CN109778212B - 一种具有抛光效果的除锈膏 - Google Patents

一种具有抛光效果的除锈膏 Download PDF

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Abstract

本申请提供了一种具有抛光效果的除锈膏,将硼硫酸酯除锈剂与增稠剂、磨料混合而成;其质量比为100:0.1~1:0.3~1.2。本发明是一种强效除锈膏,对重度锈有快速、简单的除锈功能,且具有钝化作用和防氧化功能;不仅除锈效果优于强酸或氮磷除锈剂,而且绿色环保,对人体也没有毒副作用,除锈后的基材可以达到8K以上的亮度。

Description

一种具有抛光效果的除锈膏
技术领域
本发明涉及除锈技术领域,尤其是涉及一种具有抛光效果的除锈膏。
背景技术
黑色金属、有色金属等材料置于室外或露天条件下容易生锈,不但影响外观质量,还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行,如不及时处理,更会造成材料的报废,导致不必要的经济损失。
第一代的除锈剂为强酸,酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应,生成可溶性盐类,从而达到除锈的目的,除锈的同时,酸又能和基础金属发生反应放出氢,氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力,有利于他们的剥落和高价铁的还原,加速酸洗的过程,但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷:即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象,引起金属的力学性能下降,影响钢铁本身的强度;同时易形成酸雾,影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境;酸液的消耗量也较大,增加处理成本;这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣,需经常排放,既严重腐蚀工业管道,又污染土壤和环境。
第二代的除锈剂为含氮和磷的化学物质,虽然能克服第一代除锈剂对人体有害、产生酸雾、腐蚀基材等缺点,但是容易进入水系统中造成富营养化。目前第二代除锈剂对环境造成的危害已经日益引起人们的注意。开发新一代除锈产品迫在眉睫。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题,本申请提供了一种具有抛光效果的除锈膏。本发明是一种强效除锈膏,对重度锈有快速、简单的除锈功能,且具有钝化作用和防氧化功能;不仅除锈效果优于强酸或氮磷除锈剂,而且绿色环保,对人体也没有毒副作用。
本发明的技术方案如下:
一种具有抛光效果的除锈膏,将硼硫酸酯除锈剂与增稠剂、磨料混合均匀而成;其质量比为100:0.1~1:0.3~1.2;
所述硼硫酸酯除锈剂的制备步骤如下:
(1)将65~90份壬基酚或壬基酚聚氧乙烯醚投入反应釜,加热到110~130℃,然后缓慢加入2.5~5份硼酸,加完后反应80~120分钟;
(2)反应完毕后降温至60~80℃,加入辅助剂1.5~3份,自然降温到常温;
(3)在真空下缓慢加入1.5~3份S2O3或SO3,边加入边搅拌,加完后升温至60~90℃,反应100~120分钟;
(4)反应完毕后降温到50℃以下,加入辅助剂2.5~5份,反应60~80分钟,然后自然降温30℃以下,即得。
优选的,所述磨料为氧化铝微粒和/或氧化锌微粒,所述磨料的粒径为0.3~3微米。
优选的,所述增稠剂为西谱森化学公司的Hemecite S100,Hemecite S100是经过改性的合成纳米级层状镁铝酸盐。
优选的,所述壬基酚聚氧乙烯醚选自NP-4、NP-7、NP-10、NP-15、NP-20中的至少一种。
优选的,所述辅助剂选自丙二醇、丙三醇、缩二甘油、山梨糖醇、环氧大豆油、季戊四醇、木糖醇、甘露醇中的至少一种。
所述各原料的纯度在99%以上。
本发明有益的技术效果在于:
本发明除锈膏具有强效除锈功能,使用时只需将除锈膏涂抹到待处理基材上,用毡布或柔性材料擦拭、打磨,然后用清水冲洗干净,即可得到表面光亮如镜面的除锈效果,除锈后的不锈钢表面的亮度可达8-12K。
本发明适用于不宜拆除的机械或设备除锈,或高空作业除锈。机械或设备由于无法拆卸下来,只能将除锈产品涂抹在生锈部件上面,本发明为膏体,涂抹后与基材有一定的粘合力,不会脱落下来损坏机械或设备。由于本发明的除锈能力强,在手工打磨、擦拭的情况下,除锈时间仅为1~15分钟,因此即使是机械或设备的微小角落、不易接触的部位生锈,也可以擦拭出镜面效果。
对于锈迹厚度小于0.8mm的轻度锈,涂抹除锈膏的厚度在0.1~0.3mm左右,环境温度为25℃以上时,打磨、擦拭时间1~2分钟即可;对于锈迹厚度为1~1.5毫米的较重度锈,涂抹除锈膏的厚度在0.5~1mm左右,环境温度为25℃以上时,打磨、擦拭时间3~5分钟即可;对于锈迹厚度为1.5~2毫米的重度锈,涂抹除锈膏的厚度在1~2mm左右,环境温度为25℃以上时,打磨、擦拭时间5~10分钟即可;对于锈迹厚度为2毫米以上的较重度锈和氧化皮,涂抹除锈膏的厚度在2~3mm左右,环境温度为25℃以上时,打磨、擦拭时间10~15分钟即可。
静置完毕后可以用抹布、拖把等沾水擦除,或者用水枪喷除,或者用其他适合的方法去除。去除时简单方便,除锈膏和锈迹都不残留在基材上。
本发明在除锈的过程中,还具有钝化基材表面的功能,形成非常薄而且牢固的钝化膜,进一步可以防止氧化。本除锈膏不伤害基材;无毒无害,使用时对操作人员无腐蚀性,不需要防护措施,也不会产生酸雾,并且除锈时无须加热。本除锈膏的保质期可达3年以上。
附图说明
图1为实施例1去除316不锈钢轻度锈的效果。
图2为实施例2去除304不锈钢重度锈的效果。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明进行具体描述。实施例所用各原料的纯度均在99%以上。实施例1~3中使用的增稠剂为西谱森化学公司的Hemecite S100。
实施例1
1、先制备硼硫酸酯除锈剂,制备步骤如下:
(1)将65份壬基酚投入反应釜,加热到110℃,然后缓慢加入3份硼酸,加完后反应120分钟;
(2)反应完毕后降温至60℃,加入辅助剂丙三醇1.5份,自然降温到常温;
(3)在真空下缓慢加入1.5份S2O3,边加入边搅拌,加完后升温至60℃,反应120分钟;
(4)反应完毕后降温到50℃以下,加入辅助剂丙三醇2.5份,反应60分钟,然后自然降温30℃以下,即得。
2、将制备得到的硼硫酸酯除锈剂粒径为0.3微米的氧化锌微粒及增稠剂混合、搅拌均匀;其质量比为100:0.1:0.3,得到除锈膏。
3、取轻度生锈的316型不锈钢板材,锈迹厚度为0.5mm左右,锈迹面积为板材面积的30%左右。用刷子沾取步骤2制备得到的除锈膏,在板材上均匀涂覆0.3mm厚度的除锈膏,然后用毛毡打磨、擦拭时间2分钟(环境温度为25℃),随后用清水冲洗表面杂质,除锈后的板材表面形貌如图1所示,可以看到板材整洁光亮,达到了8k的镜面效果(图中不锈钢表面反射的屋顶、光线是拍摄时无法避免的)。
实施例2
1、先制备硼硫酸酯除锈剂,制备步骤如下:
(1)将80份壬基酚聚氧乙烯醚NP-10投入反应釜,加热到120℃,然后缓慢加入4份硼酸,加完后反应100分钟;
(2)反应完毕后降温至70℃,加入辅助剂山梨糖醇2份,自然降温到常温;
(3)在真空下缓慢加入2份SO3,边加入边搅拌,加完后升温至80℃,反应110分钟;
(4)反应完毕后降温到50℃以下,加入辅助剂环氧大豆油3份,反应70分钟,然后自然降温30℃以下,即得。
2、将制备得到的硼硫酸酯除锈剂与粒径为1微米的氧化锌微粒及增稠剂混合、搅拌均匀;其质量比为100:0.5:0.8,得到除锈膏。
3、取重度生锈的304型不锈钢基材,锈迹厚度为1.5mm,锈迹面积为板材面积的50%左右。用刷子沾取步骤2制备得到的除锈膏,在基材上均匀涂覆1.5mm厚度的除锈膏,然后先用植绒沙纸片打磨、擦拭时间3分钟,再用羊毛毡打磨、擦拭3分钟(环境温度为25℃),随后用清水冲洗表面杂质,除锈后的板材表面形貌如图2所示,可以看到板材整洁光亮,具有镜面效果(图中不锈钢表面反射的屋顶、光线是拍摄时无法避免的)。
实施例3
1、先制备硼硫酸酯除锈剂,制备步骤如下:
(1)将90份壬基酚聚氧乙烯醚NP-20投入反应釜,加热到130℃,然后缓慢加入5份硼酸,加完后反应80分钟;
(2)反应完毕后降温至80℃,加入辅助剂丙二醇3份,自然降温到常温;
(3)在真空下缓慢加入3份S2O3,边加入边搅拌,加完后升温至90℃,反应100分钟;
(4)反应完毕后降温到50℃以下,加入辅助剂甘露醇5份,反应80分钟,然后自然降温30℃以下,即得。
2、将制备得到的硼硫酸酯除锈剂与粒径为3微米的氧化铝微粒及增稠剂混合、搅拌均匀;其质量比为100:1:1.2,得到除锈膏。
3、取表面覆盖了铁锈的45号钢板,铁锈厚度为2mm,锈迹面积为钢板面积的80%左右。用刷子沾取步骤2制备得到的除锈膏,在基材上均匀涂覆2mm厚度的除锈膏,然后先用植绒沙纸片打磨、擦拭时间5分钟,再用羊毛毡打磨、擦拭5分钟(环境温度为25℃),随后用清水冲洗表面杂质,除锈后的钢板表面整洁光亮,具有镜面效果,且钢板表面没有裂缝、斑点、凹坑等破坏痕迹。

Claims (6)

1.一种具有抛光效果的除锈膏,其特征在于将硼硫酸酯除锈剂与增稠剂、磨料混合均匀而成;其质量比为100 : 0.1~1 : 0.3~1.2;
所述硼硫酸酯除锈剂的制备步骤如下:
(1)将65~90份壬基酚或壬基酚聚氧乙烯醚投入反应釜,加热到110~130℃,然后缓慢加入2.5~5份硼酸,加完后反应80~120分钟;
(2)反应完毕后降温至60~80℃,加入辅助剂1.5~3份,自然降温到常温;
(3)在真空下缓慢加入1.5~3份S2O3或SO3,边加入边搅拌,加完后升温至60~90℃,反应100~120分钟;
(4)反应完毕后降温到50℃以下,加入辅助剂2.5~5份,反应60~80分钟,然后自然降温30℃以下,即得。
2.根据权利要求1所述的具有抛光效果的除锈膏,其特征在于所述增稠剂为西谱森化学公司的Hemecite S100。
3.根据权利要求1所述的具有抛光效果的除锈膏,其特征在于所述磨料为氧化铝微粒和/或氧化锌微粒,所述磨料的粒径为0.3~3微米。
4.根据权利要求1所述的具有抛光效果的除锈膏,其特征在于所述壬基酚聚氧乙烯醚选自NP-4、NP-7、NP-10、NP-15、NP-20中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的具有抛光效果的除锈膏,其特征在于所述辅助剂选自丙二醇、丙三醇、缩二甘油、山梨糖醇、环氧大豆油、季戊四醇、木糖醇、甘露醇中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的具有抛光效果的除锈膏,其特征在于各原料的纯度在99%以上。
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