CN108286002A - 一种木纹铝合金型材制作方法 - Google Patents

一种木纹铝合金型材制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108286002A
CN108286002A CN201810095398.XA CN201810095398A CN108286002A CN 108286002 A CN108286002 A CN 108286002A CN 201810095398 A CN201810095398 A CN 201810095398A CN 108286002 A CN108286002 A CN 108286002A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium alloy
wood grain
alloy extrusions
production method
alkaline etching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810095398.XA
Other languages
English (en)
Inventor
关佳良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhaoqing East Hong Aluminum Co Ltd
Original Assignee
Zhaoqing East Hong Aluminum Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhaoqing East Hong Aluminum Co Ltd filed Critical Zhaoqing East Hong Aluminum Co Ltd
Priority to CN201810095398.XA priority Critical patent/CN108286002A/zh
Publication of CN108286002A publication Critical patent/CN108286002A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/002—Priming paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

本发明公开一种木纹铝合金型材制作方法，首先对铝合金型材进行表面处理；再对铝合金型材表面静电喷涂转印底漆，并固化，铝合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜(0.01‑0.02um)，有一定的抗腐蚀能力，方法简单，提升了漆膜硬度、耐磨性、耐冲击性、耐盐酸等性能，形成的木纹型材具有目视立体效果，且层次感强，于增加后续工艺中的木纹与合金型材之间的附着力以及木纹的耐腐蚀性和耐候性能，设计新颖，是一种很好的创新方案。

Description

一种木纹铝合金型材制作方法
技术领域
本发明涉及铝合金加工制作领域，特别是涉及一种木纹铝合金型材制作方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
木纹转印技术是在金属产品静电喷涂做好后，通过热转印的方法将木纹转印到工件表面。不易褪色，木纹逼真，产品档次较高。广泛适用于铝合金门窗、防盗门、防火门、钢木家具、文件柜、电脑外壳、家用电器、金属饰件等耐高温的金属材质。
目前，金属材料的木纹转印主要有两种类型。一种是采用静电喷涂的方法，在金属表面涂覆一层热固有机聚合物粉末，经高温固化，在型材表面形成具有一定渗透性的涂层。再在涂层上转印木纹。另一种是采用电泳法直接在型材表面制成木纹漆膜。但现有转印木纹漆膜的性能不高，质量有待提高不能满足社会的需求。
综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种木纹铝合金型材制作方法，以解决现有技术的不足。
发明内容
针对现有的存在的不足，影响实际的使用，本发明提出一种木纹铝合金型材制作方法，设计新颖，便于对铝合金表面进行木纹处理，增强铝合材的应用领域，实用性能优。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种木纹铝合金型材制作方法，铝合金型材的重量比为：
Mg：0.8-1；Si：0.1-0.5；Cu：0.10-0.3；
Mn：0.2；Ti：0.25；Cr：0.02；
Fe：0.2-0.6；Zn：0.3-0.9；
首先对铝合金型材进行表面处理；再对铝合金型材表面静电喷涂转印底漆，并固化，铝合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜(0.01-0.02um),有一定的抗腐蚀能力，但由于这层氧化膜是非晶的，使铝件表面失去原有的光泽，此外，这种氧化膜疏松多孔，不均匀，抗腐蚀能力不强，容易沾染污迹，因此，铝合金制品通常要进行特殊的氧化处理，在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜，最后在转印底漆表面转印木纹，然后在对木纹进行拉丝处理。
在本发明铝合金处理方法包含有碱蚀工艺，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化，该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定，为了达到整平机械纹的目的，碱蚀需要12-15分钟。
进一步，本发明印底漆包含有甲基丙烯酸羟乙酯、二甲基叔胺、戊二醇、乙二醇水杨酸酯。
进一步，本发明铝合金型材采用静电喷涂将PVDF氟碳粉末覆盖在型材表面，经145-155℃烘烤至型材表面形成胶化状态，PVDF氟碳渲染面色粉末喷涂过程中，采用尼龙木纹刷将PVDF氟碳粉末垂直刷在型材表面。
进一步，本发明铝型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理，该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定，不同于碱蚀，酸蚀的最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，5分钟即可完成。
进一步，本发明铝型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化，该工艺的核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。
本发明的有益效果是：方法简单，提升了漆膜硬度、耐磨性、耐冲击性、耐盐酸等性能，形成的木纹型材具有目视立体效果，且层次感强，于增加后续工艺中的木纹与合金型材之间的附着力以及木纹的耐腐蚀性和耐候性能，设计新颖，是一种很好的创新方案。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。
一种木纹铝合金型材制作方法，铝合金型材的重量比为：
Mg：0.8-1；Si：0.1-0.5；Cu：0.10-0.3；
Mn：0.2；Ti：0.25；Cr：0.02；
Fe：0.2-0.6；Zn：0.3-0.9；
首先对铝合金型材进行表面处理；再对铝合金型材表面静电喷涂转印底漆，并固化，铝合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜(0.01-0.02um),有一定的抗腐蚀能力，但由于这层氧化膜是非晶的，使铝件表面失去原有的光泽，此外，这种氧化膜疏松多孔，不均匀，抗腐蚀能力不强，容易沾染污迹，因此，铝合金制品通常要进行特殊的氧化处理，在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜，最后在转印底漆表面转印木纹，然后在对木纹进行拉丝处理。
在本发明铝合金处理方法包含有碱蚀工艺，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化，该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定，为了达到整平机械纹的目的，碱蚀需要12-15分钟。印底漆包含有甲基丙烯酸羟乙酯、二甲基叔胺、戊二醇、乙二醇水杨酸酯。铝合金型材采用静电喷涂将PVDF氟碳粉末覆盖在型材表面，经145-155℃烘烤至型材表面形成胶化状态，PVDF氟碳渲染面色粉末喷涂过程中，采用尼龙木纹刷将PVDF 氟碳粉末垂直刷在型材表面。铝型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理，该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定，不同于碱蚀，酸蚀的最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，5分钟即可完成。铝型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化，该工艺的核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。
整平光亮工艺是继抛光、碱蚀、酸蚀之后推出的一项新的表面前处理工艺，是对碱蚀、酸蚀工艺的深刻改造和变革，它既具有酸蚀铝耗低、去机械纹能力强、起砂快的优点，又具有抛光的亮丽，但却根本杜绝了抛光污染、酸蚀氟化物污染、碱蚀碱渣污染等弊端，是一项颇具前途、具有革命性的新工艺，工艺流程整平光亮工艺比酸蚀、碱蚀要简单得多，甚至比抛光工艺都简单，主要由下述工序组成：整平光亮→水洗→氧化，本工艺的核心是整平光亮，整平机械纹、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成，整平光亮后即可氧化，省去除油、碱蚀、中和等工序，型材外观经过整平光亮技术处理过的型材具有三大特点：1、平整：在整平剂作用下，1-5分钟内，可完全去掉机械纹，表面特别平整。2、细砂：在起砂剂的作用下，型材表面起了一层均匀细砂，是喷砂和酸蚀技术很难达到的。3、光亮：在光亮剂的作用下，型材表面非常光亮，几乎可跟抛光材媲美。
本发明的有益效果是：方法简单，提升了漆膜硬度、耐磨性、耐冲击性、耐盐酸等性能，形成的木纹型材具有目视立体效果，且层次感强，于增加后续工艺中的木纹与合金型材之间的附着力以及木纹的耐腐蚀性和耐候性能，设计新颖，是一种很好的创新方案。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种木纹铝合金型材制作方法，其特征在于：铝合金型材的重量比为：
Mg：0.8-1；Si：0.1-0.5；Cu：0.10-0.3；
Mn：0.2；Ti：0.25；Cr：0.02；
Fe：0.2-0.6；Zn：0.3-0.9；
首先对铝合金型材进行表面处理；再对铝合金型材表面静电喷涂转印底漆，并固化，铝合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜(0.01-0.02um)，有一定的抗腐蚀能力，但由于这层氧化膜是非晶的，使铝件表面失去原有的光泽，此外，这种氧化膜疏松多孔，不均匀，抗腐蚀能力不强，容易沾染污迹，因此，铝合金制品通常要进行特殊的氧化处理，在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜，最后在转印底漆表面转印木纹，然后在对木纹进行拉丝处理。
2.根据权利要求1所述一种木纹铝合金型材制作方法，其特征在于：铝合金处理方法包含有碱蚀工艺，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化，该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定，为了达到整平机械纹的目的，碱蚀需要12-15分钟。
3.根据权利要求1所述一种木纹铝合金型材制作方法，其特征在于：印底漆包含有甲基丙烯酸羟乙酯、二甲基叔胺、戊二醇、乙二醇水杨酸酯。
4.根据权利要求1所述一种木纹铝合金型材制作方法，其特征在于：铝合金型材采用静电喷涂将PVDF氟碳粉末覆盖在型材表面，经145-155℃烘烤至型材表面形成胶化状态，PVDF氟碳渲染面色粉末喷涂过程中，采用尼龙木纹刷将PVDF氟碳粉末垂直刷在型材表面。
5.根据权利要求1所述一种木纹铝合金型材制作方法，其特征在于：铝型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理，该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定，不同于碱蚀，酸蚀的最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，5分钟即可完成。
6.根据权利要求1所述一种木纹铝合金型材制作方法，其特征在于：铝型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化，该工艺的核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。
CN201810095398.XA 2018-01-30 2018-01-30 一种木纹铝合金型材制作方法 Pending CN108286002A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810095398.XA CN108286002A (zh) 2018-01-30 2018-01-30 一种木纹铝合金型材制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810095398.XA CN108286002A (zh) 2018-01-30 2018-01-30 一种木纹铝合金型材制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108286002A true CN108286002A (zh) 2018-07-17

Family

ID=62836269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810095398.XA Pending CN108286002A (zh) 2018-01-30 2018-01-30 一种木纹铝合金型材制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108286002A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110038783A (zh) * 2019-04-16 2019-07-23 张顺杰 铝合金型材表面防水处理方法
CN110438544A (zh) * 2019-07-26 2019-11-12 湖南金牛铝业有限公司 一种耐候电泳木纹铝型材生产工艺及其制备的铝型材
CN111961927A (zh) * 2020-08-28 2020-11-20 湖州南浔超盛金属制品有限公司 一种门窗用木纹铝合金型材的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101486289A (zh) * 2008-01-18 2009-07-22 上海华晖幕墙制作工程有限公司 一种在铝型材上加工木纹的方法
CN102031549A (zh) * 2009-09-29 2011-04-27 吉林利源铝业股份有限公司 铝合金电泳木纹型材的制作方法
CN103289551A (zh) * 2013-05-17 2013-09-11 曹展鑫 一种木纹转印水性漆和铝合金木纹转印型材及其制造方法
CN104549972A (zh) * 2014-12-16 2015-04-29 广东耀银山铝业有限公司 一种4d木纹表面的铝型材生产工艺
CN104589760A (zh) * 2015-01-20 2015-05-06 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 一种铝合金型材及其制造方法
CN104789829A (zh) * 2014-05-30 2015-07-22 安徽鑫发铝业有限公司 一种喷涂木纹铝合金型材
CN106379098A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 广安市鼎鑫金属科技有限公司 铝合金型材木纹转印方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101486289A (zh) * 2008-01-18 2009-07-22 上海华晖幕墙制作工程有限公司 一种在铝型材上加工木纹的方法
CN102031549A (zh) * 2009-09-29 2011-04-27 吉林利源铝业股份有限公司 铝合金电泳木纹型材的制作方法
CN103289551A (zh) * 2013-05-17 2013-09-11 曹展鑫 一种木纹转印水性漆和铝合金木纹转印型材及其制造方法
CN104789829A (zh) * 2014-05-30 2015-07-22 安徽鑫发铝业有限公司 一种喷涂木纹铝合金型材
CN104549972A (zh) * 2014-12-16 2015-04-29 广东耀银山铝业有限公司 一种4d木纹表面的铝型材生产工艺
CN104589760A (zh) * 2015-01-20 2015-05-06 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 一种铝合金型材及其制造方法
CN106379098A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 广安市鼎鑫金属科技有限公司 铝合金型材木纹转印方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110038783A (zh) * 2019-04-16 2019-07-23 张顺杰 铝合金型材表面防水处理方法
CN110438544A (zh) * 2019-07-26 2019-11-12 湖南金牛铝业有限公司 一种耐候电泳木纹铝型材生产工艺及其制备的铝型材
CN111961927A (zh) * 2020-08-28 2020-11-20 湖州南浔超盛金属制品有限公司 一种门窗用木纹铝合金型材的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102218961B (zh) 一种金属件上实施发黑古铜拉丝件的环保型镀膜方法
CN108286002A (zh) 一种木纹铝合金型材制作方法
CN102758177B (zh) 一种金属件双色拉丝干式镀膜方法
CN107385427B (zh) 不锈钢彩涂钢板
CN103586180A (zh) 一种耐高温抗磨损彩涂板的制备方法
CN106319446B (zh) 一种装饰用涂膜打底真空镀膜的制备方法
CN103129047B (zh) 水晶彩板及其制备方法
CN101015971B (zh) 钢板式新型装饰板及制作方法
CN101985770A (zh) 一种提高镁合金阴极电泳涂层耐磨性能的方法
CN106086790B (zh) 一种锌合金仿古铜真空镀膜方法
CN104746072A (zh) 一种镁合金微弧离子镀表面处理方法
CN111036518A (zh) 仿铜拉丝板及其制作工艺
CN106191564A (zh) 家装用深色镜面高光泽铝合金及其制备工艺
CN105506567B (zh) 用于后续阳极氧化处理的压铸铝合金外壳铝基过渡涂层制备方法
CN109321906A (zh) 一种耐腐蚀铝合金材料及其制备方法
CN103600526A (zh) 一种耐磨耐火彩色涂层钢板
CN101811386A (zh) 变色龙彩色涂覆层钢板及其加工方法
CN102367566B (zh) 一种铸铁真空镀铬方法
CN103397328B (zh) 一种在金属表面进行高装饰功能复合镀膜的全干方法
CN102381134A (zh) 一种铝合金轮毂制品
CN202242780U (zh) 一种铝合金轮毂制品
CN211756625U (zh) 仿铜拉丝板
CN202200623U (zh) 一种黑色镜面高光涂层复合钢板
KR102159113B1 (ko) 마그네슘 부재의 표면처리방법 및 이를 이용하여 처리된 마그네슘 부재
CN106091553A (zh) 面板、制冷设备和面板的制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180717

RJ01 Rejection of invention patent application after publication