CN103740487B - 一种高铁外表面清洗剂及使用方法 - Google Patents
一种高铁外表面清洗剂及使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103740487B CN103740487B CN201310717378.9A CN201310717378A CN103740487B CN 103740487 B CN103740487 B CN 103740487B CN 201310717378 A CN201310717378 A CN 201310717378A CN 103740487 B CN103740487 B CN 103740487B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clean
- cleaning agent
- out system
- agent
- complexing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高铁外表面清洗剂及使用方法，所述高铁外表面清洗剂包括乙氧基化烷基硫酸钠、异构醇聚氧乙烯醚、络合剂、碳酸氢钠。所述络合剂选自乙二胺四乙酸二钠，羟基乙叉二膦酸二钠，羟基乙叉二膦酸二钾中的一种或几种。本发明使用的清洗剂除尘除油效果显著，不损害油漆、玻璃，能够有效去除车身黄斑，达到增亮增白的效果，且由于该清洗剂为水基清洗剂，具有环保、成本低、对人无毒害的特点。
Description
技术领域
本发明属于高铁清洗与防护领域，具体涉及一种高铁外表面清洗剂及使用方法。
背景技术
列车在高速行驶过程中与空气高速摩擦，特别是高铁由于运行速度很快，在其列车表面容易产生静电，吸附尘土，且由于天气等原因也会造成尘土累积与车体锈点，因此，对其需要进行定期清洗维护。为了去除高铁外表面这些黄斑锈点，常用的清洗剂大多为酸性产品，长期使用这类清洗剂会对列车表面油漆膜造成腐蚀损伤，此外，在实际使用中发现其对油污等污物的去除力不够，清洗难度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不伤油漆、不伤玻璃的，且能够获得良好的高铁外表面清洗效果的高铁外表面清洗剂。其能够有效去除高铁外表面黄斑、尘土以及油污，并解决现有技术的清洗剂在清洗过程中存在的污染环境、危害健康等的问题。
本发明的另一目的是提供上述清洗剂的使用方法。
本发明的技术方案
针对以上问题，本发明提供了一种高铁外表面清洗剂，其特征在于100g溶液中，包含以下成分：表面活性剂乙氧基化烷基硫酸钠（以下简称为AES）1-5g，表面活性剂异构醇聚氧乙烯醚1-10g，络合剂1-15g，碳酸氢钠1-5g。
优选的高铁外表面清洗剂100g溶液中，包含以下成分：AES2-3g，异构醇聚氧乙烯醚3-5g，络合剂4-8g，碳酸氢钠1-3g。
最优配比的高铁外表面清洗剂100g溶液中，包含以下成分：AES3g，异构醇聚氧乙烯醚4g，络合剂7g，碳酸氢钠2g。
所述络合剂为乙二胺四乙酸二钠（以下简称为EDTA·2Na）、羟基乙叉二膦酸二钠（以下简称为HEDP·2Na）、羟基乙叉二膦酸二钾（以下简称为HEDP·2K）中的两种或几种。
上述高铁外表面清洗剂在使用时优选稀释4-6倍使用。
上述高铁外表面清洗剂稀释后的pH值优选为8-9。
所述高铁外表面清洗剂，可在常温下使用。
本发明的有益效果
本发明的清洗剂呈弱碱性，清洗剂中不含任何酸类物质以及有机溶剂，因此，在使用过程中不会损害列车油漆表面与列车玻璃。在漆膜无破损的情况下，车身上的黄斑主要成分是金属的氧化物、灰尘及其他污物等，通过清洗剂中的乙氧基化烷基硫酸钠与异构醇聚氧乙烯醚两种表面活性剂相互配合，加强对粉尘、油污以及其他污物的清洗作用，通过多种络合剂混合扩大络合性范围，与黄斑中的金属离子发生螯合作用形成稳定可溶的络合物，从而将黄斑去除。此外，本发明为水基清洗剂，可将其稀释4-6倍后使用，不仅能够增强清洗效果，还能在很大程度上节约成本，且水基清洗剂的产品气味小，健康、环保，消除了以往的清洗过程为之后的维护所带来的隐患。
具体实施例
以下通过具体实施例对本发明进行进一步描述，所述实施例不能视为对本发明的限制。
实施例1
1、试验材料：维修时的高铁外表面，试验尺寸1000×1000mm。
2、试验材料表面状况：油污、灰尘混合沾染均匀，厚度1mm，黄斑锈点直径4-8mm。
3、清洗剂配方：100g清洗剂中包括AES2g，异构醇聚氧乙烯醚3g，EDTA·2Na2g，HEDP·2Na2g，碳酸氢钠3g，余量为水。
4、配制工作液：将清洗剂倒入容器中，稀释5倍。
5、清洗方法：将上述工作液喷在列车外表面润湿2-3min后，用软毛刷进行表面刷洗或擦洗，最后用清水多遍漂洗。
实施例2
1、试验材料：同实施例1。
2、试验材料表面状况：同实施例1。
3、清洗剂配方：100g清洗剂中包括AES3g，异构醇聚氧乙烯醚4g，EDTA·2Na3g，HEDP·2K4g，碳酸氢钠2g，余量为水。
4、配制工作液：同实施例1。
5、清洗方法：同实施例1。
实施例3
1、试验材料：同实施例1。
2、试验材料表面状况：同实施例1。
3、清洗剂配方：100g清洗剂中包括AES3g，异构醇聚氧乙烯醚5g，HEDP·2Na4g，HEDP·2K2g。碳酸氢钠3g，余量为水。
4、配制工作液：同实施例1。
5、清洗方法：同实施例1。
实施例4
1、试验材料：同实施例1。
2、试验材料表面状况：同实施例1。
3、清洗剂配方：100g清洗剂中包括AES2g，异构醇聚氧乙烯醚5g，EDTA·2Na2g，HEDP·2Na2g，HEDP·2K2g，碳酸氢钠1g，余量为水。
4、配制工作液：同实施例1。
5、清洗方法：同实施例1。
对比例1
1、试验材料：同实施例1。
2、试验材料表面状况：同实施例1。
3、清洗剂配方：100g清洗剂中包括AES10g，异构醇聚氧乙烯醚15g，碳酸氢钠1g，余量为水。
4、配制工作液：同实施例1。
5、清洗方法：同实施例1。
对比例2
1、试验材料：同实施例1。
2、试验材料表面状况：同实施例1。
3、清洗剂配方：100g清洗剂中包括EDTA·2Na2g，HEDP·2Na2g，HEDP·2K2g，碳酸氢钠1g，余量为水。
4、配制工作液：同实施例1。
5、清洗方法：同实施例1。
对比例3
1、试验材料：同实施例1。
2、试验材料表面状况：同实施例1。
3、清洗剂配方：100g清洗剂中包括AES1g，异构醇聚氧乙烯醚1g，EDTA·2Na1g，HEDP·2Na1g，HEDP·2K1g，碳酸氢钠6g，余量为水。
4、配制工作液：同实施例1。
5、清洗方法：同实施例1。
试验效果：
试验后目视观察后的试验效果如表1。
表1：:实施例1～4以及对比例1～3的试验效果
| 表面效果 | 原始黄斑数目 | 黄斑残留数目 | |
| 实施例1 | 表面光亮，漆膜无损伤 | 13 | 1 |
| 实施例2 | 表面光亮，漆膜无损伤 | 15 | 0 |
| 实施例3 | 表面光亮，漆膜无损伤 | 18 | 2 |
| 实施例4 | 表面光亮，漆膜无损伤 | 13 | 1 |
| 对比例1 | 表面光亮，漆膜无损伤 | 17 | 15 |
| 对比例2 | 表面光亮，漆膜无损伤 | 15 | 10 |
| 对比例3 | 表面光亮，漆膜无损伤 | 14 | 6 |
试验结果表明，对比例1或对比例2中未加入本发明的某些组分时，发明效果显著降低，而对比例3的结果表明，当各组分含量不在本发明所述范围时，也不能获得本发明所述的效果。
经试验，用本发明进行清洗后，高铁表面光洁如新，能有效去除黄斑、油污，且对表层漆膜以及列车玻璃无腐蚀破坏。
Claims (6)
1.一种高铁外表面清洗剂，其特征在于，100g清洗剂中，表面活性剂乙氧基化烷基硫酸钠1-5g，表面活性剂异构醇聚氧乙烯醚1-10g，络合剂1-15g，碳酸氢钠1-5g，余量为水；所含络合剂选自乙二胺四乙酸二钠、羟基乙叉二膦酸二钠、羟基乙叉二膦酸二钾中的两种或几种。
2.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，100g清洗剂中，包括乙氧基化烷基硫酸钠2-3g，异构醇聚氧乙烯醚3-5g，络合剂4-8g，碳酸氢钠1-3g。
3.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，100g清洗剂中，包括乙氧基化烷基硫酸钠3g，异构醇聚氧乙烯醚4g，络合剂7g，碳酸氢钠2g。
4.权利要求1-3任一项所述的清洗剂的使用方法，其特征在于，将所述清洗剂稀释4-6倍使用。
5.根据权利要求4所述的清洗剂的使用方法，其特征在于，所述清洗剂稀释后的pH值为8-9。
6.根据权利要求4所述的清洗剂的使用方法，其特征在于，所述清洗剂在常温下使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310717378.9A CN103740487B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种高铁外表面清洗剂及使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310717378.9A CN103740487B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种高铁外表面清洗剂及使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103740487A CN103740487A (zh) | 2014-04-23 |
| CN103740487B true CN103740487B (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=50497555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310717378.9A Active CN103740487B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种高铁外表面清洗剂及使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103740487B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106800981A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-06-06 | 桂林加宏汽车修理有限公司 | 一种玻璃清洗剂及其制备方法 |
| CN109399960B (zh) * | 2017-08-15 | 2021-08-27 | 蓝思科技（长沙）有限公司 | 用于退除玻璃ncvm膜层的退镀液及退镀工艺 |
| CN109399961B (zh) * | 2017-08-15 | 2021-12-14 | 蓝思科技（长沙）有限公司 | 用于退除玻璃ncvm膜层的退镀液及退镀工艺 |
| CN111979057B (zh) * | 2019-05-23 | 2022-05-17 | 合肥科源应用化工研究所 | 一种动车组中性清洗剂及其制备方法 |
| CN110452780A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-11-15 | 中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所 | 一种轨道车辆外表面黄斑清洗剂及其制备方法和应用 |
| CN110358640B (zh) * | 2019-08-07 | 2021-06-29 | 郑州中原利达新材料有限公司 | 一种高铁绝缘子清洗防护剂 |
| CN111619517B (zh) * | 2020-06-08 | 2021-11-05 | 青岛浩普凯诚环保新材料有限公司 | 一种高铁清洗防护的工艺流程 |
| CN112175755A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-05 | 东莞市麦克莱恩新材料有限公司 | 一种环保型高铁列车清洗剂 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1844342A (zh) * | 2006-04-10 | 2006-10-11 | 中国海洋石油总公司 | 重油清洗剂 |
| CN102517175A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-06-27 | 上海应用技术学院 | 一种动车外车皮中性液态清洁剂及其制备方法和应用 |
| CN102732388A (zh) * | 2012-06-02 | 2012-10-17 | 深圳市荣强科技有限公司 | 一种混合油污清洗专用表面活性剂组合物及其制备方法 |
-
2013
- 2013-12-24 CN CN201310717378.9A patent/CN103740487B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1844342A (zh) * | 2006-04-10 | 2006-10-11 | 中国海洋石油总公司 | 重油清洗剂 |
| CN102517175A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-06-27 | 上海应用技术学院 | 一种动车外车皮中性液态清洁剂及其制备方法和应用 |
| CN102732388A (zh) * | 2012-06-02 | 2012-10-17 | 深圳市荣强科技有限公司 | 一种混合油污清洗专用表面活性剂组合物及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103740487A (zh) | 2014-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103740487B (zh) | 一种高铁外表面清洗剂及使用方法 | |
| US4683008A (en) | Method for cleaning hard surfaces | |
| CN106947979A (zh) | 一种镁铝合金清洗剂 | |
| CN104313622A (zh) | 一种常温水基无磷重油防锈清洗剂 | |
| CN101092693A (zh) | 抗黄斑、环保型湿平整液 | |
| CN105200443A (zh) | 一种高效铝制品清洁剂 | |
| RU2013149225A (ru) | Распыляемое жидкое абразивное чистящее средство с полиэтиленгликолем | |
| CN103805364A (zh) | 一种玻璃清洗剂配方 | |
| CN114507573B (zh) | 一种环保水性动车组橡胶风挡专用清洗剂及其制备方法 | |
| CN102453623A (zh) | 排油烟机清洗剂 | |
| CN103469237A (zh) | 一种金属油污清洗剂 | |
| CN101092552A (zh) | 一种用于硅晶片的研磨液 | |
| CN110452780A (zh) | 一种轨道车辆外表面黄斑清洗剂及其制备方法和应用 | |
| CN107475734A (zh) | 一种用于去除金属表面油垢的清洗剂 | |
| US7384902B2 (en) | Metal brightener and surface cleaner | |
| CN104862716A (zh) | 一种无磷水基金属清洗剂 | |
| CN104593791A (zh) | 高锌铜合金管材冷轧管用清洗液 | |
| CN105441962A (zh) | 水基金属清洗剂 | |
| CN103668260A (zh) | 一种化工设备的脱脂清洗剂 | |
| JP2016011356A (ja) | 泡沫洗浄用酸性洗浄剤組成物 | |
| CN102453622A (zh) | 硬表面清洗剂 | |
| JP2016017081A (ja) | 金属用洗浄剤組成物 | |
| CN103194318A (zh) | 一种环保清洗剂 | |
| CN105505227A (zh) | 一种金属材料抛光液 | |
| CN106319552A (zh) | 一种金属清洗剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |