CN104313535B - 一种防污镀铬产品的生产方法 - Google Patents
一种防污镀铬产品的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104313535B CN104313535B CN201410464832.9A CN201410464832A CN104313535B CN 104313535 B CN104313535 B CN 104313535B CN 201410464832 A CN201410464832 A CN 201410464832A CN 104313535 B CN104313535 B CN 104313535B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chromium
- workpiece
- titanium
- chrome
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明涉及一种防污镀铬产品的生产方法，依次包括以下步骤：除蜡、除油、清洗、除锈、组装、表面镀铬钛处理、镀钛处理、再次清洗、烘干、检验；本发明的优点：将工件依次通过除蜡、除油、清洗、除锈、组装、表面镀铬钛处理、镀钛处理、再次清洗、烘干、检验的生产方法进行镀铬处理后，保证了工件表面具有一层防污层，有效的提高了工件的防污性能，提高了工件表面的光洁度，减少了现有工件在镀铬前镀铜或镀镍的生产工艺，减少了生产成本，提高了生产效率，由于PVD镀铬装置能产生较高的等离子体密度和功率密度，通过PVD镀铬装置能使铬和钛均匀的分布在工件表面，提高了铬和钛的附着在工件上，提高了整体的硬度。
Description
技术领域
本发明涉及一种防污镀铬产品的生产方法。
背景技术
镀铬层具有优良的性能，广泛用作防护装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，随着科学技术的发展和人们对环境保护的日趋重视，现有工件在镀铬后的表面具有表面不光洁，防污性能差，使用寿命低，工件表面硬度低，金属表面的附着力低，镀附在工件表面的铬层不能保证均匀性，生产工艺繁琐，镀铬前需要对工件进行镀铜或镀镍处理，这样提高了成本提高，工作强度大，生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有需镀铬产品镀铬后存在的缺陷，从而提供一种防污镀铬产品的生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种防污镀铬产品的生产方法，依次包括以下步骤：
a)除蜡：将需要镀铬的产品的表面通过烷醇酰胺或脂肪酸二乙醇酰胺进行除蜡处理；
b)除油：将步骤a)处理后的工件表面通过水基金属油污清洗剂进行处理；
c)清洗：将步骤b)处理后的工件放置在水槽内进行清洗处理；
d)除锈：将步骤c)清洗后的工件通过盐酸进行防锈处理；
e)组装：将步骤d)清洗后的工件通过安转架进行安装以便进行镀铬处理；
f)表面镀铬钛处理：通过PVD镀铬装置对步骤e)组装后的工件表面同时喷涂铬、钛处理，喷涂时间为9～11min，铬、钛在工件表面形成的厚度为3～5μm，喷击电压为100～150V；
g)镀钛处理：通过PVD镀铬装置对步骤f)喷涂后的工件表面单独喷涂钛处理，喷涂时间为3～5min，钛在工件表面形成的厚度为3～5μm，喷击电压为85～100V；
h)再次清洗：将步骤g)镀铬后的工件放置在水槽内进行第三次清洗处理；
i)烘干：将步骤h)清洗后的工件通过烘箱进行烘干处理，烘干温度为50～60℃，烘干时间为60～120min；
j)检验：将步骤i)烘干后的成品进行检验并进行包装处理。
优选的，在步骤c)、步骤h)中的水槽为同一个水槽，所述水槽的底端设有便于污水排出的排出腔，所述水槽的顶端设有进料口，所述水槽内水的高度高于工件在水槽内的高度，能保证工件的清洗的效率，减少清洗后的工件残留多余的杂物，便于后续镀铬的加工，提高了产品的质量。
优选的，在步骤d)中的盐酸也可以通过浓硫酸或硝酸取代，能根据不同的产品进行更换，提高了实用性能，能有效的去除工件表面的锈，有利于镀铬，提高镀铬后的硬度。
优选的，在步骤f)中PVD镀铬装置内设有至少两个喷头，所述喷头均匀的分布在PVD镀铬装置内，保证了铬和钛能同时喷涂，能提高喷涂效果，使用效果好，便于步骤h)的钛单独喷涂，结构简单，控制效果好。
综上所述，本发明的优点：将工件依次通过除蜡、除油、清洗、除锈、组装、表面镀铬钛处理、镀钛处理、再次清洗、烘干、检验的生产方法进行镀铬处理后，保证了工件表面具有一层防污层，有效的提高了工件的防污性能，提高了工件表面的光洁度，减少了现有工件在镀铬前镀铜或镀镍的生产工艺，减少了生产成本，提高了生产效率，由于PVD镀铬装置能产生较高的等离子体密度和功率密度，通过PVD镀铬装置能使铬和钛均匀的分布在工件表面，提高了铬和钛的附着在工件上，提高了整体的硬度，在铬层外面涂覆一层钛层，保住了工件表面的光泽度，耐湿腐蚀性能强，减少了工件的损坏。
具体实施方式
一种防污镀铬产品的生产方法，依次包括以下步骤：
a)除蜡：将需要镀铬的产品的表面通过烷醇酰胺或脂肪酸二乙醇酰胺进行除蜡处理；
b)除油：将步骤a)处理后的工件表面通过水基金属油污清洗剂进行处理；
c)清洗：将步骤b)处理后的工件放置在水槽内进行清洗处理；
d)除锈：将步骤c)清洗后的工件通过盐酸进行防锈处理；
e)组装：将步骤d)清洗后的工件通过安转架进行安装以便进行镀铬处理；
f)表面镀铬钛处理：通过PVD镀铬装置对步骤e)组装后的工件表面同时喷涂铬、钛处理，喷涂时间为9～11min，铬、钛在工件表面形成的厚度为3～5μm，喷击电压为100～150V；
g)镀钛处理：通过PVD镀铬装置对步骤f)喷涂后的工件表面单独喷涂钛处理，喷涂时间为3～5min，钛在工件表面形成的厚度为3～5μm，喷击电压为85～100V；
h)再次清洗：将步骤g)镀铬后的工件放置在水槽内进行第三次清洗处理；
i)烘干：将步骤h)清洗后的工件通过烘箱进行烘干处理，烘干温度为50～60℃，烘干时间为60～120min；
j)检验：将步骤i)烘干后的成品进行检验并进行包装处理。
在步骤c)、步骤h)中的水槽为同一个水槽，所述水槽的底端设有便于污水排出的排出腔，所述水槽的顶端设有进料口，所述水槽内水的高度高于工件在水槽内的高度，能保证工件的清洗的效率，减少清洗后的工件残留多余的杂物，便于后续镀铬的加工，提高了产品的质量，在步骤d)中的盐酸也可以通过浓硫酸或硝酸取代，能根据不同的产品进行更换，提高了实用性能，能有效的去除工件表面的锈，有利于镀铬，提高镀铬后的硬度，在步骤f)中PVD镀铬装置内设有至少两个喷头，所述喷头均匀的分布在PVD镀铬装置内，保证了铬和钛能同时喷涂，能提高喷涂效果，使用效果好，便于步骤h)的钛单独喷涂，结构简单，控制效果好。
将工件依次通过除蜡、除油、清洗、除锈、组装、表面镀铬钛处理、镀钛处理、再次清洗、烘干、检验的生产方法进行镀铬处理后，保证了工件表面具有一层防污层，有效的提高了工件的防污性能，提高了工件表面的光洁度，减少了现有工件在镀铬前镀铜或镀镍的生产工艺，减少了生产成本，提高了生产效率，由于PVD镀铬装置能产生较高的等离子体密度和功率密度，通过PVD镀铬装置能使铬和钛均匀的分布在工件表面，提高了铬和钛的附着在工件上，提高了整体的硬度，在铬层外面涂覆一层钛层，保住了工件表面的光泽度，耐湿腐蚀性能强，减少了工件的损坏。
Claims (4)
1.一种防污镀铬产品的生产方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
a)除蜡：将需要镀铬的产品的表面通过烷醇酰胺或脂肪酸二乙醇酰胺进行除蜡处理；
b)除油：将步骤a)处理后的工件表面通过水基金属油污清洗剂进行处理；
c)清洗：将步骤b)处理后的工件放置在水槽内进行清洗处理；
d)除锈：将步骤c)清洗后的工件通过盐酸进行防锈处理；
e)组装：将步骤d)清洗后的工件通过安转架进行安装以便进行镀铬处理；
f)表面镀铬钛处理：通过PVD镀铬装置对步骤e)组装后的工件表面同时喷涂铬、钛处理，喷涂时间为9～11min，铬、钛在工件表面形成的厚度为3～5μm，喷击电压为100～150V；
g)镀钛处理：通过PVD镀铬装置对步骤f)喷涂后的工件表面单独喷涂钛处理，喷涂时间为3～5min，钛在工件表面形成的厚度为3～5μm，喷击电压为85～100V；
h)再次清洗：将步骤g)镀钛后的工件放置在水槽内进行第三次清洗处理；
i)烘干：将步骤h)清洗后的工件通过烘箱进行烘干处理，烘干温度为50～60℃，烘干时间为60～120min；
j)检验：将步骤i)烘干后的成品进行检验并进行包装处理。
2.根据权利要求1所述的一种防污镀铬产品的生产方法，其特征在于：在步骤c)、步骤h)中的水槽为同一个水槽，所述水槽的底端设有便于污水排出的排出腔，所述水槽的顶端设有进料口，所述水槽内水的高度高于工件在水槽内的高度。
3.根据权利要求1所述的一种防污镀铬产品的生产方法，其特征在于：在步骤d)中的盐酸通过浓硫酸或硝酸取代。
4.根据权利要求1所述的一种防污镀铬产品的生产方法，其特征在于：在步骤f)中PVD镀铬装置内设有至少两个喷头，所述喷头均匀的分布在PVD镀铬装置内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410464832.9A CN104313535B (zh) | 2014-09-12 | 2014-09-12 | 一种防污镀铬产品的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410464832.9A CN104313535B (zh) | 2014-09-12 | 2014-09-12 | 一种防污镀铬产品的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104313535A CN104313535A (zh) | 2015-01-28 |
| CN104313535B true CN104313535B (zh) | 2016-10-05 |
Family
ID=52368840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410464832.9A Active CN104313535B (zh) | 2014-09-12 | 2014-09-12 | 一种防污镀铬产品的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104313535B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020140229A1 (zh) * | 2019-01-03 | 2020-07-09 | 天王电子（深圳）有限公司 | 奥氏体不锈钢及其硬化方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1715456A (zh) * | 2004-06-29 | 2006-01-04 | 世顿国际有限公司 | 轮毂表面涂装与电镀工艺相结合的方法 |
| CN102367566B (zh) * | 2011-09-23 | 2014-05-21 | 湖州金泰科技股份有限公司 | 一种铸铁真空镀铬方法 |
| CN103173830A (zh) * | 2011-12-24 | 2013-06-26 | 汤锦练 | 一种铝制品的表面处理方法 |
| CN103343346B (zh) * | 2013-07-10 | 2015-09-23 | 江苏东方龙机车集团有限公司 | 一种提高铝或铝合金表面防腐性能的工艺 |
| CN203738937U (zh) * | 2014-01-02 | 2014-07-30 | 王梁 | 一种耐磨钢模板 |
-
2014
- 2014-09-12 CN CN201410464832.9A patent/CN104313535B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104313535A (zh) | 2015-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9815172B2 (en) | Method of steel sheet surface treatment and apparatus of the same | |
| CN101871308B (zh) | 一种不锈钢门的生产工艺 | |
| CN103447220B (zh) | 一种铝型材喷涂工艺 | |
| CN106868508A (zh) | 一种真空设备工艺腔室壁板再生处理方法 | |
| CN105690272A (zh) | 一种马口铁罐的表面处理工艺 | |
| CN105618413A (zh) | 一种钢壳电池表面的清洗工艺 | |
| CN104313535B (zh) | 一种防污镀铬产品的生产方法 | |
| CN105327892A (zh) | 一种金属格栅清洗工艺 | |
| CN110523604A (zh) | 一种温室骨架钢管的烤漆防腐处理方法 | |
| CN101525759A (zh) | 一种金属件的电镀方法 | |
| CN104419940A (zh) | 一种钢丝表面处理的方法 | |
| CN105568282A (zh) | 一种碳钢表面处理方法 | |
| CN104962976A (zh) | 汽车零部件阴极电泳漆表面质量加工工艺 | |
| CN104275293A (zh) | 电动车钣金喷漆处理工艺 | |
| CN104498870A (zh) | 一种带螺纹不锈钢零件多弧离子镀镀铝前处理工艺及应用 | |
| CN104014467A (zh) | 基于烤漆工艺的金属表面改性方法 | |
| CN106694345A (zh) | 一种金属件喷漆工艺 | |
| CN104525454A (zh) | 一种喷塑工艺 | |
| CN205673286U (zh) | 水龙头表面加工流水线 | |
| KR20070097916A (ko) | 금속체의 표면처리방법 | |
| CN105733344A (zh) | 塑料脱漆方法 | |
| CN105080753A (zh) | 开关柜防锈涂层用喷涂装置 | |
| CN105268609A (zh) | 金属件喷塑工艺流程 | |
| CN103707703B (zh) | 贝壳电镀方法 | |
| CN104313567A (zh) | 一种取代电镀工艺制成金属铬的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181009 Address after: 313009 222 room 1, seven Xing Road 656, Wuxing District, Huzhou, Zhejiang. Patentee after: Huzhou Zhuo Rui Cutter Technology Co., Ltd. Address before: 313000 22 science and technology parks, Wuxing District, Huzhou, Zhejiang Patentee before: HUZHOU XINLONG COATING TECHNOLOGY CO., LTD. |