CN104371846A - 一种动车组检修专用表面清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种动车组检修专用表面清洗剂，其主要技术特征是一种含有非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、螯合剂、增溶剂、渗透剂、强碱、缓蚀剂的清洗剂溶液。本发明不同于普通应用于动车组日常维护的表面清洗剂，主要针对动车组检修时转向架、吊架、通风格栅等污垢较重处的清洗。相比普通动车表面日常维护清洗剂，去污力强，免擦洗，清洗时间短，对动车表面漆材料不造成腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及高铁动车组检修清洗领域，具体涉及一种专门应用于高铁动车组检修过程中清洗转向架、吊架、通风格栅等处较重污垢的高效清洗剂。
背景技术
高速动车组的大部分关键设备吊装在车下，并安装全封闭车下设备舱，统称裙板，裙板两侧检查门上安装有通风格栅，用于车下设备自然通风，由于动车速度快，铁轨车轮间形成的高温摩擦产生大量铁屑，加上动车的快速运行而形成强大的气流将尘土、油污等成分，一并沉积在动车组裙板通风格栅，转向架，电机吊架等列车底部，运行一天下来，形成较厚的污垢膜，这些污垢清洗难度远远高于列车车体污垢的清洗，目前动车组日常维护清洗，只能对车体表面短时形成的污垢进行简单清洗，无法将车底部件及裙板通风格栅等处清洗干净，上述污垢经过长时间累积后形成较厚的顽固性污垢黄斑，在年维修时需要对这些污垢进行彻底清洗。而用普通日常维护用清洗剂在清洗年检维修的上述部件时，需要人工蘸取清洗剂进行刷洗，费时费力且效率低下，即使这样，只能清洗掉表面部分，对于凹陷部分的污垢仍然无法清除，同时，容易在清洗部位表面造成划痕，影响美观及使用寿命。
本发明针对动车组检修时使用的清洗剂，能在短时间内将陈年污垢软化剥离，配合高压水冲洗即可将污垢去除，去污能力远高于市售动车组到站清洗剂，不损伤表面漆，没有人工刷洗环节，消除对清洗部位物理损害的同时提高作业效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种动车组检修时对裙板通风格栅，转向架，电机吊架等处污垢进行清洗的专用清洗剂。其组分包含非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、螯合剂、增溶剂、渗透剂、强碱、缓蚀剂和水。各组分的含量为：1-5、1-5、1-4、0.5-3、1-3、2-6、1-4，余量为水，其组成以质量百分比计。优选含量为：2-4、2-3、2-3、1-2、2-3、3-5、2-3其组成以质量百分比计。
其中强碱为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或几种；螯合剂为柠檬酸钠，葡萄糖酸钠，乙二胺四乙酸二钠中的一种或几种；增溶剂为异辛醇磷酸酯，月桂醇磷酸酯中的一种或两种；所述渗透剥离剂为科宁公司的Dehypon LS45(脂肪醇乙氧基丙基化合物)，所述缓蚀剂为偏硅酸钠，二乙醇胺中的一种或两种。
具体实施方式
实施例1-8用于说明本发明。
实施例1
1.清洗试验对象：检修时动车裙板通风格栅一整块。
2.试验对象表面情况：铁锈，油污，尘土混合物形成一层黄褐色厚膜，厚度在1-2mm，整个通风格栅被污垢完全覆盖，看不见表面漆本体。
3.清洗剂组成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸钠、柠檬酸钠、异辛醇磷酸酯、Dehypon LS45、氢氧化钠、偏硅酸钠，各组分的含量为：1、1、1、0.5、1、2、1，余量为水，其组成以质量百分比计。
4.工作液配制：将清洗剂稀释3倍后倒入清洗设备中。
5.清洗方法：将清洗剂喷涂于裙板通风格栅处，5min后高压水进行冲洗即可。
实施例2
1.清洗试验对象：同实施例1。
2.试验对象表面情况：同实施例1。
3.清洗剂组成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸钠、柠檬酸钠、异辛醇磷酸酯、Dehypon LS45、氢氧化钠、偏硅酸钠，各组分的含量为：5、5、4、3、3、6、4，余量为水，其组成以质量百分比计。
4.工作液配制：同实施例1。
5.清洗方法：同实施例1。
实施例3
1.清洗试验对象：同实施例1。
2.试验对象表面情况：同实施例1。
3.清洗剂组成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸钠、葡萄糖酸钠、异辛醇磷酸酯、Dehypon LS45、氢氧化钠、偏硅酸钠，各组分的含量为：2、2、2、1、2、3、2，余量为水，其组成以质量百分比计。
4.工作液配制：同实施例1。
5.清洗方法：同实施例1。
实施例4
1.清洗试验对象：同实施例1。
2.试验对象表面情况：同实施例1。。
3.清洗剂组成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸钠、乙二胺四乙酸二钠、月桂醇醚磷酸酯、Dehypon LS45、氢氧化钠、偏硅酸钠，各组分的含量为：3、3、3、2、2、4、3，余量为水，其组成以质量百分比计。
4.工作液配制：同实施例1。
5.清洗方法：同实施例1。
实施例5
1.清洗试验对象：同实施例1。
2.试验对象表面情况：同实施例1。
3.清洗剂组成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸钠、柠檬酸钠、异辛醇磷酸酯、Dehypon LS45、氢氧化钠、二乙醇胺，各组分的含量为：4、4、4、3、3、5、4，余量为水，其组成以质量百分比计。
4.工作液配制：同实施例1。
5.清洗方法：同实施例1。
实施例6
1.清洗试验对象：同实施例1。
2.试验对象表面情况：同实施例1。
3.清洗剂组成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸钠、柠檬酸钠、异辛醇磷酸酯、Dehypon LS45、氢氧化钠、二乙醇胺，各组分的含量为：5、5、4、3、3、6、2，余量为水，其组成以质量百分比计。
4.工作液配制：同实施例1。
5.清洗方法：同实施例1。
实施例7
1.清洗试验对象：同实施例1。
2.试验对象表面情况：同实施例1。
3.清洗剂组成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸钠、柠檬酸钠、葡萄碳酸钠、乙二胺四乙酸二钠、异辛醇磷酸酯、Dehypon LS45、氢氧化钾、二乙醇胺，各组分的含量为：3、5、1、1.5、1.5、3、3、6、3，余量为水，其组成以质量百分比计。
4.工作液配制：同实施例1。
5.清洗方法：同实施例1。
实施例8
1.清洗试验对象：同实施例1。
2.试验对象表面情况：同实施例1。
3.清洗剂组成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸钠、柠檬酸钠、葡萄碳酸钠、乙二胺四乙酸二钠、异辛醇磷酸酯、Dehypon LS45、氢氧化钾、二乙醇胺，偏硅酸钠，各组分的含量为：3、5、1、1.5、1.5、3、3、6、1、2，余量为水，其组成以质量百分比计。
4.工作液配制：同实施例1。
5.清洗方法：同实施例1。
对比例1
1.清洗试验对象：同实施例1。
2.试验对象表面情况：同实施例1。
3.清洗剂组成：AEO-9(脂肪醇聚氧乙烯醚)、乙氧基化烷基硫酸钠、柠檬酸钠、葡萄碳酸钠、乙二胺四乙酸二钠、JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)、Dehypon LS45、氢氧化钾、二乙醇胺，各组分的含量为：3、5、1、1.5、1.5、3、3、6、1、2，余量为水，其组成以质量百分比计。
4.工作液配制：同实施例1。
5.清洗方法：同实施例1。
对比例2
1.清洗试验对象：同实施例1。
2.试验对象表面情况：同实施例1。
3.清洗剂组成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸钠、柠檬酸钠、葡萄碳酸钠、乙二胺四乙酸二钠、异辛醇磷酸酯、氢氧化钾、二乙醇胺，各组分的含量为：3、5、1、1.5、1.5、3、6、3，余量为水，其组成以质量百分比计。
4.工作液配制：同实施例1。
5.清洗方法：同实施例1
对比例3
1.清洗试验对象：同实施例1。
2.试验对象表面情况：同实施例1。
3.清洗剂组成：巴斯夫公司的T05、仲烷基磺酸钠、柠檬酸钠、Dehypon LS45、氢氧化钠、二乙醇胺，各组分的含量为：5、5、4、3、6、2，余量为水，其组成以质量百分比计。
4.工作液配制：同实施例1。
5.清洗方法：同实施例1。
试验效果对比
表1 清洗效果外观
上述实验结果表明将清洗剂中的某些组分换成其它成分或不加入某些组分时都达不到本发明配方的清洗效果。
经本发明配方清洗后的动车裙板通风格栅处洁白光亮，边缘及凹槽处几乎无残留污垢及黄斑，露出表面漆本体，并且对漆膜无损伤。
Claims (11)
1.一种动车组检修专用表面清洗剂，其特征在于：应用于动车组检修期间清洗转向架、吊架、通风格栅等处的较重污垢。
2.一种动车组检修专用表面清洗剂，其特征在于：其配方由以下成分组成：非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、螯合剂、增溶剂、渗透剂、强碱、缓蚀剂。
3.根据权利要求2所述的一种动车组检修专用表面清洗剂，其特征在于：非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、螯合剂、增溶剂、渗透剥离剂、强碱、缓蚀剂的比例为：1-5、1-5、1-4、0.5-3、1-3、2-6、1-4，余量为水，其组成以质量百分比计。
4.根据权利要求2所述的一种动车组检修专用表面清洗剂，其特征在于：所述强碱为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或两种。
5.根据权利要求2所述的一种动车组检修专用表面清洗剂，其特征在于：所述螯合剂为柠檬酸钠，葡萄糖酸钠，乙二胺四乙酸二钠中的一种或几种。
6.根据权利要求2所述的一种动车组检修专用表面清洗剂，其特征在于：所述增溶剂为异辛醇磷酸酯，月桂醇磷酸酯中的一种或两种。
7.根据权利要求2所述的一种动车组检修专用表面清洗剂，其特征在于：所述渗透剥离剂为科宁公司的脂肪醇乙氧基丙基化合物DehyponLS45。
8.根据权利要求2所述的一种动车组检修专用表面清洗剂，其特征在于：所述缓蚀剂为偏硅酸钠，二乙醇胺中的一种或两种。
9.根据权利要求2所述的一种动车组检修专用表面清洗剂，其特征在于：所述非离子表面活性剂为巴斯夫公司的T05(碳十三羟基合成醇乙氧基化合物)。
10.根据权利要求2所述的一种动车组检修专用表面清洗剂，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为仲烷基磺酸钠。
11.权利1-10所述的一种动车组检修专用表面清洗剂的制备方法，其具体步骤为：按照所述的比例将强碱与去离子水至于反应釜中，搅拌至溶解，再依次加入螯合剂，缓蚀剂搅拌至溶解，将上述溶液加热至50℃，搅拌下加入阴离子表面活性剂，增溶剂至溶液透明，再依次加入渗透剥离剂，非离子表面活性剂，并恒温50℃持续搅拌0.5h，溶液呈浅黄色透明液体，反应完成，冷却至室温后过滤即可使用。
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