CN102367566B - 一种铸铁真空镀铬方法 - Google Patents
一种铸铁真空镀铬方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102367566B CN102367566B CN201110286025.9A CN201110286025A CN102367566B CN 102367566 B CN102367566 B CN 102367566B CN 201110286025 A CN201110286025 A CN 201110286025A CN 102367566 B CN102367566 B CN 102367566B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cast iron
- vacuum
- chromium plating
- plating method
- 3min
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 10
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 6
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 claims description 6
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 5
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 3
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims description 3
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 10
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000004141 Sodium laurylsulphate Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006834 PC+ABS Polymers 0.000 description 1
- 206010067171 Regurgitation Diseases 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 208000014451 palmoplantar keratoderma and congenital alopecia 2 Diseases 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铸铁真空镀铬方法，属于表面处理技术领域，依次包括基材表面预处理、表面喷涂、真空镀铬、有机涂料面涂，用这种方法得到的铸铁镀铬制品，在性能上优于传统的电镀镀铬方法，膜层镀敷性好、致密性高，与现有电镀法相比，工序简单，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸铁真空镀铬方法，属于材料表面技术领域。
背景技术
铸铁材料应用广泛，在铸造合金中占主导地位，历来在国民经济中起着重要作用。铸铁材料需经各种表面处理，如表面镀锌、表面镀铬等以防金属锈蚀，所得铸铁制品具有广泛的用途，可用于建筑、交通、家庭装饰用品等领域。在现有的技术中铸铁件获得技术镀铬层方法只有一种：就是湿法电镀工艺，该工艺由于有重金属离子污染等方面的原因，而且电镀过程中会产生六价铬，毒性很大，并且耗水、耗电、耗材多，还消耗大量的铜、镍等贵金属资源，生产成本高，工艺也较为复杂，在其应用中逐渐受到了限制。
真空镀膜是一种清洁生产方法，它是在密闭的真空条件下，通过蒸发镀膜、溅射镀膜、离子镀膜等方法，将金属、化合物或其他镀膜材料沉积到基材表面，形成一层或多层的薄膜的加工技术。铸铁件表面真空镀膜的应用领域非常广泛，已在机械、建筑、交通、家电以及人们日常生活中发挥着越来越大的作用。作为装饰或防护装饰镀层，铸铁件真空镀膜之前后，通常要用有机涂料进行底涂和面涂，形成“有机涂层/真空镀层/有机涂层”的复合镀层，这样可以借助有机涂料的价廉、易施平、流平及稳定的化学性能等特点来显著提高铸铁制品的装饰或防护装饰效能。
申请人在中国专利CN101696489A中提供了一种塑料镀铬方法，及专利CN101343740A中公开的铝合金轮毂镀膜工艺，这些方法具有生产成本低、无毒，方便简单的优点，解决了现有技术湿法镀铬污染大、工艺复杂、成本高等问题。但专利CN101696489A只适合ABS塑料或PC塑料或PC+ABS塑料，而专利CN101343740A只适合铝合金基材，而铸铁件不同于塑料及铝合金材料，它材质疏松，表面毛孔多，在表面处理过程中，由于表面毛孔残留酸碱液对表面的镀层腐蚀而泛点，十分难看，镀后往往出现“吐酸”现象，电镀成品率低也是电镀的一个大问题。因此，镀前对基材进行表面预处理、底涂、面涂有机涂料的选择及真空镀铬的工艺控制都是获得综合性能优良的铸铁制品需特别注意的。
发明内容
本发明目的是提供一种工序简单，成本低、膜层镀敷性好、致密性高的铸铁真空镀铬方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：铸铁真空镀铬方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
（1）基材表面预处理：先去除基材表面油污及污垢，再使用清水清洗后用去离子水清洗最后烘干；
（2） 表面喷涂：在预处理后的基材上，涂覆有机涂料，在150~200℃下烘烤20~30min后得到一级半成品；
（3）真空镀铬：经步骤（2）得到的一级半成品进行磁控溅射离子镀铬，获得二级半成品；
（4）有机涂料面涂：经步骤（3）得到的二级半成品，涂覆有机涂料，然后在100~150℃下烘烤20~30min得到成品。
正如背景技术中所述，铸铁基材材质疏松，表面毛孔多，对基材表面预处理过程中，需不仅清除表面油污还要保证清除后的基材表面无任何其他物质残留，导致成品率低等问题。
因此，本发明所述步骤（1）具体步骤如下：
（A）去油污：去除基材表面油污及污垢，使用金属清洁剂和/或脱脂剂进行多次超声波清洗，每次清洗时间为2~3min；
（B）清水清洗：在清水喷淋辅助空气搅拌下清洗2~3min，再使用超声波清洗2~3min；（C）去离子水清洗：在50~55℃去离子水中使用超声波上下移动清洗2~3min，再用
50~55℃去离子浸泡1~2min后取出；
（D）烘干：用热风吹干表面水分后，放入真空干燥炉中烘烤至少30min，使镀件完全干燥。
上述（A）去油污中的金属清洁剂和/或脱脂剂既可采用市售也可自己配制，金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂（如碱性盐）、防锈剂、消泡剂、香料等组成。其主要成分表面活性剂有数种类型，国产的主要是非离子型表面活性剂，有醚、酯、酰胺、聚醚等4类，具有较强的去污能力。
上述清水清洗之后，可用碱溶液在40~50℃下喷淋清洗3~4min以进一步净化基材表面。本处所用碱溶液一般为添加了表面活性剂如十二烷基硫酸钠的稀碱金属碱溶液。
本发明所述步骤（2）的具体步骤为：在预处理后的基材上，先喷涂环氧树脂或环氧聚酯，流平15~20min后再喷涂聚丁二烯，最后在150~200℃下烘烤20~30min。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，其具有力学性能高、附着力强、线胀系数小、稳定性好等优点，本发明喷涂环氧树脂或环氧聚酯的主要作用在于填平基材的孔隙，提高底层与面层的结合力，再喷聚丁二烯的目的是提高表面亮度、平整度和金属镀层的结合力。
金属铬是用磁控溅射离子镀方法镀覆的，这是一种采用阴极电弧磁控溅射的离子镀技术。阴极弧源为铬靶，它既是蒸发源、又是轰击净化源和离化源。电弧被引燃后，低压大电流将维持阴极与镀膜室之间的弧光放电，其电流一般为60~80A，工作电压为15~25V。真空镀铬的具体过程如下：将步骤（2）得到的一级半成品挂入真空设备的工件架上，抽真空至真空度为6.0×10-3Pa后，开启节流阀，工件架以3r/min~6r/min的速率转动，然后开启氩气，按产品要求靶3块，靶材为铬靶，沉积速率0.2~0.3??m/min，用阴极磁控溅射镀约1~2min，为提高镀层的白亮度，在离子镀后关闭氩气，即在高真空下用离子轰击镀铬3~5min。
为了保护金属镀层，提高其耐磨性和耐腐蚀性，本发明在真空镀铬后还需进行有机涂料面涂，所述有机涂料为丙烯酸或聚氨酯丙烯酸酯。进一步地，为了获得更好地效果，所述有机涂料为丙烯酸。
真空镀层材料由各种金属、合金和化合物，可以根据产品用途和施工条件进行选择。大量的铸铁件要求具有很好的金属光泽，用得比较多的是铬。铬具有美丽的亮白色光泽、良好的物理性能和更稳定的化学性能，因此真空镀铬层是一种更好的防护装饰镀层。本发明选用磁控溅射离子镀铬法，可以获得具有良好的金属光泽的镀层、膜层镀敷性好。离子镀铬要求底涂层有较高的耐热性和耐辐射性，否则容易损伤底涂层和出现裂纹等缺陷。本发明采用环氧树脂或环氧聚酯、聚丁二烯有机涂料，可以显著提高底涂层的耐热性和耐辐射性，从而获得具有良好的金属光泽和致密性更好的镀层。。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下突出优点及有益效果：
1、本发明采用磁控溅射离子镀技术，具有亮白金属光泽、高致密度、良好物理性能和稳定的化学性能的镀膜铸铁制品，其性能优于传统的电镀铸铁制品；
2、本发明通过去油污—清水冲洗—去离子水冲洗—烘干的方法进行基材表面预处理，省去了繁重的抛光工序，大大降低了成本，简化了工艺，表面处理彻底，基材表面毛孔无残留酸碱，有利于后续的喷涂；
3、本发明表面的金属层通过真空镀膜的方法沉积，避免了六价铬等有毒金属物质的出现，减少了对环境的污染，显著降低了能耗、水耗及贵重金属的消耗。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，一种铸铁真空镀铬方法，以球墨铸铁件为例说明如下：
（1）对球墨铸铁件表面进行预处理：先使用金属清洁剂和/或脱脂剂分三个超声波槽清洗，每槽清洗2~3min；然后用清水喷淋辅助空气搅拌（无油空气压缩机）下清洗2~3min，再使用超声波清洗2~3min后，在50~55℃去离子水中使用超声波上下移动清洗2~3min，再用50~55℃去离子浸泡1~2min后取出；最后用热风吹干表面水分后，放入真空干燥炉中烘烤30min，使镀件完全干燥；
（2）表面喷涂：预处理后的基材上，先喷涂环氧树脂，流平15~20min后再喷涂聚丁二烯，最后在150℃下烘烤20~30min；
（3）真空镀铬：将步骤（2）得到的一级半成品挂入真空设备的工件架上，抽真空至真空度为6.0×10-3Pa后，开启节流阀，工件架以3r/min的速率转动，然后开启氩气，按产品要求靶3块，靶材为铬靶，沉积速率0.2??m/min，用阴极磁控溅射镀约1~2min，为提高镀层的白亮度，在离子镀后关闭氩气，即在高真空下用离子轰击镀铬3min；
（4）有机涂料面涂：经步骤（3）得到的二级半成品，涂覆丙烯酸，然后在100℃下烘烤20~30min得到成品。
实施例2
如图1所示，一种铸铁真空镀铬方法，以灰铸铁件为例说明如下：
（1）对灰铸铁件表面进行预处理：先使用金属清洁剂和/或脱脂剂分四个超声波槽清洗，每槽清洗2~3min；然后用清水喷淋辅助空气搅拌（无油空气压缩机）下清洗2~3min，再使用超声波清洗2~3min后，再在40~50℃下用1~2％的含十二烷基硫酸钠的NaOH溶液喷淋清洗3~4min，进一步净化镀件表面，进一步在50~55℃去离子水中使用超声波上下移动清洗2~3min，再用50~55℃去离子浸泡1~2min后取出，最后用热风吹干表面水分后，放入真空干燥炉中烘烤50min，使镀件完全干燥；
（2）表面喷涂：预处理后的基材上，先喷涂环氧聚酯，流平15~20min后再喷涂聚丁二烯，最后在200℃下烘烤20~30min；
（3）真空镀铬：将步骤（2）得到的一级半成品挂入真空设备的工件架上，抽真空至真空度为6.0×10-3Pa后，开启节流阀，工件架以6r/min的速率转动，然后开启氩气，按产品要求靶3块，靶材为铬靶，沉积速率0.2??m/min，用阴极磁控溅射镀约1~2min，为提高镀层的白亮度，在离子镀后关闭氩气，即在高真空下用离子轰击镀铬5min；
（4）有机涂料面涂：经步骤（3）得到的二级半成品，涂覆聚氨酯丙烯酸酯，然后在150℃下烘烤20~30min得到成品。
实施例3
如图1所示，一种铸铁真空镀铬方法，以儒墨铸铁为例说明如下：
（1）对儒墨铸铁表面进行预处理：先使用金属清洁剂和/或脱脂剂分二个超声波槽清洗，每槽清洗2~3min；然后用清水喷淋辅助空气搅拌（无油空气压缩机）下清洗2~3min，再使用超声波清洗2~3min后，再在40~50℃下用1~2％的含十二烷基硫酸钠的KOH溶液喷淋清洗3~4min，进一步净化镀件表面，进一步在50~55℃去离子水中使用超声波上下移动清洗2~3min，再用50~55℃去离子浸泡1~2min后取出，最后用热风吹干表面水分后，放入真空干燥炉中烘烤60min，使镀件完全干燥；
（2）表面喷涂：预处理后的基材上，先喷涂环氧树脂，流平15~20min后再喷涂聚丁二烯，最后在180℃下烘烤20~30min；
（3）真空镀铬：将步骤（2）得到的一级半成品挂入真空设备的工件架上，抽真空至真空度为6.0×10-3Pa后，开启节流阀，工件架以4r/min的速率转动，然后开启氩气，按产品要求靶3块，靶材为铬靶，沉积速率0.3??m/min，用阴极磁控溅射镀约1~2min，为提高镀层的白亮度，在离子镀后关闭氩气，即在高真空下用离子轰击镀铬5min；
（4）有机涂料面涂：经步骤（3）得到的二级半成品，涂覆丙烯酸，然后在180℃下烘烤20~30min得到成品。
上述实施例1~3的铸铁件经表面处理后所得制品，主要性能如下：
（1）表面光泽：亮白色，金属感强；
（2）铅笔硬度：≥2H；
（3）附着力（百格）：100%；
（4）耐盐雾性（CASS实验）：240h，无异状。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种铸铁真空镀铬方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
（1）基材表面预处理：先去除基材表面油污及污垢，再使用清水清洗后用去离子水清洗最后烘干；
（2） 表面喷涂：在预处理后的基材上，先喷涂环氧树脂或环氧聚酯，流平15～20min后再喷涂聚丁二烯，最后在150～200℃下烘烤20～30min后得到一级半成品；
（3）真空镀铬：将步骤（2）得到的一级半成品挂入真空设备的工件架上，抽真空至真空度为6.0×10-3Pa后，开启节流阀，工件架以3r/min～6r/min的速率转动，然后开启氩气，用阴极磁控溅射镀1～2min，最后关闭氩气，在高真空条件下进行3～5min离子轰击镀铬，获得二级半成品；
（4）有机涂料面涂：经步骤（3）得到的二级半成品，涂覆有机涂料，然后在100～150℃下烘烤20～30min得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁真空镀铬方法，其特征在于：所述步骤（1）具体步骤如下：
（A）去油污：使用金属清洁剂和/或脱脂剂进行多次超声波清洗，每次清洗时间为2～3min；
（B）清水清洗：在清水喷淋辅助空气搅拌下清洗2～3min，再使用超声波清洗2～3min；
（C）去离子水清洗：在50～55℃去离子水中使用超声波上下移动清洗2～3min，再用50～55℃去离子浸泡1～2min后取出；
（D）烘干：用热风吹干表面水分后，放入真空干燥炉中烘烤至少30min，使镀件完全干燥。
3.根据权利要求2所述的一种铸铁真空镀铬方法，其特征在于：所述清水清洗步骤（B）结束后，再在40～50℃下用碱溶液喷淋清洗基材表面。
4.根据权利要求1或2所述的一种铸铁真空镀铬方法，其特征在于：所述步骤（4）中的有机涂料为丙烯酸或聚氨酯丙烯酸酯。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种铸铁真空镀铬方法，其特征在于：所述基材为球墨铸铁、灰铸铁、儒墨铸铁。
6.根据权利要求5所述的一种铸铁真空镀铬方法，其特征在于：所述步骤（4）中的有机涂料为丙烯酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110286025.9A CN102367566B (zh) | 2011-09-23 | 2011-09-23 | 一种铸铁真空镀铬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110286025.9A CN102367566B (zh) | 2011-09-23 | 2011-09-23 | 一种铸铁真空镀铬方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102367566A CN102367566A (zh) | 2012-03-07 |
| CN102367566B true CN102367566B (zh) | 2014-05-21 |
Family
ID=45760156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110286025.9A Active CN102367566B (zh) | 2011-09-23 | 2011-09-23 | 一种铸铁真空镀铬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102367566B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102758176A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-31 | 宁波威霖住宅设施有限公司 | 一种在金属表面进行全干法复合镀膜的方法 |
| CN104018113B (zh) * | 2014-06-16 | 2017-08-29 | 滁州市宏源喷涂有限公司 | 铸铁材料的表面处理工艺 |
| CN104313535B (zh) * | 2014-09-12 | 2016-10-05 | 湖州鑫隆镀膜科技有限公司 | 一种防污镀铬产品的生产方法 |
| CN104694896B (zh) * | 2015-02-11 | 2017-03-01 | 宁波金鼎紧固件有限公司 | 一种重防腐螺栓的表面处理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101343740A (zh) * | 2007-11-30 | 2009-01-14 | 湖州金泰科技股份有限公司 | 铝合金轮毂的镀膜工艺 |
| WO2010026876A1 (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-11 | 中央精機株式会社 | アルミホイールの製造方法 |
| CN101700703A (zh) * | 2009-10-30 | 2010-05-05 | 湖州金泰科技股份有限公司 | 塑料镀铬制品 |
| CN102080207A (zh) * | 2010-12-25 | 2011-06-01 | 深圳市广大纳米工程技术有限公司 | 一种DLC/TiAlN/CrN/Cr多层超硬膜涂层及其制备方法 |
-
2011
- 2011-09-23 CN CN201110286025.9A patent/CN102367566B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101343740A (zh) * | 2007-11-30 | 2009-01-14 | 湖州金泰科技股份有限公司 | 铝合金轮毂的镀膜工艺 |
| WO2010026876A1 (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-11 | 中央精機株式会社 | アルミホイールの製造方法 |
| CN101700703A (zh) * | 2009-10-30 | 2010-05-05 | 湖州金泰科技股份有限公司 | 塑料镀铬制品 |
| CN102080207A (zh) * | 2010-12-25 | 2011-06-01 | 深圳市广大纳米工程技术有限公司 | 一种DLC/TiAlN/CrN/Cr多层超硬膜涂层及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102367566A (zh) | 2012-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100464007C (zh) | 钕铁硼永磁材料表面梯度功能涂层制备方法 | |
| CN103572286B (zh) | 镁合金表面复合沉积装饰方法 | |
| CN103409779B (zh) | 一种纳米复合电刷镀制备超疏水表面的方法 | |
| CN106319446B (zh) | 一种装饰用涂膜打底真空镀膜的制备方法 | |
| CN102808210B (zh) | 一种微弧氧化的表面处理方法及其制品 | |
| CN101760721B (zh) | 一种塑料表面镀铬方法 | |
| CN102728529B (zh) | 一种金属合金的仿六价铬颜色的高耐蚀干式表面处理方法 | |
| CN101240423A (zh) | 汽车轮毂表面真空镀膜处理工艺 | |
| CN102367566B (zh) | 一种铸铁真空镀铬方法 | |
| WO2008064538A1 (fr) | Méthode favorable à l'environnement de traitement de la surface d'un produit d'aluminium avant son revêtement par pulvérisation | |
| CN101696489A (zh) | 一种塑料镀铬方法 | |
| CN109208054A (zh) | 一种微弧氧化复合耐圬涂层及其生产方法 | |
| CN102383101B (zh) | 一种复合真空镀膜方法 | |
| CN106086790B (zh) | 一种锌合金仿古铜真空镀膜方法 | |
| CN104746072A (zh) | 一种镁合金微弧离子镀表面处理方法 | |
| CN111809151A (zh) | 一种用于黄铜、锌合金基材的镀膜工艺 | |
| CN103668071A (zh) | 一种复合锌合金镀膜工艺 | |
| CN101397665B (zh) | 一种在金属表面形成彩色装饰膜的方法 | |
| CN107675134A (zh) | 一种烧结钕铁硼永磁体表面氮化物复合镀层及制备方法 | |
| CN103397328B (zh) | 一种在金属表面进行高装饰功能复合镀膜的全干方法 | |
| CN108364780A (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体表面高耐蚀涂层的制备方法 | |
| CN108286002A (zh) | 一种木纹铝合金型材制作方法 | |
| CN111826615A (zh) | 一种对黄铜或锌合金基材镀膜的方法 | |
| WO2021114068A1 (zh) | 一种航空发动机钛合金零件TiN涂层制备方法 | |
| CN206127395U (zh) | 一种丙烯酸阴极电泳漆真空镀膜复合涂层装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HUZHOU BIAOLI ENERGY-SAVING TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HUZHOU JINTAI SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20150305 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 313001 HUZHOU, ZHEJIANG PROVINCE TO: 313028 HUZHOU, ZHEJIANG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150305 Address after: 313028 1 building, No. seven, 999 fortune road, Zhejiang, Huzhou Patentee after: HUZHOU BIAOLI ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 313001 No. 1888 Jintai Road, Wuxing District, Zhejiang, Huzhou Patentee before: HUZHOU JINTAI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Method of Vacuum Chromium Plating on Cast Iron Effective date of registration: 20230410 Granted publication date: 20140521 Pledgee: Huzhou Wuxing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. high tech Zone Green sub branch Pledgor: HUZHOU BIAOLI ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980037504 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20140521 Pledgee: Huzhou Wuxing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. high tech Zone Green sub branch Pledgor: HUZHOU BIAOLI ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980037504 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Vacuum Chromium Plating Method for Cast Iron Granted publication date: 20140521 Pledgee: Huzhou Wuxing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. high tech Zone Green sub branch Pledgor: HUZHOU BIAOLI ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980012194 |