CN101423947B - 不锈钢外壳的表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所要解决的技术问题是提供一种不锈钢外壳的表面处理方法，加工周期短，加工过程无毒害，且处理后的外壳美观。不锈钢外壳的表面处理方法，该方法包括以下步骤：(1)液体喷丸∶玻璃微珠∶水＝1∶5～1∶8，与缓蚀剂10g/L～15g/L混合后喷丸；(2)钝化：将不锈钢外壳放入浓度为300g/L～350g/L的浓硝酸或5g/L～50g/L的稀铬酐溶液中浸泡；(3)封闭：将封闭液涂抹于不锈钢外壳表面，然后烘干。本发明的方法成本低于现有表面处理技术，能有效清除焊接生成的氧化皮，外观为亚光表面，精致典雅；抗污力强，用手触摸不留痕迹；工艺过程无有毒有害物质产生，有利于健康和环保。本发明方法特别适用于蓄电池不锈钢外壳的表面处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面处理方法，特别是涉及一种不锈钢外壳的表面处理方法。
背景技术
目前许多产品的不锈钢外壳的表面处理方法大多是先喷砂，然后再喷清漆。加工周期长，外观质量较差，且加工过程有大量粉尘和有毒气体产生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不锈钢外壳的表面处理方法，加工周期短，加工过程无毒害，且处理后的外壳美观。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：不锈钢外壳的表面处理方法，该方法包括以下步骤：
(1)液体喷丸：玻璃微珠∶水＝1∶5～1∶8(质量比)，与缓蚀剂10g/L～15g/L混合后喷丸；所述液体喷丸的喷射角度30°～70°、喷射距离80mm～120mm、压缩空气压力0.5MPa～0.6Mpa；
(2)钝化：将不锈钢外壳放入浓度为300g/L～350g/L的浓硝酸或5g/L～50g/L的稀铬酐溶液中；
(3)封闭：将封闭液涂抹于不锈钢外壳表面，然后烘干。
进一步的，在所述步骤(1)之前有步骤(1’)：采用酸性溶液去油：酸性溶液的成分及配方为：乳化液48g/L～55g/L、硫脲8g/L～12g/L和硫酸20g/L～30g/L。
进一步的，所述步骤(1’)、步骤1和步骤2后都有步骤：用水清洗。
进一步的，所述酸性溶液温度为60℃～80℃。
进一步的，所述乳化液是烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺油酸皂或十二烷基二乙醇胺。
进一步的，所述步骤2后有步骤：用水清洗，然后再烘干。
进一步的，所述烘干是将不锈钢外壳置于烘箱内，用80℃～110℃温度烘干。
进一步的，步骤(1)所述缓蚀剂是六次甲基四胺、硫脲或苯胺。
进一步的，步骤(3)所述封闭液是脱水防锈油。
本发明的有益效果是：发明的方法成本低于现有表面处理技术，能有效清除焊接生成的氧化皮，外观为亚光表面，精致典雅；生产工艺简单，周期短；抗污力强，用手触摸不留痕迹；工艺过程无有毒有害物质产生，有利于健康和环保。本发明方法特别适用于蓄电池不锈钢外壳的表面处理。
具体实施方式。
实施例1：
(1)采用酸性溶液去油：溶液的成分及配方为：烷基酚聚氧乙烯醚48g/L、硫脲8g/L和硫酸20g/L，溶液温度为60℃，将不锈钢外壳浸泡在上述溶液中15min。
(2)用流动水冲洗。
(3)液体喷丸：玻璃微珠∶水＝1∶5(质量比)，与六次甲基四胺10g/L混合后喷丸，喷射角度30°～40°、喷射距离80mm～90mm、压缩空气压力0.5Mpa。
为使不锈钢外壳表面均匀一致，应匀速移动喷嘴或不锈钢外壳，并先纵向后横向进行交叉喷射，喷射时间视喷射速度而定，最终以表面达到要求为准。
(4)用水清洗。
(5)钝化：将不锈钢外壳放入浓度为300g/L的浓硝酸溶液中，浸泡15min。
(6)用水清洗。
(7)将不锈钢外壳置于烘箱内，用80℃～110℃温度烘干。
(8)封闭：用棉布蘸少许脱水防锈油均匀涂抹于不锈钢外壳表面，然后置于烘箱内，用80℃～110℃温度烘干；
(9)擦拭：檫去多余的脱水防锈油。
实施例2：
(1)采用酸性溶液去油：溶液的成分及配方为：三乙醇胺油酸皂55g/L、硫脲12g/L和硫酸30g/L，溶液温度为80℃，将不锈钢外壳浸泡在上述溶液中。
(2)用水清洗。
(3)液体喷丸：玻璃微珠∶水＝1∶8(质量比)，与硫脲15g/L混合后喷丸，喷射角度60～70°、喷射距离110～120mm、压缩空气压力0.6Mpa。
为使不锈钢外壳表面均匀一致，应匀速移动喷嘴或不锈钢外壳并先纵向后横向进行交叉喷射，喷射时间视喷射速度而定，最终以表面达到要求为准。
(4)用水清洗。
(5)钝化：将不锈钢外壳放入浓度为350g/L的浓硝酸溶液中，浸泡15min。
(6)流动水冲洗。
(7)烘干：将不锈钢外壳置于烘箱内，用80℃～110℃温度烘干。
(8)封闭：用棉布蘸少许脱水防锈油均匀涂抹于不锈钢外壳表面，然后置于烘箱内，用80℃～110℃温度烘干。
(9)擦拭：用纯棉布拭去多余的脱水防锈油。
实施例3：
(1)采用酸性溶液去油：溶液的成分及配方为：十二烷基二乙醇胺50g/L、硫脲10g/L和硫酸25g/L，溶液温度为70℃，将不锈钢外壳浸泡在上述溶液中。
(2)流动水冲洗。
(3)液体喷丸：玻璃微珠∶水＝1∶7(质量比)，与苯胺13g/L混合后喷丸，喷射角度50～60°、喷射距离100～120mm、压缩空气压力0.6Mpa。
为使不锈钢外壳表面均匀一致，应匀速移动喷嘴或不锈钢外壳并先纵向后横向进行交叉喷射，喷射时间视喷射速度而定，最终以表面达到要求为准。
(4)流动水冲洗。
(5)钝化：将不锈钢外壳放入浓度为5g/L～50g/L的稀铬酐溶液中，浸泡15min。
(6)流动水冲洗。
(7)烘干：将不锈钢外壳置于烘箱内，用80℃～110℃温度烘干。
(8)封闭：用棉布蘸少许脱水防锈油均匀涂抹于不锈钢外壳表面。然后置于烘箱内，用80℃～110℃温度烘干。
(9)擦拭：用纯棉布拭去多余的脱水防锈油。
本发明所述乳化液可以采用烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺油酸皂或十二烷基二乙醇胺等；所述缓蚀剂可以采用六次甲基四胺、硫脲或苯胺等；本发明的玻璃微珠最好采用120#玻璃微珠。
Claims (10)
1.不锈钢外壳的表面处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)液体喷丸∶玻璃微珠∶水＝1∶5～1∶8(质量比)，与缓蚀剂10g/L～15g/L混合后喷丸；所述液体喷丸的喷射角度30°～70°、喷射距离80mm～120mm、压缩空气压力0.5MPa～0.6Mpa；
(2)钝化：将不锈钢外壳放入浓度为300g/L～350g/L的浓硝酸或5g/L～50g/L的稀铬酐溶液中；
(3)封闭：将封闭液涂抹于不锈钢外壳表面，然后烘干。
2.如权利要求1所述的不锈钢外壳的表面处理方法，其特征在于，在所述步骤(1)之前有步骤(1’)：采用酸性溶液去油：酸性溶液的成分及配方为：乳化液48g/L～55g/L、硫脲8g/L～12g/L和硫酸20g/L～30g/L。
3.如权利要求2所述的不锈钢外壳的表面处理方法，其特征在于，所述步骤(1’)、步骤(1)和步骤(2)后都有步骤：用水清洗。
4.如权利要求2所述的不锈钢外壳的表面处理方法，其特征在于，所述酸性溶液温度为60℃～80℃。
5.如权利要求2所述的不锈钢外壳的表面处理方法，其特征在于，所述乳化液是烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺油酸皂或十二烷基二乙醇胺。
6.如权利要求1所述的不锈钢外壳的表面处理方法，其特征在于，所述步骤(2)后有步骤：用水清洗，然后再烘干。
7.如权利要求6所述的不锈钢外壳的表面处理方法，其特征在于，所述步骤(3)的烘干和步骤(2)后的步骤中的烘干是将不锈钢外壳置于烘箱内，用80℃～110℃温度烘干。
8.如权利要求1所述的不锈钢外壳的表面处理方法，其特征在于，所述步骤(3)的烘干是将不锈钢外壳置于烘箱内，用80℃～110℃温度烘干。
9.如权利要求1所述的不锈钢外壳的表面处理方法，其特征在于，步骤(1)所述缓蚀剂是六次甲基四胺、硫脲或苯胺。
10.如权利要求1所述的不锈钢外壳的表面处理方法，其特征在于，步骤(3)所述封闭液是脱水防锈油。
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