CN103657995A - 室内钢结构外层保护的施工工艺 - Google Patents
室内钢结构外层保护的施工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103657995A CN103657995A CN201310645507.8A CN201310645507A CN103657995A CN 103657995 A CN103657995 A CN 103657995A CN 201310645507 A CN201310645507 A CN 201310645507A CN 103657995 A CN103657995 A CN 103657995A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- steel construction
- construction
- coating
- construction technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种室内钢结构外层保护的施工工艺，包括清理、除锈，涂防锈层，涂料涂覆，清理现场步骤，经检验，钢结构实际的耐火极限达12-15小时以上，外层结构经冷热循环试验10次，外观完整，不裂不粉，整个钢结构泡在水中120小时无腐蚀现象，工艺合理，花钱少，效果好，运用此施工工艺，可以大幅提高钢结构的耐火极限和耐锈蚀时间，保证了钢结构及人身安全。
Description
技术领域
本发明属于钢结构防火技术领域，具体涉及一种室内钢结构外层保护的施工工艺。
背景技术
随着我国经济状况越来越好，钢结构在建筑、桥梁、船舶行业应用非常广泛，正常状况下，钢结构主体的强度是没有问题的，但是钢结构有两个缺陷：1、会锈蚀，2、不耐高温，如果没有做好防锈工作，锈蚀会使钢构材料变薄，导致钢结构垮塌，火灾会使钢构的力学性能，如抗压强度、荷载能力、屈服强度迅速下降，很快就会软化变形，失去支撑力，也会导致钢结构垮塌，因此，对钢结构外层进行保护势在必行。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种室内钢结构外层保护的施工工艺，能够使钢结构防锈，防火，保证钢结构强度，保护人身及设备安全。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
室内钢结构外层保护的施工工艺，包括以下步骤：
（1）清理、除锈
手工清理钢结构外层的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物，表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St3标准，表面可溶性盐份含量的检验，检验合格即可施工；
（2）涂防锈层
a：防锈液配方：亚硝酸钠：160-240份、氢氧化钠：600-650份、水：1000-1200份；
b：制法：按比例准备材料，将水倒入桶里，加入亚硝酸钠搅拌溶解后再加入氢氧化钠搅拌溶解后备用；
c：流程：确保钢材表面洗净、干燥和除油以后，在钢材表面涂防锈液，2-3小时以后用1:35-40热肥皂水漂洗每个部位10-20分钟，用冷水冲洗5-10分钟，再用热水冲洗10-20分钟，吹干3-4小时，最后表面涂敷机油进行封闭保护；
d：检验钢结构表层发蓝，是否有遗漏处；
（3）涂料涂覆
a：涂料配方：水：100-120份、干粉界面剂：50-60份、胶粉：40-50份；
b：制法：按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌3-7分钟，加入粉料搅拌4-10分钟；
c：用步骤a配好的涂料喷涂1次钢结构外层，喷涂厚度3-8mm；
d：涂料配方：水：130-160份、干粉界面剂：40-50份、胶粉：70-80份；
e：按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌3-6分钟，加入粉料搅拌4-8分钟；
f：用步骤e配好的涂料滚涂钢结构2-4遍，每遍厚度为6-10mm，每遍间隔时间为20-30小时，间隔期间遮蔽工作面，最后一遍结束后进行整平处理；
g：用测厚仪检验涂料厚度及目测钢结构表面平整度；
（4）清理现场
打扫现场，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干净。
在施工工艺步骤（1）中所述的表面清洁度采用标准照片比对，而粗糙度采用标准卡比对，可溶性盐份采用Bresle测试方法，将Bresle试片贴于喷砂后钢材表面，将蒸馏水注入塑料薄膜，水会溶解可溶性盐份，然后重新得到水的样品，通过测试分析仪即可评估表面盐份的水平。
在施工工艺步骤（1）中所述的手工清理钢结构外层方法：
1、用风动或电动旋转钢丝刷处理浮锈。用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面处理焊缝和浮锈；
2、震动敲击法：用手工或动力工具敲钢结构，用于清理厚氧化皮，铲除较厚的锈蚀层；
3、用1:40-50洗衣粉水刷洗钢结构外层，擦干净后再用1：80-100的稀盐酸清洗1-5分钟来去除油、水，表面杂质；
4、用鼓风机吹去钢结构的灰尘、垃圾，用干净布擦干净。
在施工工艺步骤（1）中所述的St3是手工除锈的一种等级，表示非常彻底的手工和动力工具除锈；钢铁表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，底材表面应显出金属光泽。
在施工工艺步骤（2）涂防锈层结束后4-10小时开始步骤（3）涂料涂覆工作，让防锈液彻底附在钢结构表层，防止锈蚀。
在施工工艺步骤（3）所述的喷涂使用压送式喷涂机，喷涂压力为0.4-0.7Mpa，喷枪口出口为4-5mm。
在施工工艺步骤（3）中所述的喷涂、滚涂工序之前用彩条布或者塑料薄膜将工作面以外的地方全部遮蔽，以免涂料溅到其他地方，滚涂间隔期间也用彩条布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰尘。
在施工工艺步骤（3）中所述的干粉界面剂由醋酸乙烯—乙烯制成，具有优良的耐火性，耐腐蚀性和超强的粘接力，配以2-5%空心微珠、膨胀珍珠岩，具有密度低、导热系数小、防火隔热性能优良、附着力强、干燥固化快、无毒无污染等特点，还可以加入1-2%受热分解时产生不燃气体的物质如尿素、磷酸盐等，还可以加入0.2-0.5%受热能产生厚泡沫层的物质如硼酸锌等，利用其隔热性来达到熄火的目的。
将施工结束的钢结构按标准进行试验，增减涂层厚度，耐火极限也不同，实际的耐火极限达12-15小时以上，该涂料经冷热循环试验10次，外观完整，不裂不粉，整个钢结构泡在水中120小时无腐蚀现象。
本发明的有益效果是：
本发明所述的室内钢结构外层保护的施工工艺，工艺合理，花钱少，效果好，运用此施工工艺，可以大幅提高钢结构的耐火极限和耐锈蚀时间，保证了钢结构及人身安全。
具体实施方式
实施例1
本实施例所述的室内钢结构外层保护的施工工艺，包括以下步骤：
（1）清理、除锈
手工清理钢结构外层的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物，表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St3标准，表面可溶性盐份含量的检验，检验合格即可施工；
（2）涂防锈层
a：防锈液配方：亚硝酸钠：160份、氢氧化钠：600份、水：1000份；
b：制法：按比例准备材料，将水倒入桶里，加入亚硝酸钠搅拌溶解后再加入氢氧化钠搅拌溶解后备用；
c：流程：确保钢材表面洗净、干燥和除油以后，在钢材表面涂防锈液，2小时以后用1:35热肥皂水漂洗每个部位10分钟，用冷水冲洗5分钟，再用热水冲洗10分钟，吹干3小时，最后表面涂敷机油进行封闭保护；
d：检验钢结构表层发蓝，是否有遗漏处；
（3）涂料涂覆
a：涂料配方：水：100份、干粉界面剂：50份、胶粉：40份；
b：制法：按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌3分钟，加入粉料搅拌4分钟；
c：用步骤a配好的涂料喷涂1次钢结构外层，喷涂厚度3mm；
d：涂料配方：水：130份、干粉界面剂：40份、胶粉：70份；
e：按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌3分钟，加入粉料搅拌4分钟；
f：用步骤e配好的涂料滚涂钢结构2遍，每遍厚度为6mm，每遍间隔时间为20小时，间隔期间遮蔽工作面，最后一遍结束后进行整平处理；
g：用测厚仪检验涂料厚度及目测钢结构表面平整度，检验合格即可；
（4）清理现场
打扫现场，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干净。
在施工工艺步骤（1）中所述的表面清洁度采用标准照片比对，而粗糙度采用标准卡比对，可溶性盐份采用Bresle测试方法，将Bresle试片贴于喷砂后钢材表面，将蒸馏水注入塑料薄膜，水会溶解可溶性盐份，然后重新得到水的样品，通过测试分析仪即可评估表面盐份的水平。
在施工工艺步骤（1）中所述的手工清理钢结构外层方法：
1、用风动或电动旋转钢丝刷处理浮锈。用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面处理焊缝和浮锈；
2、震动敲击法：用手工或动力工具敲钢结构，用于清理厚氧化皮，铲除较厚的锈蚀层；
3、用1:40洗衣粉水刷洗钢结构外层，擦干净后再用1：80的稀盐酸清洗1分钟来去除油、水，表面杂质；
4、用鼓风机吹去钢结构的灰尘、垃圾，用干净布擦干净。
在施工工艺步骤（2）涂防锈层结束后4小时开始步骤（3）涂料涂覆工作，让防锈液彻底附在钢结构表层，防止锈蚀。
在施工工艺步骤（3）所述的喷涂使用压送式喷涂机，喷涂压力为0.4Mpa，喷枪口出口为4mm。
在施工工艺步骤（3）中所述的喷涂、滚涂工序之前用彩条布或者塑料薄膜将工作面以外的地方全部遮蔽，以免涂料溅到其他地方，滚涂间隔期间也用彩条布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰尘。
在施工工艺步骤（3）中所述的干粉界面剂由醋酸乙烯—乙烯制成，配以2%空心微珠，还可以加入1%受热分解时产生不燃气体的物质尿素，还可以加入0.2%受热能产生厚泡沫层的物质硼酸锌，利用其隔热性来达到熄火的目的。
施工结束后进行试验，本实施例钢结构涂层厚度15mm，实际的耐火极限达12小时以上，经冷热循环试验10次，外观完整，不裂不粉，整个钢结构泡在水中120小时无腐蚀现象。
实施例2
室内钢结构外层保护的施工工艺，包括以下步骤：
（1）清理、除锈
手工清理钢结构外层的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物，表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St3标准，表面可溶性盐份含量的检验，检验合格即可施工；
（2）涂防锈层
a：防锈液配方：亚硝酸钠：240份、氢氧化钠：650份、水：1200份；
b：制法：按比例准备材料，将水倒入桶里，加入亚硝酸钠搅拌溶解后再加入氢氧化钠搅拌溶解后备用；
c：流程：确保钢材表面洗净、干燥和除油以后，在钢材表面涂防锈液，3小时以后用1:40热肥皂水漂洗每个部位20分钟，用冷水冲洗10分钟，再用热水冲洗20分钟，吹干4小时，最后表面涂敷机油进行封闭保护；
d：检验钢结构表层发蓝，是否有遗漏处；
（3）涂料涂覆
a：涂料配方：水：120份、干粉界面剂：60份、胶粉：50份；
b：制法：按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌7分钟，加入粉料搅拌10分钟；
c：用步骤a配好的涂料喷涂1次钢结构外层，喷涂厚度8mm；
d：涂料配方：水：160份、干粉界面剂：50份、胶粉：80份；
e：按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌6分钟，加入粉料搅拌8分钟；
f：用步骤e配好的涂料滚涂钢结构4遍，每遍厚度为10mm，每遍间隔时间为30小时，间隔期间遮蔽工作面，最后一遍结束后进行整平处理；
g：用测厚仪检验涂料厚度及目测钢结构表面平整度，检验合格即可；
（4）清理现场
打扫现场，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干净。
在施工工艺步骤（1）中所述的表面清洁度采用标准照片比对，而粗糙度采用标准卡比对，可溶性盐份采用Bresle测试方法，将Bresle试片贴于喷砂后钢材表面，将蒸馏水注入塑料薄膜，水会溶解可溶性盐份，然后重新得到水的样品，通过测试分析仪即可评估表面盐份的水平。
在施工工艺步骤（1）中所述的手工清理钢结构外层方法：
1、用风动或电动旋转钢丝刷处理浮锈。用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面处理焊缝和浮锈；
2、震动敲击法：用手工或动力工具敲钢结构，用于清理厚氧化皮，铲除较厚的锈蚀层；
3、用1:50洗衣粉水刷洗钢结构外层，擦干净后再用1：100的稀盐酸清洗5分钟来去除油、水，表面杂质；
4、用鼓风机吹去钢结构的灰尘、垃圾，用干净布擦干净。
在施工工艺步骤（2）涂防锈层结束后10小时开始步骤（3）涂料涂覆工作，让防锈液彻底附在钢结构表层，防止锈蚀。
在施工工艺步骤（3）所述的喷涂使用压送式喷涂机，喷涂压力为0.7Mpa，喷枪口出口为5mm。
在施工工艺步骤（3）中所述的喷涂、滚涂工序之前用彩条布或者塑料薄膜将工作面以外的地方全部遮蔽，以免涂料溅到其他地方，滚涂间隔期间也用彩条布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰尘。
在施工工艺步骤（3）中所述的干粉界面剂由醋酸乙烯—乙烯制成，具有优良的耐火性，耐腐蚀性和超强的粘接力，配以5%膨胀珍珠岩，具有密度低、导热系数小、防火隔热性能优良、附着力强、干燥固化快、无毒无污染等特点，还可以加入2%受热分解时产生不燃气体的物质磷酸盐，还可以加入0.5%受热能产生厚泡沫层的物质硼酸锌，利用其隔热性来达到熄火的目的。
施工结束后进行试验，本实施例钢结构涂层厚度46mm，实际的耐火极限达15小时，经冷热循环试验10次，外观完整，不裂不粉，整个钢结构泡在水中120小时无腐蚀现象。
实施例3
室内钢结构外层保护的施工工艺，包括以下步骤：
（1）清理、除锈
手工清理钢结构外层的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物，表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St3标准，表面可溶性盐份含量的检验，检验合格即可施工；
（2）涂防锈层
a：防锈液配方：亚硝酸钠：200份、氢氧化钠：620份、水：1100份；
b：制法：按比例准备材料，将水倒入桶里，加入亚硝酸钠搅拌溶解后再加入氢氧化钠搅拌溶解后备用；
c：流程：确保钢材表面洗净、干燥和除油以后，在钢材表面涂防锈液，2小时以后用1:35热肥皂水漂洗每个部位15分钟，用冷水冲洗8分钟，再用热水冲洗10-20分钟，吹干3小时，最后表面涂敷机油进行封闭保护；
d：检验钢结构表层发蓝，是否有遗漏处；
（3）涂料涂覆
a：涂料配方：水：110份、干粉界面剂：55份、胶粉：45份；
b：制法：按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌5分钟，加入粉料搅拌8分钟；
c：用步骤a配好的涂料喷涂1次钢结构外层，喷涂厚度6mm；
d：涂料配方：水：150份、干粉界面剂：45份、胶粉：75份；
e：按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌5分钟，加入粉料搅拌7分钟；
f：用步骤e配好的涂料滚涂钢结构3遍，每遍厚度为8mm，每遍间隔时间为26小时，间隔期间遮蔽工作面，最后一遍结束后进行整平处理；
g：用测厚仪检验涂料厚度及目测钢结构表面平整度；
（4）清理现场
打扫现场，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干净。
在施工工艺步骤（1）中所述的表面清洁度采用标准照片比对，而粗糙度采用标准卡比对，可溶性盐份采用Bresle测试方法，将Bresle试片贴于喷砂后钢材表面，将蒸馏水注入塑料薄膜，水会溶解可溶性盐份，然后重新得到水的样品，通过测试分析仪即可评估表面盐份的水平。
在施工工艺步骤（1）中所述的手工清理钢结构外层方法：
1、用风动或电动旋转钢丝刷处理浮锈。用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面处理焊缝和浮锈；
2、震动敲击法：用手工或动力工具敲钢结构，用于清理厚氧化皮，铲除较厚的锈蚀层；
3、用1:50洗衣粉水刷洗钢结构外层，擦干净后再用1：80的稀盐酸清洗4分钟来去除油、水，表面杂质；
4、用鼓风机吹去钢结构的灰尘、垃圾，用干净布擦干净。
在施工工艺步骤（2）涂防锈层结束后8小时开始步骤（3）涂料涂覆工作，让防锈液彻底附在钢结构表层，防止锈蚀。
在施工工艺步骤（3）所述的喷涂使用压送式喷涂机，喷涂压力为0.5Mpa，喷枪口出口为4mm。
在施工工艺步骤（3）中所述的喷涂、滚涂工序之前用彩条布或者塑料薄膜将工作面以外的地方全部遮蔽，以免涂料溅到其他地方，滚涂间隔期间也用彩条布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰尘。
在施工工艺步骤（3）中所述的干粉界面剂由醋酸乙烯—乙烯制成，具有优良的耐火性，耐腐蚀性和超强的粘接力配以4%膨胀珍珠岩，具有密度低、导热系数小、防火隔热性能优良、附着力强、干燥固化快、无毒无污染等特点，还可以加入1%受热分解时产生不燃气体的物质尿素，还可以加入0.4%受热能产生厚泡沫层的物质如硼酸锌，利用其隔热性来达到熄火的目的。
施工结束后进行试验，本实施例钢结构涂层厚度30mm，实际的耐火极限达14小时，该涂料经冷热循环试验10次，外观完整，不裂不粉，整个钢结构泡在水中120小时无腐蚀现象。
本发明所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (10)
1.室内钢结构外层保护的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）清理、除锈
手工清理钢结构外层的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物，表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St3标准，表面可溶性盐份含量的检验，检验合格即可施工；
（2）涂防锈层
a：防锈液配方：亚硝酸钠：160-240份、氢氧化钠：600-650份、水：1000-1200份；
b：制法：按比例准备材料，将水倒入桶里，加入亚硝酸钠搅拌溶解后再加入氢氧化钠搅拌溶解后备用；
c：流程：确保钢材表面洗净、干燥和除油以后，在钢材表面涂防锈液，2-3小时以后用1:35-40热肥皂水漂洗每个部位10-20分钟，用冷水冲洗5-10分钟，再用热水冲洗10-20分钟，吹干3-4小时，最后表面涂敷机油进行封闭保护；
d：检验钢结构表层发蓝，是否有遗漏处；
（3）涂料涂覆
a：涂料配方：水：100-120份、干粉界面剂：50-60份、胶粉：40-50份；
b：制法：按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌3-7分钟，加入粉料搅拌4-10分钟；
c：用步骤a配好的涂料喷涂1次钢结构外层，喷涂厚度3-8mm；
d：涂料配方：水：130-160份、干粉界面剂：40-50份、胶粉：70-80份；
e：按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌3-6分钟，加入粉料搅拌4-8分钟；
f：用步骤e配好的涂料滚涂钢结构2-4遍，每遍厚度为6-10mm，每遍间隔时间为20-30小时，间隔期间遮蔽工作面，最后一遍结束后进行整平处理；
g：用测厚仪检验涂料厚度及目测钢结构表面平整度；
（4）清理现场
打扫现场，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干净。
2.根据权利要求1所述的室内钢结构外层保护的施工工艺，其特征在于：在施工工艺步骤（1）中所述的表面清洁度采用标准照片比对，而粗糙度采用标准卡比对，可溶性盐份采用Bresle测试方法。
3.根据权利要求2所述的室内钢结构外层保护的施工工艺，其特征在于：所述Bresle测试方法是将Bresle试片贴于喷砂后钢材表面，将蒸馏水注入塑料薄膜，水会溶解可溶性盐份，然后重新得到水的样品，通过测试分析仪即可评估表面盐份的水平。
4.根据权利要求1所述的室内钢结构外层保护的施工工艺，其特征在于：在施工工艺步骤（1）中所述的手工清理钢结构外层方法为：
1、用风动或电动旋转钢丝刷处理浮锈，用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面处理焊缝和浮锈；
2、震动敲击法：用手工或动力工具敲钢结构，用于清理厚氧化皮，铲除较厚的锈蚀层；
3、用1:40-50洗衣粉水刷洗钢结构外层，擦干净后再用1：80-100的稀盐酸清洗1-5分钟来去除油、水，表面杂质；
4、用鼓风机吹去钢结构的灰尘、垃圾，用干净布擦干净。
5.根据权利要求1所述的室内钢结构外层保护的施工工艺，其特征在于：在施工工艺步骤（2）涂防锈层结束后4-10小时开始步骤（3）涂料涂覆工作。
6.根据权利要求5所述的室内钢结构外层保护的施工工艺，其特征在于：在施工工艺步骤（3）所述的喷涂使用压送式喷涂机，喷涂压力为0.4-0.7Mpa，喷枪口出口为4-5mm。
7.根据权利要求5所述的室内钢结构外层保护的施工工艺，其特征在于：在施工工艺步骤（3）中所述的喷涂、滚涂工序之前用彩条布或者塑料薄膜将工作面以外的地方全部遮蔽，滚涂间隔期间也用彩条布或者塑料薄膜遮蔽工作面。
8.根据权利要求5所述的室内钢结构外层保护的施工工艺，其特征在于：在施工工艺步骤（3）中所述的干粉界面剂由醋酸乙烯—乙烯制成，配以2-5%空心微珠、膨胀珍珠岩。
9.根据权利要求8所述的室内钢结构外层保护的施工工艺，其特征在于：在所述干粉界面剂中加入1-2%尿素或磷酸盐。
10.根据权利要求9所述的室内钢结构外层保护的施工工艺，其特征在于：在所述干粉界面剂中加入0.2-0.5%硼酸锌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310645507.8A CN103657995A (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 室内钢结构外层保护的施工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310645507.8A CN103657995A (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 室内钢结构外层保护的施工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103657995A true CN103657995A (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=50297467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310645507.8A Pending CN103657995A (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 室内钢结构外层保护的施工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103657995A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105598020A (zh) * | 2015-12-20 | 2016-05-25 | 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 | 一种室内薄型钢结构防火涂料施工工艺 |
| CN107520107A (zh) * | 2016-06-20 | 2017-12-29 | 五冶集团上海有限公司 | 一种预埋铁件防锈方法 |
| CN110407518A (zh) * | 2018-05-04 | 2019-11-05 | 新疆苏中建设工程有限公司 | 一种临时用防锈胶浆及其使用方法 |
| CN110408312A (zh) * | 2018-05-04 | 2019-11-05 | 新疆苏中建设工程有限公司 | 一种临时性防锈液及其制备方法 |
| CN112940588A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-11 | 中建七局(上海)有限公司 | 一种钢结构住宅防锈蚀处理工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007102593A1 (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-13 | Jfe Steel Corporation | 塗装鋼板、加工品および薄型テレビ用パネルならびに塗装鋼板の製造方法 |
| CN103396710A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-20 | 信和新材料股份有限公司 | 一种水性室内超薄型钢结构防火涂料的配方及其制备工艺 |
-
2013
- 2013-12-05 CN CN201310645507.8A patent/CN103657995A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007102593A1 (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-13 | Jfe Steel Corporation | 塗装鋼板、加工品および薄型テレビ用パネルならびに塗装鋼板の製造方法 |
| CN103396710A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-20 | 信和新材料股份有限公司 | 一种水性室内超薄型钢结构防火涂料的配方及其制备工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李兴元等: "钢结构防火涂料涂装时应注意的问题", 《科技信息（科学教研）》 * |
| 百度百科: "烤蓝", 《HTTP://BAIKE.BAIDU.COM/HISTORY/烤蓝/43415464》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105598020A (zh) * | 2015-12-20 | 2016-05-25 | 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 | 一种室内薄型钢结构防火涂料施工工艺 |
| CN107520107A (zh) * | 2016-06-20 | 2017-12-29 | 五冶集团上海有限公司 | 一种预埋铁件防锈方法 |
| CN110407518A (zh) * | 2018-05-04 | 2019-11-05 | 新疆苏中建设工程有限公司 | 一种临时用防锈胶浆及其使用方法 |
| CN110408312A (zh) * | 2018-05-04 | 2019-11-05 | 新疆苏中建设工程有限公司 | 一种临时性防锈液及其制备方法 |
| CN112940588A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-11 | 中建七局(上海)有限公司 | 一种钢结构住宅防锈蚀处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104691072A (zh) | 一种室内钢结构及其施工工艺 | |
| CN103657995A (zh) | 室内钢结构外层保护的施工工艺 | |
| CN103434494B (zh) | 一种机动车轮毂维修方法 | |
| CN102601025B (zh) | 一种压铸铝合金件喷粉工艺方法 | |
| US5672390A (en) | Process for protecting a surface using silicate compounds | |
| CN101822936A (zh) | 火电厂脱硫装置高温鳞片防腐施工方法 | |
| CN102127770B (zh) | 钢结构连接部位的包覆防腐方法 | |
| CN102586036B (zh) | 一种非水洗式洗车精华素及其制备方法 | |
| WO2007123149A1 (ja) | 高耐久性補修塗装方法 | |
| CN109234052B (zh) | 一种飞机维护用水基干洗剂及其制备方法 | |
| CN103706548A (zh) | 钢结构表层保护工艺 | |
| CN103586185B (zh) | 码头车涂装工艺 | |
| CN104386950A (zh) | 外墙仿砖弹性质感涂料及其施工工艺 | |
| CN109381042B (zh) | 一种煎盘的制作工艺 | |
| CN106148936B (zh) | 一种提高防腐性能的不锈钢材料处理工艺 | |
| CN103657993A (zh) | 钢结构防火工艺 | |
| CN103668155A (zh) | 一种钝化液及其钝化黑色金属表面的方法 | |
| CN107876353A (zh) | Gis搪瓷化工艺 | |
| CN103691652A (zh) | 钢结构防火方法 | |
| CN106311577B (zh) | 高压水除鳞蓄势罐内壁在线除锈防腐的方法 | |
| CN105983521A (zh) | 一种不锈钢焊接件的涂装方法 | |
| CN102432953B (zh) | 发动机金属壳体喷砂后表面防护膜及其防护方法 | |
| CN109778212B (zh) | 一种具有抛光效果的除锈膏 | |
| CN109663720A (zh) | 一种油罐外壁防腐工艺 | |
| CN105598011A (zh) | 利用风化石快速修复汽车外表面缺陷的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140326 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |