酸ナトリウム等を併用する方法があるが、芳香
族カルボン酸ナトリウムの代表として用いられるパラタ
ーシャリーブチル安息香酸ナトリウムは、腎臓、肝臓に
対する毒性が強いという問題がある。
浄や、気密試験、寸法検査等の製品検査を行う前の洗
浄、防錆油を塗布する前の洗浄のような場合には、洗浄
剤残渣が悪影響を及ぼすため、部品に付着した洗浄剤を
水によりリンスして除去することが必須である。ところ
が、水によるリンスを行う場合、多量のリンス排水を処
理することが必要になるため、従来、塩素系溶剤のみを
使用していて、排水処理設備を有していない所や、排水
処理設備の能力上、処理量を増やすことができない所で
は、従来のアルカリ洗浄剤を容易に適用できないことか
ら、水リンスしないで使用可能な水系洗浄剤が切望され
ている。
した結果、アルカノールアミン、非イオン界面活性剤、
グリコールエーテル、脂肪族カルボン酸および水を組み
合わせることにより、前記問題が解決できることを見い
だし、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
は、少なくとも (1)アルカノールアミン 1〜20重量% (2)非イオン界面活性剤 0.1〜10重量% (3)グリコールエーテル 0.1〜10重量% (4)炭素数6〜12の脂肪族カルボン酸 1〜10重
量% (5)水 からなることを特徴とする低残渣洗浄剤である。
ールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ンおよびこれらのアルキル化物等が挙げられる。配合量
が1重量%より少ないと、洗浄力が低下し、20重量%
より多いと、水が蒸発した後の残渣(以後、残渣と言
う)の量が多くなり、また、石油系溶剤に溶解または分
散しにくくなり好ましくない。
エチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプ
ロピレンブロックポリマーや、アルキルアミン、エチレ
ンジアミン、シクロヘキシルアミン等のアミンのエチレ
ンオキシド付加物等が挙げられる。その配合量が0.1
重量%より少ないと洗浄性が劣り、10重量%より多い
と、残渣の量が多くなり、また、石油系溶剤に溶解また
は分散しにくくなり好ましくない。
リコールモノアルキルエーテル、エチレングリコールモ
ノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノアルキ
ルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテ
ル、プロピレングリコールモノアルキルエーテル、プロ
ピレングリコールモノフェニルエーテル、ジプロピレン
グリコールモノアルキルエーテル、ジプロピレングリコ
ールモノフェニルエーテル等が挙げられる。その配合量
が0.1重量%より少ないと、残渣が石油系溶剤に分散
および/または溶解しにくくなり、10重量%より多い
と、残渣の量が多くなり、また、石油系溶剤に溶解また
は分散しにくくなり好ましくない。
発明の洗浄剤を0℃以下の低温から50℃以上の高温ま
での幅広い温度範囲で安定な液体状に保つために必須な
成分であり、具体的には、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オ
クタン酸、2−エチルヘキサン酸、ノナン酸、3,5,
5−トリメチルヘキサン酸、デカン酸、ウンデカン酸、
ドデカン酸等が挙げられる。炭素数が6より少ないと、
不快な臭気が強くなり、12より大きいと、泡立ちが大
きくなり好ましくない。その配合量が1重量%より少な
いと、製品として安定な液体状に保つことが困難にな
り、10重量%より多いと、残渣量が多くなり、また、
洗浄性が低下するようになり好ましくない。
ルボン酸等、洗浄剤有効成分を均一な液体製品とするた
めの溶媒として用いる。その量は、前記洗浄剤有効成分
および後述の公知の添加剤等の量と水の総量が100重
量%になるように決められる。
状で石油系溶剤に溶解および/または分散する特徴を有
する。この性質は、残渣が被洗物表面に薄く広がり、水
リンスすることなく精密仕上げ洗浄を可能とし、かつ、
後工程での寸法検査、石油系溶剤、例えば、灯油、ガソ
リン等の炭化水素類での気密試験、水切り、あるいは防
錆油の塗布等の際に残渣が析出する等の悪影響を防ぐも
のである。残渣全体のうち、石油系溶剤への溶解および
/または分散する割合としては、実用上60重量%以上
が好ましい。
場合は、水によりさらに希釈して用いる。その時の洗浄
剤有効成分濃度は、通常0.01〜5重量%である。こ
の洗浄剤有効成分濃度は、洗浄方法、洗浄物品、汚れ等
の条件により、適宜調整される。なお、本発明では、そ
の他の界面活性剤たとえばアニオン界面活性剤、フッ素
系界面活性剤、公知の添加剤、たとえば、グルコン酸ナ
トリウム、EDTA、NTA等のキレート剤、ベンゾト
リアゾール、アミン類、亜硝酸塩等の腐食防止剤、消泡
剤、アルコール、グリコール等の溶剤を残渣の性状に影
響のない範囲で適宜配合して用いることも可能である。
結果を表2に示す。 (1)脱脂力、浸透力試験 30メッシュのステンレス金網(60×30mm)に下
記金属加工油を含浸させ、100℃で30分加熱した。
これを、洗浄剤の3重量%水溶液で洗浄し、水リンスす
ることなく乾燥し、洗浄前後の付着油分量から下記数1
で脱脂率を計算し、1、1、1−トリクロロエタンによ
る脱脂と比較評価した。 試験に用いた金属加工油 切削油 :ユニカットGH35(商品名、日本石油株式
会社製) (2)安定性試験 洗浄剤を−5℃、30℃、60℃に保ち、洗浄剤有効成
分の分離、沈澱がないか観察した。 (3)残渣試験 洗浄剤の0.05gをホールスライドガラスに滴下し、
120℃で30分乾燥した後、残渣の重量の測定と、状
態の観察を行った。さらに、これを灯油に24時間浸漬
後、残渣の重量を測定し、下記数2で除去率を計算し
た。 (4)精密洗浄試験 自動車エンジン用燃料噴射ポンプのシリンダーとピスト
ンを洗浄剤の3重量%水溶液で洗浄し、水リンスしない
で熱風乾燥後、両部品のはめ合い具合をみた。
と同等である場合;〇 劣る場合;× 2)変化がない場合;〇 沈澱、分離が見られる場
合;× 3)状態 液状;〇 固体状;× 除去率 60%以上;〇 60%未満;× 4)シリンダーの動きがスムーズな場合;〇 スム
ーズでない場合;×
る洗浄力、浸透力を有し、且つ、水リンスすることなく
精密な洗浄が可能な優れた水系洗浄剤である。
Claims (1)
- 【請求項1】 少なくとも (1)アルカノールアミン 1〜20重量% (2)非イオン界面活性剤 0.1〜10重量% (3)グリコールエーテル 0.1〜10重量% (4)炭素数6〜12の脂肪族カルボン酸 1〜10重
量% (5)水 からなることを特徴とする低残渣洗浄剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25355192A JP3514782B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 低残渣洗浄剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25355192A JP3514782B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 低残渣洗浄剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0680995A true JPH0680995A (ja) | 1994-03-22 |
JP3514782B2 JP3514782B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=17252947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25355192A Expired - Lifetime JP3514782B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 低残渣洗浄剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3514782B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-08-31 JP JP25355192A patent/JP3514782B2/ja not_active Expired - Lifetime
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US9353340B2 (en) | 2012-09-27 | 2016-05-31 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Engine cleaning composition |
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