CN101869884A - 一种铝合金件喷塑前的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝合金件表面喷塑前的处理工艺，以铝合金橙子削皮机支架为例，具体是对喷塑前的支架经过碱性除油、水洗、铬化、再水洗、烘干的工艺处理，支架的表面形成铬化膜，延缓锈蚀，使工件表面不受创痕，保持原表面的光滑圆润，增强工件对塑漆的附着力，不易脱落，同时，大大减少废水排放，消除噪声及粉尘的污染。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种工件喷塑前处理工艺。
背景技术
目前，铝合金工件在喷塑前都是进行表面打砂处理，打砂会造成工件表面的密布小针孔，会使工件喷塑后的塑膜附着性能降低，产生掉漆现象。
发明内容
本发明目的是提供一种工件喷塑前处理工艺，特别是一种能使工件表面增加塑模的附着性能的处理工艺，使工件喷塑后不掉漆，提高工件的质量。
本发明的技术解决方案是：一种铝合金件表面喷塑前的处理工艺如下：
(1)碱性除油：使用20～30％脱脂剂(含金属盐、表面活性剂、分散剂等)，使溶液呈强碱性，加热至40～60℃后，对工件浸泡15～25分钟进行除油；
(2)水洗：使用45℃的清水对除油的工件浸泡15～20分钟清洗，除去污渍；
(3)铝表调：使用20～30％的表面调整剂溶液在常温下对工件浸泡0.5～1分钟，对金属表面进行调整，促进磷化膜晶的产生；
(4)铬化：；
(5)水洗：使用45℃的清水对除油的工件浸泡15～20分钟清洗，除去污渍；
(6)烘干：将铬化清洗后的工件放在干燥箱温度升至100～130℃，保温20～30分使工件烘干，
本发明的优点：1、使工件表面不受创痕，保持原表面的光滑圆润；2、增强工件对塑漆的附着力，不易脱落。3、工艺整个过程所用的各个处理溶液及水可长期循环利用，大大减少废水排放。4、去除了工件打砂的噪声及粉尘污染。
下面将结合实施例对本发明作进一步详细描述。
具体实施方式
实施例以铝合金橙子削皮机的支架为例
铝合金支架在喷塑前的表面处理工艺：
(1)碱性除油：使用20～30％脱脂剂(含金属盐、表面活性剂、分散剂等)，使溶液呈强碱性，加热至40～60℃后，对工件浸泡15～25分钟进行除油；
(2)水洗：使用45℃的清水对除油的工件浸泡15～20分钟清洗，除去污渍；
(3)铝表调：使用20～30％的表面调整剂溶液在常温下对工件浸泡0.5～1分钟，对金属表面进行调整，促进磷化膜晶的产生；
(4)铬化：；用铬化液浸泡10～15分钟，渗入工件表面形成保护。
(5)水洗：使用45℃的清水对除油的工件浸泡15～20分钟清洗，除去污渍；
(6)烘干：将铬化清洗后的工件放在干燥箱温度升至100～130℃，保温20～30分使工件烘干，。
同样，可以处理其他铝合金的整体或单件、部件。
Claims (2)
1.一种铝合金件表面喷塑前的处理工艺，其特征在于：
(1)碱性除油：使用20～30％脱脂剂(含金属盐、表面活性剂、分散剂等)，使溶液呈强碱性，加热至40～60℃后，对工件浸泡15～25分钟进行除油；
(2)水洗：使用45℃的清水对除油的工件浸泡15～20分钟清洗，除去污渍；
(3)铝表调：使用20～30％的表面调整剂溶液在常温下对工件浸泡0.5～1分钟，对金属表面进行调整，促进磷化膜晶的产生；
(4)铬化：；
(5)水洗：使用45℃的清水对除油的工件浸泡15～20分钟清洗，除去污渍；
(6)烘干：将铬化清洗后的工件放在干燥箱温度升至100～130℃，保温20～30分使工件烘干，
2.根据权利要求1所述的一种铝合金件表面喷塑前的处理工艺，其特征在于所述的脱脂剂含金属盐、表面活性剂、分散剂。
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| CN200910020600A CN101869884A (zh) | 2009-04-22 | 2009-04-22 | 一种铝合金件喷塑前的处理工艺 |
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Publications (1)
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2009
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101027 |