CN104371834A - 一种铝合金焊丝表面除油清洗剂及其使用工艺条件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝合金焊丝表面除油清洗剂及其使用工艺条件。其配方组成为（以质量分数记）：氢氧化钠：0.1–1.0%；碳酸钠：2–8%；五水偏硅酸钠：1–3%；脂肪醇聚氧乙烯醚：0.05–0.2%；柠檬酸钠：0.1–0.8%；水：余量。采用的工艺为超声波配合清洗，清洗温度40–80℃；清洗时间：5–20s。本发明的清洗剂具有配方简单，寿命长、高效等优点，对工业用油具有很好的分散、皂化、乳化作用，且清洗后铝合金焊丝表面具有高的白度和亮度，清洗效果优良。

Description

一种铝合金焊丝表面除油清洗剂及其使用工艺条件

技术领域

本发明涉及工业清洗技术领域，尤其是一种专门铝合金焊丝表面的除油清洗剂，直接应用于铝合金焊丝生产过程中表面清洗工序。

背景技术

目前，我国生产的铝合金焊丝存在严重的品质不稳定问题，高品质（特别是高速列车用）的铝合金焊丝依然靠进口。而生产过程中焊丝表面油污是导致质量不稳定的重要因素。铝合金焊丝表面的油污主要来自于焊丝成型过程中各个工序所使用的润滑油，拉延油等，铝合金焊丝表面除油是表面清洗工序中的重要环节，除油是否彻底直接影响到焊丝的焊接结果。

本发明所涉及的铝合金焊丝除油清洗剂，有很好的分散、皂化、乳化作用，具有配方简单，寿命长、高效、清洗效果优良、性质温和，不会造成过腐蚀等特点，且清洗后铝合金焊丝表面具有一定的白度和亮度。通过大量的生产实践证明，本配方配合超声波及一定的工艺参数，特别适用于铝合金焊丝的高速、连续生产，可保持其性质，稳定生产30-40天。

发明内容

本发明提供一种铝合金焊丝表面除油清洗剂，主要针对铝合金焊丝生产过程中表面吸附的油污进行有效的清洗。清洗剂的配方为：

氢氧化钠：0.1 – 1.0%；

碳酸钠：2 – 8%；

偏硅酸钠：1 – 3%；

脂肪醇聚氧乙烯醚：0.05 – 0.2%；

柠檬酸钠：0.1– 0.8%；

水：余量。

所述的偏硅酸钠为五水偏硅酸钠。

所述的柠檬酸钠是络合剂，起缓蚀作用，同时防止槽液中氢氧化铝沉淀，即所谓“长寿碱”。

本发明的又一目的是提供一种铝合金焊丝表面除油清洗剂的使用工艺条件，工艺参数如下：

采用超声波配合清洗；

清洗温度40 – 80℃；

清洗时间：5 – 20s。

本发明的优越性在于：

1.本发明可有效地清除铝合金焊丝表面的油污，且配方简单，寿命长。清洗后铝合金焊丝表面具有一定的白度和亮度，符合铝合金焊丝表面光洁度及亮度的要求。

2.本发明配合超声波使用，可快速地，在5 –20s时间内对铝合金焊丝达到清洗的目的，是一种高效率的清洗配方，适合铝合金焊丝的高速、连续生产，可保持其性质，稳定生产30-40天。

结合实例对本发明做进一步描述，但本发明的实施方式不限于此。

具体实施方式

实施案例1

试验铝合金焊丝牌号及规格：ER5183，直径1.2mm；ER5356，直径1.2mm；

清洗剂配方组成为：

氢氧化钠：0.1 %；

碳酸钠： 6%；

偏硅酸钠：1 %；

脂肪醇聚氧乙烯醚：0.2%；

柠檬酸钠： 0.5%；

水：余量。

清洗剂的使用工艺操作及参数为：

采用超声波配合清洗；

清洗温度：50℃；

清洗时间：10s。

实施效果：经上述配方及使用工艺清洗后，铝合金表面无油污，洁净，有一定的白度和亮度。

实施案例2

试验铝合金焊丝牌号及规格：ER5183，直径1.6mm；ER5356，直径1.6mm；

清洗剂配方组成为：

氢氧化钠：0.5 %；

碳酸钠：8%；

偏硅酸钠：2%；

脂肪醇聚氧乙烯醚：0.1%；

柠檬酸钠：0.8%；

水：余量。

清洗剂的使用工艺操作及参数为：

采用超声波配合清洗；

清洗温度：70℃；

清洗时间：10s。

实施效果：经上述配方及使用工艺清洗后，铝合金表面无油污，洁净，有一定的白度和亮度。

虽然，上文已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (2)

1.一种铝合金焊丝表面除油清洗剂，其特征在于其配方组成为（以质量分数记）：氢氧化钠：0.1 – 1.0%；碳酸钠：2 – 8%；偏硅酸钠：1 – 3%；脂肪醇聚氧乙烯醚：0.05 – 0.2%；柠檬酸钠：0.1– 0.8%；水：余量。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝表面除油清洗剂的使用工艺条件为：采用超声波配合清洗，清洗温度40 – 80℃；清洗时间5 – 20s。