CN112139861A - 一种钢材表面除锈方法 - Google Patents

一种钢材表面除锈方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112139861A
CN112139861A CN202011036416.0A CN202011036416A CN112139861A CN 112139861 A CN112139861 A CN 112139861A CN 202011036416 A CN202011036416 A CN 202011036416A CN 112139861 A CN112139861 A CN 112139861A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
rust
pickling
soaking
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011036416.0A
Other languages
English (en)
Inventor
钱红建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haikou Jinkou Industrial Co ltd
Original Assignee
Haikou Jinkou Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haikou Jinkou Industrial Co ltd filed Critical Haikou Jinkou Industrial Co ltd
Priority to CN202011036416.0A priority Critical patent/CN112139861A/zh
Publication of CN112139861A publication Critical patent/CN112139861A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/04—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • C23G1/085—Iron or steel solutions containing HNO3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • C23G1/088—Iron or steel solutions containing organic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors

Abstract

本发明公开了一种钢材表面除锈方法，该除锈方法包括以下步骤：S1、一次酸洗，将钢材除油处理后浸泡在装有酸洗液A的一号酸洗槽内进行一次酸洗，浸泡后清水冲洗，干燥后待用；S2、除锈打磨，使用砂纸打磨设备对一次酸洗处理后的钢材表面打磨处理，针对性的对钢材表面锈蚀严重的部位进行局部除锈处理，打磨后将钢材表面打磨产生的锈渣清扫，然后浸泡在装有酸洗液B的二号酸洗槽内进行二次酸洗，浸泡结束后清水冲洗，干燥后待用，有益效果：依次进行一次酸洗、除锈打磨、二次酸洗、喷砂洁净粗化、除锈剂浸泡、除锈检测和防锈保护，能够保证钢材表面除锈全面、彻底，防止出现钢材除锈缺漏，使得钢材保护更加有效，除锈效果很好，提高除锈效率。

Description

一种钢材表面除锈方法
技术领域：
本发明属于钢材除锈技术领域，特别涉及一种钢材表面除锈方法。
背景技术：
除锈，应用各种手段去除金属表面锈蚀的方法，金属的锈是金属的氧化物，采用化学、电化学、机械等方法去除装备及其零部件表面氧化物的技术。常用的除锈方法有化学除锈、电化学除锈、喷砂除锈、手工除锈和滚光除锈等。①化学除锈。又称浸蚀、酸洗。利用酸性溶液(或碱性溶液)与金属表面锈层发生化学反应使锈层溶解、剥离而被除去。②电化学除锈。分为阳极除锈法和阴极除锈法。阳极除锈法，利用阳极的电化学溶解和化学溶解及氧气泡析出时对锈层的机械剥离作用进行除锈。由于氧气泡大而稀少，剥离作用不强，零件容易产生过腐蚀现象。阴极除锈法，利用氢气的还原反应和氢气泡析出时对锈层的机械剥离作用进行除锈。氢气泡密而小，剥离作用强烈，且不腐蚀零件金属，但易造成氢脆和杂质在零件表面的沉积。③喷砂除锈。又称喷丸除锈。以高压流体为动力，将磨料直接喷射到零件表面，利用磨料的机械冲击冲刷作用来清除零件表面的腐蚀产物和污物。④手工除锈。用手持工具和机动手持工具通过机械切削作用将零部件表面锈层除掉。⑤滚光除锈。将零件、磨料、除锈液一起放入滚筒中，旋转滚筒去除零件表面锈层。除锈广泛用于装备的维护修理和表面预处理。
钢材表面除锈采用酸洗的方式，对于锈蚀严重的部位难以通过酸洗清理彻底，满足不了钢材除锈的要求，造成钢材除锈耗时长、效率低，影响钢材的使用寿命，所以本发明提供一种钢材表面除锈方法来解决上述问题。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢材表面除锈方法，解决了钢材表面除锈采用酸洗的方式，对于锈蚀严重的部位难以通过酸洗清理彻底，满足不了钢材除锈的要求，造成钢材除锈耗时长、效率低，影响钢材的使用寿命的缺点。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种钢材表面除锈方法，该除锈方法包括以下步骤：
S1、一次酸洗，将钢材除油处理后浸泡在装有酸洗液A的一号酸洗槽内进行一次酸洗，浸泡后清水冲洗，干燥后待用；
S2、除锈打磨，使用砂纸打磨设备对一次酸洗处理后的钢材表面打磨处理，针对性的对钢材表面锈蚀严重的部位进行局部除锈处理，打磨后将钢材表面打磨产生的锈渣清扫，然后浸泡在装有酸洗液B的二号酸洗槽内进行二次酸洗，浸泡结束后清水冲洗，干燥后待用；
S3、喷砂洁净粗化，采用喷砂设备对二次酸洗处理后的钢材粗化，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化钢材的表面，使钢材的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，清水冲洗、干燥后待用；
S4、将上述S3喷砂粗化的钢材浸泡在除锈剂槽内，浸泡后清洗、干燥；
S5、将上述S4处理后的钢板进行表面除锈检测；
S6、将检测合格的钢材进行表面保护处理，形成钢材防锈保护层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中酸洗液A的成分为：硝酸、阻垢缓蚀剂和余量水，所述S1中酸洗浸泡15-20分钟，所述酸洗液A的使用温度为35-55℃，所述酸洗液A的PH值为2.5-3.5。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S2中酸洗液B的成分为：盐酸、阻垢缓蚀剂和余量水，所述S2中酸洗浸泡10-15分钟，所述酸洗液B的使用温度为45-55℃，所述酸洗液B的PH值为3-5。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S4中除锈剂的成分为：食用磷酸、植物酸、柠檬酸、阻垢缓蚀剂和余量水，所述S4中除锈浸泡时间为35-40分钟，所述除锈剂使用温度为35-40℃，所述除锈剂的PH值为5-7。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S5中通过CCD检测仪对S4处理后的钢板表面进行除锈检测，检测合格的钢材进入S6步骤处理，否则，检测不合格的钢材返回至步骤S2，再次重复进行步骤S2-S5的操作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S6通过喷涂设备将钢材防锈漆重复均匀喷涂在钢材的表面，在其表面形成15-20μm的防锈保护层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S1-S4中干燥的温度为45-85℃。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S1-S4中清洗产生的废水通过过滤、净化、中和处理后进行循环使用。
本发明的有益效果：
本发明所述的一种钢材表面除锈方法，与传统的钢材除锈方法相比较，本除锈方法对钢材依次进行一次酸洗、除锈打磨、二次酸洗、喷砂洁净粗化、除锈剂浸泡、除锈检测和防锈保护，能够保证钢材表面除锈全面、彻底，防止出现钢材除锈缺漏，从而提高了除锈钢材的产品质量，继而使得钢材保护更加有效，且除锈各工序采用的设备、资源能够循环使用，节能环保，除锈剂主要成分是食用磷酸、植物酸和柠檬酸等有机酸，没有腐蚀性，而且除锈效果很好，除锈剂与皮肤直接接触也不会对人体造成伤害，使用更放心、更安全，并且对钢材各除锈步骤的温度、时间进行控制，保证除锈效果，提高除锈效率。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的除锈方法示意图；
图2为本发明的除锈方法流程图。
具体实施方式：
如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种钢材表面除锈方法，该除锈方法包括以下步骤：
S1、一次酸洗，将钢材除油处理后浸泡在装有酸洗液A的一号酸洗槽内进行一次酸洗，浸泡后清水冲洗，干燥后待用；
S2、除锈打磨，使用砂纸打磨设备对一次酸洗处理后的钢材表面打磨处理，针对性的对钢材表面锈蚀严重的部位进行局部除锈处理，打磨后将钢材表面打磨产生的锈渣清扫，然后浸泡在装有酸洗液B的二号酸洗槽内进行二次酸洗，浸泡结束后清水冲洗，干燥后待用；
S3、喷砂洁净粗化，采用喷砂设备对二次酸洗处理后的钢材粗化，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化钢材的表面，使钢材的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，清水冲洗、干燥后待用，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的钢材表面，使钢材表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对钢材表面的冲击和切削作用，使钢材的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使钢材表面的机械性能得到改善，因此提高了钢材的抗疲劳性，增加了它和防锈漆保护层之间的附着力；
S4、将上述S3喷砂粗化的钢材浸泡在除锈剂槽内，浸泡后清洗、干燥；
S5、将上述S4处理后的钢板进行表面除锈检测；
S6、将检测合格的钢材进行表面保护处理，形成钢材防锈保护层。
作为优选，所述S1中酸洗液A的成分为：硝酸、阻垢缓蚀剂和余量水，所述S1中酸洗浸泡15-20分钟，所述酸洗液A的使用温度为35-55℃，所述酸洗液A的PH值为2.5-3.5，酸洗液A的成分重量为：10-35份的硝酸、3-5份的阻垢缓蚀剂和余量水。
作为优选，所述S2中酸洗液B的成分为：盐酸、阻垢缓蚀剂和余量水，所述S2中酸洗浸泡10-15分钟，所述酸洗液B的使用温度为45-55℃，所述酸洗液B的PH值为3-5，酸洗液B的成分重量为：15-30份的盐酸、3-5份的阻垢缓蚀剂和余量水。
作为优选，所述S4中除锈剂的成分为：食用磷酸、植物酸、柠檬酸、阻垢缓蚀剂和余量水，所述S4中除锈浸泡时间为35-40分钟，所述除锈剂使用温度为35-40℃，所述除锈剂的PH值为5-7，除锈剂的成分重量为：5-7份的食用磷酸、5-10份的植物酸、5-8份的柠檬酸、3-5份的阻垢缓蚀剂和余量水。
作为优选，所述S5中通过CCD检测仪对S4处理后的钢板表面进行除锈检测，检测合格的钢材进入S6步骤处理，否则，检测不合格的钢材返回至步骤S2，再次重复进行步骤S2-S5的操作。
作为优选，所述S6通过喷涂设备将钢材防锈漆重复均匀喷涂在钢材的表面，在其表面形成15-20μm的防锈保护层。
作为优选，所述S1-S4中干燥的温度为45-85℃。
作为优选，所述S1-S4中清洗产生的废水通过过滤、净化、中和处理后进行循环使用。
具体的：一种钢材表面除锈方法，使用时，首先对钢材表面的油渍清理，将钢材除油处理后浸泡在装有酸洗液A的一号酸洗槽内进行一次酸洗，浸泡后清水冲洗，干燥后待用，然后使用砂纸打磨设备对一次酸洗处理后的钢材表面打磨处理，针对性的对钢材表面锈蚀严重的部位进行局部除锈处理，打磨后将钢材表面打磨产生的锈渣清扫，然后浸泡在装有酸洗液B的二号酸洗槽内进行二次酸洗，浸泡结束后清水冲洗，干燥后待用，再对钢材表面喷砂洁净粗化，采用喷砂设备对二次酸洗处理后的钢材粗化，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化钢材的表面，使钢材的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，清水冲洗、干燥后待用，喷砂粗化的钢材浸泡在除锈剂槽内，浸泡后清洗、干燥，通过CCD检测仪对喷砂粗化处理后的钢板表面进行除锈检测，检测合格的钢材进入下一步骤处理，否则，检测不合格的钢材返回至钢材除锈打磨的步骤，再次重复进行步骤S2-S5的操作，通过喷涂设备将钢材防锈漆重复均匀喷涂在检测合格的钢材表面，在其表面形成15-20μm的防锈保护层，本发明所述的一种钢材表面除锈方法，与传统的钢材除锈方法相比较，本除锈方法对钢材依次进行一次酸洗、除锈打磨、二次酸洗、喷砂洁净粗化、除锈剂浸泡、除锈检测和防锈保护，能够保证钢材表面除锈全面、彻底，防止出现钢材除锈缺漏，从而提高了除锈钢材的产品质量，继而使得钢材保护更加有效，且除锈各工序采用的设备、资源能够循环使用，节能环保，除锈剂主要成分是食用磷酸、植物酸和柠檬酸等有机酸，没有腐蚀性，而且除锈效果很好，除锈剂与皮肤直接接触也不会对人体造成伤害，使用更放心、更安全，节能环保，并且对钢材各除锈步骤的温度、时间进行控制，保证除锈效果，提高除锈效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钢材表面除锈方法，其特征在于：该除锈方法包括以下步骤：
S1、一次酸洗，将钢材除油处理后浸泡在装有酸洗液A的一号酸洗槽内进行一次酸洗，浸泡后清水冲洗，干燥后待用；
S2、除锈打磨，使用砂纸打磨设备对一次酸洗处理后的钢材表面打磨处理，针对性的对钢材表面锈蚀严重的部位进行局部除锈处理，打磨后将钢材表面打磨产生的锈渣清扫，然后浸泡在装有酸洗液B的二号酸洗槽内进行二次酸洗，浸泡结束后清水冲洗，干燥后待用；
S3、喷砂洁净粗化，采用喷砂设备对二次酸洗处理后的钢材粗化，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化钢材的表面，使钢材的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，清水冲洗、干燥后待用；
S4、将上述S3喷砂粗化的钢材浸泡在除锈剂槽内，浸泡后清洗、干燥；
S5、将上述S4处理后的钢板进行表面除锈检测；
S6、将检测合格的钢材进行表面保护处理，形成钢材防锈保护层。
2.根据权利要求1所述的一种钢材表面除锈方法，其特征在于：所述S1中酸洗液A的成分为：硝酸、阻垢缓蚀剂和余量水，所述S1中酸洗浸泡15-20分钟，所述酸洗液A的使用温度为35-55℃，所述酸洗液A的PH值为2.5-3.5。
3.根据权利要求1所述的一种钢材表面除锈方法，其特征在于：所述S2中酸洗液B的成分为：盐酸、阻垢缓蚀剂和余量水，所述S2中酸洗浸泡10-15分钟，所述酸洗液B的使用温度为45-55℃，所述酸洗液B的PH值为3-5。
4.根据权利要求1所述的一种钢材表面除锈方法，其特征在于：所述S4中除锈剂的成分为：食用磷酸、植物酸、柠檬酸、阻垢缓蚀剂和余量水，所述S4中除锈浸泡时间为35-40分钟，所述除锈剂使用温度为35-40℃，所述除锈剂的PH值为5-7。
5.根据权利要求1所述的一种钢材表面除锈方法，其特征在于：所述S5中通过CCD检测仪对S4处理后的钢板表面进行除锈检测，检测合格的钢材进入S6步骤处理，否则，检测不合格的钢材返回至步骤S2，再次重复进行步骤S2-S5的操作。
6.根据权利要求1所述的一种钢材表面除锈方法，其特征在于：所述S6通过喷涂设备将钢材防锈漆重复均匀喷涂在钢材的表面，在其表面形成15-20μm的防锈保护层。
7.根据权利要求1所述的一种钢材表面除锈方法，其特征在于：所述S1-S4中干燥的温度为45-85℃。
8.根据权利要求1所述的一种钢材表面除锈方法，其特征在于：所述S1-S4中清洗产生的废水通过过滤、净化、中和处理后进行循环使用。
CN202011036416.0A 2020-09-27 2020-09-27 一种钢材表面除锈方法 Pending CN112139861A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011036416.0A CN112139861A (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种钢材表面除锈方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011036416.0A CN112139861A (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种钢材表面除锈方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112139861A true CN112139861A (zh) 2020-12-29

Family

ID=73895739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011036416.0A Pending CN112139861A (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种钢材表面除锈方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112139861A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113539661A (zh) * 2021-07-19 2021-10-22 安徽瑞德磁电科技有限公司 一种铁基合金磁粉芯的防锈处理方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001011670A (ja) * 1999-06-25 2001-01-16 Nkk Corp 表面性状に優れたＦｅ−Ｎｉ系合金厚板の製造方法
CN101029401A (zh) * 2006-02-27 2007-09-05 徐州正菱涂装有限公司 一种钢铁构件涂装的前处理工艺
CN105065851A (zh) * 2015-07-16 2015-11-18 安徽东阳矿业科技有限公司 一种管道防腐处理方法
CN105671563A (zh) * 2016-03-18 2016-06-15 中山市华光化工有限公司 一种除锈剂及其制备方法
CN109306493A (zh) * 2017-07-26 2019-02-05 中核嘉华设备制造股份公司 一种uf6贮运容器加工过程中的酸洗钝化表面处理工艺
CN110695772A (zh) * 2019-09-12 2020-01-17 江苏翔盟精密铸造有限公司 一种小型不锈钢铸件的表面处理工艺
CN210757023U (zh) * 2019-08-07 2020-06-16 天津市泽兴铁路设施有限公司 一种金属表面除锈装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001011670A (ja) * 1999-06-25 2001-01-16 Nkk Corp 表面性状に優れたＦｅ−Ｎｉ系合金厚板の製造方法
CN101029401A (zh) * 2006-02-27 2007-09-05 徐州正菱涂装有限公司 一种钢铁构件涂装的前处理工艺
CN105065851A (zh) * 2015-07-16 2015-11-18 安徽东阳矿业科技有限公司 一种管道防腐处理方法
CN105671563A (zh) * 2016-03-18 2016-06-15 中山市华光化工有限公司 一种除锈剂及其制备方法
CN109306493A (zh) * 2017-07-26 2019-02-05 中核嘉华设备制造股份公司 一种uf6贮运容器加工过程中的酸洗钝化表面处理工艺
CN210757023U (zh) * 2019-08-07 2020-06-16 天津市泽兴铁路设施有限公司 一种金属表面除锈装置
CN110695772A (zh) * 2019-09-12 2020-01-17 江苏翔盟精密铸造有限公司 一种小型不锈钢铸件的表面处理工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113539661A (zh) * 2021-07-19 2021-10-22 安徽瑞德磁电科技有限公司 一种铁基合金磁粉芯的防锈处理方法
CN113539661B (zh) * 2021-07-19 2022-08-02 安徽瑞德磁电科技有限公司 一种铁基合金磁粉芯的防锈处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101709476B (zh) 铝或铝工件连续碱洗去除毛刺及表面钝化保护的生产方法及设备
KR100492841B1 (ko) 스테인레스강의과산화수소피클링
CN104294295B (zh) 一种铝合金清洗剂及铝合金镀银前处理方法
CN107502905A (zh) 一种有效去除厚氧化膜的酸洗工艺
CN112139861A (zh) 一种钢材表面除锈方法
CN108796511A (zh) 金属包装饰品的抛光处理工艺
CN110863229A (zh) 新型金属材料无酸电解磷化工艺
CN108611639B (zh) 钢片蚀刻钝化表面工艺
CN104419940A (zh) 一种钢丝表面处理的方法
CN107604412A (zh) 一种铝及铝合金合金表面处理方法
CN113355675A (zh) 一种钛合金表面化学粗化方法
KR100895068B1 (ko) 스테인레스 스틸 파이프의 표면처리 방법
CN112222090A (zh) 超声波清洗机在紧固件热镀锌智能生产线系统的应用
JP4045006B2 (ja) ステンレス鋼のデスケール用処理液及びその使用方法
KR102532527B1 (ko) 금속강재의 스케일 제거방법
CN107988593A (zh) 金属表面处理方法
CN104762632B (zh) 铝合金锻件的表面清洗方法
KR20190072768A (ko) 자동차용 패스너의 나사부 스케일제거 및 표면청정도 향상 방법
CN111482877A (zh) 一种热轧钢材表面氧化铁皮的去除方法
CN101629297A (zh) 黑色金属表面处理酸洗液添加剂
CN107299351A (zh) 一种铝合金表面处理剂及处理方法
CN110923719A (zh) 一种铝合金的表面抛光工艺
JP3407844B2 (ja) 圧延によるディスケーリング方法
CN214322925U (zh) 一种建筑工程钢材除锈装置
CN109402645A (zh) 一种金属管道的表面处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201229