JPH0680994A - 低泡性中性洗浄剤 - Google Patents
低泡性中性洗浄剤Info
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- JPH0680994A JPH0680994A JP25202492A JP25202492A JPH0680994A JP H0680994 A JPH0680994 A JP H0680994A JP 25202492 A JP25202492 A JP 25202492A JP 25202492 A JP25202492 A JP 25202492A JP H0680994 A JPH0680994 A JP H0680994A
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- polyoxyethylene
- polyoxypropylene
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- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塩素系溶剤に匹敵する脱脂力、浸透力を持
ち、泡立ちが少なく、安定な液状の中性洗浄剤を提供す
る。 【構成】 少なくとも （１）アルカノールアミンおよび／または水酸化カリウ
ム １〜２５重量％ （２）ポリオキシプロピレン部分の平均分子量が８００
〜１１００で、総分子量中に占めるポリオキシエチレン
部分が５〜１５重量％であるポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンブロックポリマー １〜１０重量％ （３）ポリオキシプロピレン部分の平均分子量が１６０
０〜２０００で、総分子量中に占めるポリオキシエチレ
ン部分が５〜２５重量％であるポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレンブロックポリマー １〜１０重量％ （４）炭素数６〜１２の脂肪族カルボン酸 １〜２０重
量％ （５）水 からなり、ｐＨが７〜９．５であることを特徴とする洗
浄剤。
ち、泡立ちが少なく、安定な液状の中性洗浄剤を提供す
る。 【構成】 少なくとも （１）アルカノールアミンおよび／または水酸化カリウ
ム １〜２５重量％ （２）ポリオキシプロピレン部分の平均分子量が８００
〜１１００で、総分子量中に占めるポリオキシエチレン
部分が５〜１５重量％であるポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンブロックポリマー １〜１０重量％ （３）ポリオキシプロピレン部分の平均分子量が１６０
０〜２０００で、総分子量中に占めるポリオキシエチレ
ン部分が５〜２５重量％であるポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレンブロックポリマー １〜１０重量％ （４）炭素数６〜１２の脂肪族カルボン酸 １〜２０重
量％ （５）水 からなり、ｐＨが７〜９．５であることを特徴とする洗
浄剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属、セラミックス、
ガラス、プラスチック等の脱脂洗浄に用いる水系の洗浄
剤に関するものである。
ガラス、プラスチック等の脱脂洗浄に用いる水系の洗浄
剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属、セラミックス、ガラス、プ
ラスチック等の工業用の脱脂洗浄剤としては、アルカリ
洗浄剤を代表とする水系洗浄剤、および１、１、１−ト
リクロロエタンを代表とする溶剤系洗浄剤が用いられて
いる。アルカリ洗浄剤は、ポリオキシエチレンアルキル
フェニルエーテルを代表とする非イオン界面活性剤、ア
ルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを代表とするアニ
オン界面活性剤等の界面活性剤、炭酸ナトリウム、ケイ
酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ塩、ト
リポリリン酸ナトリウム、ＥＤＴＡ、ＮＴＡ、グルコン
酸塩等のキレート剤、ベンゾトリアゾール、アミン類、
アルカノールアミン類、亜硝酸ナトリウム等の防錆剤等
を適宜配合したものである。その配合組成は、たとえ
ば、辻薦著「精密洗浄技術」工学図書ｐ１１７−１２
０、辻薦編著「精密洗浄技術マニュアル」新技術開発セ
ンターｐ５０−５６に記載されているように、洗浄する
物品、金属、汚れに応じて種々のものが提案されてい
る。しかし、脱脂力、浸透力は、１、１、１−トリクロ
ロエタン等の塩素系溶剤に比べて劣るため、実際の適用
分野としては、簡単な構造を有する物品の洗浄や洗浄後
の残存油分量をあまり気にしない分野が主体である。
ラスチック等の工業用の脱脂洗浄剤としては、アルカリ
洗浄剤を代表とする水系洗浄剤、および１、１、１−ト
リクロロエタンを代表とする溶剤系洗浄剤が用いられて
いる。アルカリ洗浄剤は、ポリオキシエチレンアルキル
フェニルエーテルを代表とする非イオン界面活性剤、ア
ルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを代表とするアニ
オン界面活性剤等の界面活性剤、炭酸ナトリウム、ケイ
酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ塩、ト
リポリリン酸ナトリウム、ＥＤＴＡ、ＮＴＡ、グルコン
酸塩等のキレート剤、ベンゾトリアゾール、アミン類、
アルカノールアミン類、亜硝酸ナトリウム等の防錆剤等
を適宜配合したものである。その配合組成は、たとえ
ば、辻薦著「精密洗浄技術」工学図書ｐ１１７−１２
０、辻薦編著「精密洗浄技術マニュアル」新技術開発セ
ンターｐ５０−５６に記載されているように、洗浄する
物品、金属、汚れに応じて種々のものが提案されてい
る。しかし、脱脂力、浸透力は、１、１、１−トリクロ
ロエタン等の塩素系溶剤に比べて劣るため、実際の適用
分野としては、簡単な構造を有する物品の洗浄や洗浄後
の残存油分量をあまり気にしない分野が主体である。
【０００３】一方、１、１、１−トリクロロエタン等の
塩素系溶剤は、脱脂力、浸透力に優れ、切削油、引き抜
き油、プレス油等あらゆる脱脂に適用でき、主として、
複雑な構造を有する物品や、高い清浄度を要求する精密
部品の洗浄分野で用いられている。ところが、近年、塩
素系溶剤による地下水汚染、大気汚染、オゾン層破壊等
の環境問題が顕著に現れるようになり、産業界では、こ
れを代替するための洗浄剤として、従来のアルカリ洗浄
剤を適用しつつある。
塩素系溶剤は、脱脂力、浸透力に優れ、切削油、引き抜
き油、プレス油等あらゆる脱脂に適用でき、主として、
複雑な構造を有する物品や、高い清浄度を要求する精密
部品の洗浄分野で用いられている。ところが、近年、塩
素系溶剤による地下水汚染、大気汚染、オゾン層破壊等
の環境問題が顕著に現れるようになり、産業界では、こ
れを代替するための洗浄剤として、従来のアルカリ洗浄
剤を適用しつつある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
アルカリ洗浄剤は、塩素系溶剤に比べ、脱脂力、浸透力
が劣り、特に、切削油、引き抜き油や粘度の高いプレス
油等が狭い隙間や細部に付着しているような場合や、部
品表面のごく微量の残留油分量を問題にする場合には適
用できない。
アルカリ洗浄剤は、塩素系溶剤に比べ、脱脂力、浸透力
が劣り、特に、切削油、引き抜き油や粘度の高いプレス
油等が狭い隙間や細部に付着しているような場合や、部
品表面のごく微量の残留油分量を問題にする場合には適
用できない。
【０００５】脱脂力、浸透力を上げるために、多量の非
イオン界面活性剤を使用することが考えられるが、製品
としての安定な濃縮液体とすることが難しくなる、泡立
ちが多くなる等の問題があった。泡立ちについては、加
温することにより抑制できる場合もあるが、２０℃程度
の常温での抑制は困難である。また、脱脂力を高めるた
めにアルカリ塩を増量してｐＨを高めることが考えられ
るが、これも、製品として安定な液体状とすることを困
難とし、さらに、非鉄金属への影響、作業者への安全性
の配慮からも好ましくない。
イオン界面活性剤を使用することが考えられるが、製品
としての安定な濃縮液体とすることが難しくなる、泡立
ちが多くなる等の問題があった。泡立ちについては、加
温することにより抑制できる場合もあるが、２０℃程度
の常温での抑制は困難である。また、脱脂力を高めるた
めにアルカリ塩を増量してｐＨを高めることが考えられ
るが、これも、製品として安定な液体状とすることを困
難とし、さらに、非鉄金属への影響、作業者への安全性
の配慮からも好ましくない。
【０００６】安定な液体状とする方法としては、たとえ
ば、特公昭６３−１３４８０に示されるような、芳香族
カルボン酸ナトリウム等を併用する方法があるが、芳香
族カルボン酸ナトリウムの代表として用いられるパラタ
ーシャリーブチル安息香酸ナトリウムは、腎臓、肝臓に
対する毒性が強いという問題がある。
ば、特公昭６３−１３４８０に示されるような、芳香族
カルボン酸ナトリウム等を併用する方法があるが、芳香
族カルボン酸ナトリウムの代表として用いられるパラタ
ーシャリーブチル安息香酸ナトリウムは、腎臓、肝臓に
対する毒性が強いという問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等らは、上記目
的を解決するため鋭意研究を重ねた結果、アルカノール
アミン、水酸化カリウム、２種類の特定のブロックポリ
マー、および脂肪族カルボン酸を組み合わせることによ
り、上記問題点を解決することを見いだし、本発明を完
成するに至った。
的を解決するため鋭意研究を重ねた結果、アルカノール
アミン、水酸化カリウム、２種類の特定のブロックポリ
マー、および脂肪族カルボン酸を組み合わせることによ
り、上記問題点を解決することを見いだし、本発明を完
成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、少なくとも （１）アルカノールアミンおよび／または水酸化カリウ
ム １〜２５重量％ （２）ポリオキシプロピレン部分の平均分子量が８００
〜１１００で、総分子量中に占めるポリオキシエチレン
部分が５〜１５重量％であるポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンブロックポリマー １〜１０重量％ （３）ポリオキシプロピレン部分の平均分子量が１６０
０〜２０００で、総分子量中に占めるポリオキシエチレ
ン部分が５〜２５重量％であるポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレンブロックポリマー １〜１０重量％ （４）炭素数６〜１２の脂肪族カルボン酸 １〜２０重
量％ （５）水 からなり、ｐＨが７〜９．５であることを特徴とする洗
浄剤である。
ム １〜２５重量％ （２）ポリオキシプロピレン部分の平均分子量が８００
〜１１００で、総分子量中に占めるポリオキシエチレン
部分が５〜１５重量％であるポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンブロックポリマー １〜１０重量％ （３）ポリオキシプロピレン部分の平均分子量が１６０
０〜２０００で、総分子量中に占めるポリオキシエチレ
ン部分が５〜２５重量％であるポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレンブロックポリマー １〜１０重量％ （４）炭素数６〜１２の脂肪族カルボン酸 １〜２０重
量％ （５）水 からなり、ｐＨが７〜９．５であることを特徴とする洗
浄剤である。
【０００９】アルカノールアミンとしては、モノエタノ
ールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、およびそれらのアルキル化物等が挙げられる。水酸
化カリウムは、アルカノールアミンで中和しきれない脂
肪族カルボン酸を中和するのに用いる。アルカノールア
ミンと水酸化カリウムの合計が１重量％より少ないと脱
脂性が劣り、２５重量％より多いとアルミ安定性が劣る
ようになり好ましくない。
ールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、およびそれらのアルキル化物等が挙げられる。水酸
化カリウムは、アルカノールアミンで中和しきれない脂
肪族カルボン酸を中和するのに用いる。アルカノールア
ミンと水酸化カリウムの合計が１重量％より少ないと脱
脂性が劣り、２５重量％より多いとアルミ安定性が劣る
ようになり好ましくない。
【００１０】本発明では、２種のブロックポリマーを用
いることが必須である。ポリオキシプロピレン部分の平
均分子量が８００〜１１００で、総分子量中に占めるポ
リオキシエチレン部分が５〜１５重量％であるポリオキ
シエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー（以
下、ブロックポリマーＡと呼ぶ）と、ポリオキシプロピ
レン部分の平均分子量が１６００〜２０００で、総分子
量中に占めるポリオキシエチレン部分が５〜２５重量％
であるポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロッ
クポリマー（以下、ブロックポリマーＢと呼ぶ）であ
る。これらブロックポリマーＡとＢを組み合わせること
により低泡性を維持したまま、それぞれ単独の場合より
高脱脂力、高浸透力を得ることができる。
いることが必須である。ポリオキシプロピレン部分の平
均分子量が８００〜１１００で、総分子量中に占めるポ
リオキシエチレン部分が５〜１５重量％であるポリオキ
シエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー（以
下、ブロックポリマーＡと呼ぶ）と、ポリオキシプロピ
レン部分の平均分子量が１６００〜２０００で、総分子
量中に占めるポリオキシエチレン部分が５〜２５重量％
であるポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロッ
クポリマー（以下、ブロックポリマーＢと呼ぶ）であ
る。これらブロックポリマーＡとＢを組み合わせること
により低泡性を維持したまま、それぞれ単独の場合より
高脱脂力、高浸透力を得ることができる。
【００１１】ブロックポリマーＡの配合量が１重量％よ
り少ないと脱脂性が劣り、１０重量％より多いと、安定
な液体になりにくくなり好ましくない。ブロックポリマ
ーＢの配合量が１重量％より少ないと脱脂性が劣り、１
０重量％より多いと、安定な液体になりにくくなり好ま
しくない。
り少ないと脱脂性が劣り、１０重量％より多いと、安定
な液体になりにくくなり好ましくない。ブロックポリマ
ーＢの配合量が１重量％より少ないと脱脂性が劣り、１
０重量％より多いと、安定な液体になりにくくなり好ま
しくない。
【００１２】本発明では、さらに、炭素数６〜１２の脂
肪族カルボン酸 １〜２０重量％を用いる。これは、本
発明の洗浄剤を０℃以下の低温から５０℃以上の高温ま
での幅広い温度範囲で安定な液体状に保つために必須な
成分であり、具体的には、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オ
クタン酸、２−エチルヘキサン酸、ノナン酸、３、５、
５−トリメチルヘキサン酸、デカン酸、ウンデカン酸、
ドデカン酸等が挙げられる。炭素数が６より少ないと、
不快な臭気が強くなり、１２より大きいと、泡立ちが大
きくなり好ましくない。この配合量が１重量％より少な
いと、安定な液体状に保つことが困難になり、２０重量
％より多いと、脱脂力が低下するようになり好ましくな
い。
肪族カルボン酸 １〜２０重量％を用いる。これは、本
発明の洗浄剤を０℃以下の低温から５０℃以上の高温ま
での幅広い温度範囲で安定な液体状に保つために必須な
成分であり、具体的には、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オ
クタン酸、２−エチルヘキサン酸、ノナン酸、３、５、
５−トリメチルヘキサン酸、デカン酸、ウンデカン酸、
ドデカン酸等が挙げられる。炭素数が６より少ないと、
不快な臭気が強くなり、１２より大きいと、泡立ちが大
きくなり好ましくない。この配合量が１重量％より少な
いと、安定な液体状に保つことが困難になり、２０重量
％より多いと、脱脂力が低下するようになり好ましくな
い。
【００１３】水は、アルカノールアミン、水酸化カリウ
ム、界面活性剤、脂肪族カルボン酸等、洗浄剤有効成分
を均一な液体製品とするための溶媒として用いる。その
量は、前記洗浄剤有効成分および後述の公知の添加剤等
の量と水の総量が１００重量％になるように決められ
る。洗浄剤のｐＨは７〜９．５、好ましくは７〜９、よ
り好ましくは７〜８．５に調整される。７より低いと鉄
に対する安定性が劣るようになり、９．５より高いとア
ルミに対する安定性が劣るようになり、また、皮膚に対
する刺激性が強くなり好ましくない。
ム、界面活性剤、脂肪族カルボン酸等、洗浄剤有効成分
を均一な液体製品とするための溶媒として用いる。その
量は、前記洗浄剤有効成分および後述の公知の添加剤等
の量と水の総量が１００重量％になるように決められ
る。洗浄剤のｐＨは７〜９．５、好ましくは７〜９、よ
り好ましくは７〜８．５に調整される。７より低いと鉄
に対する安定性が劣るようになり、９．５より高いとア
ルミに対する安定性が劣るようになり、また、皮膚に対
する刺激性が強くなり好ましくない。
【００１４】本発明の洗浄剤を実際の洗浄工程に用いる
場合は、水によりさらに希釈して用いる。その時の洗浄
剤有効成分濃度は、通常０．０５〜５重量％である。こ
の洗浄剤有効成分濃度は、洗浄方法、洗浄物品、汚れ等
の条件により、適宜調整される。なお、本発明では、そ
の他の界面活性剤、公知の添加剤、たとえば、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル等の非イオン界面活性剤、アニオ
ン界面活性剤、グルコン酸ナトリウム、ＥＤＴＡ、ＮＴ
Ａ等のキレート剤、ベンゾトリアゾール、アミン類、亜
硝酸塩等の腐食防止剤、消泡剤、アルコール、グリコー
ル、グリコールエーテル等の溶剤を適宜配合して用いる
ことも可能である。
場合は、水によりさらに希釈して用いる。その時の洗浄
剤有効成分濃度は、通常０．０５〜５重量％である。こ
の洗浄剤有効成分濃度は、洗浄方法、洗浄物品、汚れ等
の条件により、適宜調整される。なお、本発明では、そ
の他の界面活性剤、公知の添加剤、たとえば、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル等の非イオン界面活性剤、アニオ
ン界面活性剤、グルコン酸ナトリウム、ＥＤＴＡ、ＮＴ
Ａ等のキレート剤、ベンゾトリアゾール、アミン類、亜
硝酸塩等の腐食防止剤、消泡剤、アルコール、グリコー
ル、グリコールエーテル等の溶剤を適宜配合して用いる
ことも可能である。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 実施例１〜５及び比較例１〜３ 表１に示す洗浄剤を配合し、以下の試験を行った。その
結果を表２に示す。 （１）脱脂力、浸透力試験 ３０メッシュのステンレス金網（６０×３０ｍｍ）に下
記金属加工油を含浸させ、１００℃で３０分加熱した。
これを、洗浄剤の５重量％水溶液で洗浄し、洗浄前後の
付着油分量から下記数１で脱脂率を計算し、１、１、１
−トリクロロエタンによる脱脂と比較評価した。 試験に用いた金属加工油 切削油 ：ユニカットＧＨ３５（商品名、日本石油株式
会社製） プレス油：ユニプレスＤＰ１２０（商品名、日本石油株
式会社製） （２）安定性試験 洗浄剤を−５℃、３０℃、６０℃に保ち、洗浄剤有効成
分の分離、沈澱がないか観察した。 （３）泡立ち試験 洗浄剤を水で３重量％に希釈した水溶液を１００ｍｌメ
スシリンダーに５０ｍｌ入れ、激しく振り、１分間静置
し、泡立ちの高さを測定した。
結果を表２に示す。 （１）脱脂力、浸透力試験 ３０メッシュのステンレス金網（６０×３０ｍｍ）に下
記金属加工油を含浸させ、１００℃で３０分加熱した。
これを、洗浄剤の５重量％水溶液で洗浄し、洗浄前後の
付着油分量から下記数１で脱脂率を計算し、１、１、１
−トリクロロエタンによる脱脂と比較評価した。 試験に用いた金属加工油 切削油 ：ユニカットＧＨ３５（商品名、日本石油株式
会社製） プレス油：ユニプレスＤＰ１２０（商品名、日本石油株
式会社製） （２）安定性試験 洗浄剤を−５℃、３０℃、６０℃に保ち、洗浄剤有効成
分の分離、沈澱がないか観察した。 （３）泡立ち試験 洗浄剤を水で３重量％に希釈した水溶液を１００ｍｌメ
スシリンダーに５０ｍｌ入れ、激しく振り、１分間静置
し、泡立ちの高さを測定した。
【００１６】
【数１】
【００１７】
【表１】
【００１８】表中の各成分の数字は重量％を示す。 １）アルカノールアミン ａ１：モノエタノールアミン 〃 ａ２：ジエタノールアミン 〃 ａ３：トリエタノールアミン ２）ブロックポリマーＡ ｂ１：プルロニックＬ３１（商品名、旭電化工業株式 会社製） 〃 ｂ２：ペポールＢ１０１（商品名、東邦化学工業株式 会社製） ３）ブロックポリマーＢ ｃ１：プルロニックＬ６２（商品名、旭電化工業株式 会社製） 〃 ｃ２：ペポールＢ１８２（商品名、東邦化学工業株式 会社製） 〃 ｃ３：ペポールＢ１８１（商品名、東邦化学工業株式 会社製） ４）脂肪酸 ｄ１：ノナン酸 〃 ｄ２：３、５、５−トリメチルヘキサン酸
【００１９】
【表２】 １）脱脂率が１、１、１−トリクロロエタンによる脱脂
と同等である場合；〇 劣る場合；× ２）変化がない場合；〇 沈澱、分離が見られる場
合；× ３）泡の高さが２０mm以下；〇 ２０mm以上；×
と同等である場合；〇 劣る場合；× ２）変化がない場合；〇 沈澱、分離が見られる場
合；× ３）泡の高さが２０mm以下；〇 ２０mm以上；×
【００２０】
【発明の効果】本発明は、塩素系溶剤に匹敵する脱脂
力、浸透力を持ち、泡立ちが少なく、安定な液状の優れ
た中性洗浄剤である。
力、浸透力を持ち、泡立ちが少なく、安定な液状の優れ
た中性洗浄剤である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１１Ｄ 7:26） (72)発明者 金田 亮二 神奈川県藤沢市善行坂１−14−25 (72)発明者 徳植 孝 神奈川県横浜市旭区市沢町97−６
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも （１）アルカノールアミンおよび／または水酸化カリウ
ム １〜２５重量％ （２）ポリオキシプロピレン部分の平均分子量が８００
〜１１００で、総分子量中に占めるポリオキシエチレン
部分が５〜１５重量％であるポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンブロックポリマー １〜１０重量％ （３）ポリオキシプロピレン部分の平均分子量が１６０
０〜２０００で、総分子量中に占めるポリオキシエチレ
ン部分が５〜２５重量％であるポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレンブロックポリマー １〜１０重量％ （４）炭素数６〜１２の脂肪族カルボン酸 １〜２０重
量％ （５）水 からなり、ｐＨが７〜９．５であることを特徴とする洗
浄剤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25202492A JP3106016B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 低泡性中性洗浄剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25202492A JP3106016B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 低泡性中性洗浄剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680994A true JPH0680994A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3106016B2 JP3106016B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=17231531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25202492A Expired - Lifetime JP3106016B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 低泡性中性洗浄剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3106016B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0834991A (ja) * | 1994-07-25 | 1996-02-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | リンス不要洗浄剤 |
| JPH0834993A (ja) * | 1994-07-25 | 1996-02-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | リンス不要低残渣洗浄剤 |
| JP2007016263A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Kao Corp | 銅又は銅合金用洗浄剤組成物 |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP25202492A patent/JP3106016B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0834991A (ja) * | 1994-07-25 | 1996-02-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | リンス不要洗浄剤 |
| JPH0834993A (ja) * | 1994-07-25 | 1996-02-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | リンス不要低残渣洗浄剤 |
| JP2007016263A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Kao Corp | 銅又は銅合金用洗浄剤組成物 |
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