CN104549972A - 一种4d木纹表面的铝型材生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明所述一种4D木纹表面的铝型材生产工艺，包括以下步骤：型材前处理；洒粉上纹；腐蚀纹路；洗料；喷底粉；木纹热转印。型材前处理包括以下步骤：型材前处理上架；酸洗；铬化；烘干；洒粉上纹包括以下步骤：上纹工序：通过纹板进行洒粉作业，形成木纹，传送带的速度控制在2.6-2.8m/s；固化；腐蚀纹路包括将型材置于碱槽液中，对型材没有上纹的表面部位进行腐蚀，留下有粉保护的部分。洗料包括以下步骤：水洗；铬化处理。烘干。喷底粉包括以下步骤：喷涂工序和高温固化。木纹热转印包括以下步骤：裁纸；贴纸；套高温袋；整理抽真空；将抽真空的套胶袋型材进入炉内进行木纹热转印；冷却脱袋。本发明形成凹凸有致的木纹，木纹效果好。

Description

一种4D木纹表面的铝型材生产工艺

技术领域

本发明属于铝型材的表面处理生产工艺，具体地说，涉及一种4D木纹表面的铝型材生产工艺。

背景技术

随着经济的发展，人们生活水平的日益提高，人们对居住环境提出了更高的要求，如木地板、门窗等位置的铺设及装饰。

但是，木质类的可燃有机板材被限制使用，但木质类建筑材料的优质装饰性及优美的纹理仍然广受欢迎。为了使建筑物更加符合人们的审美观，现在，有些人喜欢采用具有原木木纹纹路的铝型材，以使视觉效果达到更加漂亮、奢华。

而现有的木纹生产工艺生产的铝型材表面是做平光处理，经平光木纹工艺生产出来的铝型材，表面效果往往还是参差不齐，难以达到具有美感的装饰效果，木纹感效果差。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种4D木纹表面的铝型材生产工艺，视觉效果漂亮，木纹效果好，达到了具有美感的装饰效果。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种4D木纹表面的铝型材生产工艺，包括以下步骤：

1)型材前处理；

2)洒粉上纹；

3)腐蚀纹路；

4)洗料；

5)喷底粉；

6)木纹热转印。

进一步，所述型材前处理包括以下步骤：

1)型材前处理上架：经检验合格的型材方可上架，上架时要保证料与料间有间距，不允许重叠，以免铬化工序不能全面进行铬化处理；

2)酸洗：槽液成分：Aluetch，1.0～3.0g/l，PH值1-2，处理时间：5-10min；

3)铬化：槽液成分：Alodieme89，8～12g/l，PH值2.1-2.5，铬化时间一般为2-4分钟；铬化后的型材经水洗干净后，放在风干架上，用风机吹干水迹即可进入烘干工序。

4)烘干：在型材表面控制85±10℃干燥处理，型材烘干表面温度不得大于95℃。

进一步，所述洒粉上纹包括以下步骤：

1)根据型材装饰面的不同，将型材放在传送带上，放料时，型材间要保持4-8cm的间距；

2)上纹工序：通过纹板进行洒粉作业，形成木纹，传送带的速度控制在2.6-2.8m/s；

3)固化：经过上纹的型材需通过初次固化使型材上的粉不掉落，下固化温度在130±5℃，固化时间为4分钟；

进一步，所述腐蚀纹路包括以下步骤：

1)将上好纹的型材进行上架，型材上架的斜度≧7°，型材间的间隙5-10cm；

2)将上架的型材置于碱槽液中，对型材没有上纹的表面部位进行腐蚀，留下有粉保护的部分；一般情况下碱槽浓度为：NaOH:50-60g/l，AL3+:80-130g/l，温度：50-60℃，时间：60±5min；

3)将碱蚀好的型材进行水洗，而后放入硫酸槽内进行脱脂处理，硫酸槽内为浓硫酸，脱脂时间为15min。

进一步，所述洗料包括以下步骤：

1)水洗；

2)铬化处理，槽液成分：Alodieme89，8～12g/l，PH值2.1-2.5，铬化时间一般为2-4分钟；铬化后的型材经水洗干净后，放在风干架上，用风机吹干水迹即可进入烘干工序。

3)烘干：在型材表面控制85±10℃干燥处理，型材烘干表面温度不得大于95℃。

进一步，所述喷底粉包括以下步骤：

1)喷涂工序：通过喷枪对型材进行喷涂粉喷涂，保持型材与喷枪的间距在150～250mm之间，并保证回收粉的加入量不能大于1/3，喷枪的工艺参数控制如下：静电：60KV～80KV，气压：0.4Mpa～0.6Mpa，链条输送速度应根据型材的厚度、炉温的设定而设定，控制在1.6～2.0m/min；

2)高温固化：固化温度控制200±10℃，固化时间：15～20分钟。

进一步，所述木纹热转印包括以下步骤：

1)裁纸；

2)贴纸，木纹纸进行型材包贴，并使胶贴口尽量放在勾槽位或非装饰面；

3)套高温袋；

4)整理抽真空：型材放入转印炉小车上进行抽空准备，抽真空；

5)将抽真空的套胶袋型材进入炉内进行木纹热转印；

6)冷却脱袋：转印型材必须冷却后进行脱袋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述一种4D木纹表面的铝型材生产工艺，形成凹凸有致的木纹，木纹效果好，达到了具有美感的装饰效果。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所述一种4D木纹表面的铝型材生产工艺，包括以下步骤：

1、前处理

检验→前处理上架→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→烘干→下架

1型材前处理上架：经检验合格的型材方可上架，上架时要保证料与料间有间距，不允许重叠，以免铬化工序不能全面进行铬化处理。

2酸洗：酸洗是为了清洗铝型材表面的油污，除去铝型材表面天然生成的氧化膜，使其表面干净，经酸洗处理的型材表面可保持原制品的金属光泽。再经过水洗后可进入铬化工序处理。

3铬化：铬化的目的是使型材表面有一层铬酸盐转化膜，铬化后的型材颜色从淡黄渐深至金黄色，铬化膜的失重分析一般在500～1000mg/m2之间，铬化时间一般为2-4分钟。铬化后的型材经水洗干净后，放在风干架上，用风机吹干水迹即可进入烘干工序。

4烘干：烘干是在经铬酸盐转化膜处理过的型材表面控制85±10℃干燥处理，型材烘干表面温度一般不得大于95℃，以免过度脱水影响铬化膜的质量。(铬酸盐转化膜会随时间增长而脱水变硬，因此，铬化型材在24小时之内必须全部喷涂处理，否则作重新脱膜处理。)

2、洒粉上纹

1根据型材装饰面的不同，将型材放在传送带上。放料时，型材间要保持4-8cm的间距。

2上纹工序：上纹工艺员必须根据型材的不同要求跟换纹板，严格控制工作参数，并保证回收粉的加入量不能大于1/2，以便型材表面质量达到理想效果。轱的工艺参数控制如下：频率：35Hz

3传送带的速度一般控制在2.6-2.8m/s。

4固化：经过上纹的型材需通过初次固化使型材上的粉不掉落，一般情况下固化温度在130±5℃，固化时间为4分钟。

5根据要求翻料，做完所有的装饰面。

3、腐蚀纹路

1将上好纹的型材进行上架，型材上架要有一定的斜度(≧7°)，型材间要有一定间隙(一般5-10cm)

2将上架的型材置于碱槽液中，对型材没有上纹的表面部位进行腐蚀，留下有粉保护的部分；一般情况下碱槽浓度为：NaOH:50-60g/l，AL3+:80-130g/l，温度：50-60℃，时间：60±5min。

3将碱蚀好的型材进行水洗，而后放入硫酸槽内进行脱脂处理，硫酸槽内为浓硫酸，脱脂时间一般为15min。

4、洗料：型材脱脂后进行水洗，而后方进行铬化处理(处理步骤、方法同“前处理”2.1)。

5、喷底粉

喷粉→高温固化

1喷涂工序：喷房控制工艺员必须严格控制喷枪的工作参数，保持型材与喷枪的间距在150～250mm之间，并保证回收粉的加入量不能大于1/3，以便型材表面质量达到理想效果。喷枪的工艺参数控制如下：静电：60KV～80KV，气压：0.4Mpa～0.6Mpa。链条速度应根据型材的厚度、炉温的设定而设定，一般控制在1.6～2.0m/min。

2高温固化：固化对喷涂质量的好坏有直接影响，一般情况下固化温度控制200±10℃，固化时间：15～20分钟为宜。

6、木纹热转印

裁纸→贴纸→套高温袋→整理抽真空→热转印→冷却脱袋、撕纸

1裁纸：根据型材截面周长+20mm重叠宽度确定裁纸宽度。

2贴纸：认真检查表面型材有无表面处理缺陷，而后选用正确尺寸的木纹纸进行型材包贴，并使胶贴口尽量放在勾槽位或非装饰面。

3套高温袋：根据型材规格选用专用高温袋进行套袋。

4整理抽真空：型材放入转印炉小车上进行抽空准备，抽真空时要认真对木纹纸和胶袋进行整平，型材装饰面不能存在木纹纸和胶袋打折现象，开始抽空时抽气量尽量小，以便有足够时间进行表面整理和防止高温袋大负压而爆裂。

5将抽真空的套胶袋型材进入炉内进行木纹热转印，热转印炉工艺参数

6冷却脱袋、纸：转印型材必须冷却后进行脱袋，脱袋后要进行木纹转印情况的检查，发现木纹纸转印不完全不能撕纸必须进行返工处理以免造成报废。

7包装：型材在包装时必须保证型材冷却到常温后方可进行，且包装要整齐规范，保证包装外观质量。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种4D木纹表面的铝型材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)型材前处理；

2)洒粉上纹；

3)腐蚀纹路；

4)洗料；

5)喷底粉；

6)木纹热转印。

2.根据权利要求1所述一种4D木纹表面的铝型材生产工艺，其特征在于，所述型材前处理包括以下步骤：

1)型材前处理上架：经检验合格的型材方可上架，上架时要保证料与料间有间距，不允许重叠，以免铬化工序不能全面进行铬化处理；

2)酸洗：槽液成分：Aluetch，1.0～3.0g/l，PH值1-2，处理时间：5-10min；

3)铬化：槽液成分：Alodieme89，8～12g/l，PH值2.1-2.5，铬化时间一般为2-4分钟；铬化后的型材经水洗干净后，放在风干架上，用风机吹干水迹即可进入烘干工序；

4)烘干：在型材表面控制85±10℃干燥处理，型材烘干表面温度不得大于95℃。

3.根据权利要求1所述一种4D木纹表面的铝型材生产工艺，其特征在于，所述洒粉上纹包括以下步骤：

1)根据型材装饰面的不同，将型材放在传送带上，放料时，型材间要保持4-8cm的间距；

2)上纹工序：通过纹板进行洒粉作业，形成木纹，传送带的速度控制在2.6-2.8m/s；

3)固化：经过上纹的型材需通过初次固化使型材上的粉不掉落，下固化温度在130±5℃，固化时间为4分钟。

4.根据权利要求1所述一种4D木纹表面的铝型材生产工艺，其特征在于， 所述腐蚀纹路包括以下步骤：

1)将上好纹的型材进行上架，型材上架的斜度≧7°，型材间的间隙5-10cm；

2)将上架的型材置于碱槽液中，对型材没有上纹的表面部位进行腐蚀，留下有粉保护的部分；一般情况下碱槽浓度为：NaOH:50-60g/l，AL3+:80-130g/l，温度：50-60℃，时间：60±5min；

3)将碱蚀好的型材进行水洗，而后放入硫酸槽内进行脱脂处理，硫酸槽内为浓硫酸，脱脂时间为15min。

5.根据权利要求1所述一种4D木纹表面的铝型材生产工艺，其特征在于，所述洗料包括以下步骤：

1)水洗；

2)铬化处理，槽液成分：Alodieme89，8～12g/l，PH值2.1-2.5，铬化时间一般为2-4分钟；铬化后的型材经水洗干净后，放在风干架上，用风机吹干水迹即可进入烘干工序；

3)烘干：在型材表面控制85±10℃干燥处理，型材烘干表面温度不得大于95℃。

6.根据权利要求1所述一种4D木纹表面的铝型材生产工艺，其特征在于，所述喷底粉包括以下步骤：

1)喷涂工序：通过喷枪对型材进行喷涂粉喷涂，保持型材与喷枪的间距在150～250mm之间，并保证回收粉的加入量不能大于1/3，喷枪的工艺参数控制如下：静电：60KV～80KV，气压：0.4Mpa～0.6Mpa，链条输送速度应根据型材的厚度、炉温的设定而设定，控制在1.6～2.0m/min；

2)高温固化：固化温度控制200±10℃，固化时间：15～20分钟。

7.根据权利要求1所述一种4D木纹表面的铝型材生产工艺，其特征在于，所述木纹热转印包括以下步骤：

1)裁纸；

2)贴纸，木纹纸进行型材包贴，并使胶贴口尽量放在勾槽位或非装饰面；

3)套高温袋；

4)整理抽真空：型材放入转印炉小车上进行抽空准备，抽真空；

5)将抽真空的套胶袋型材进入炉内进行木纹热转印；

6)冷却脱袋：转印型材必须冷却后进行脱袋。