CN105618413A - 一种钢壳电池表面的清洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢壳电池表面的清洗工艺，属于电池生产加工技术领域。它解决了现有的钢壳电池表面清洗工艺成本高的问题。本钢壳电池表面的清洗工艺包括以下步骤：A、第一次喷洗；B、第二次喷洗；C、吹干；D、第一次烘干；E、喷涂防锈油；F、第二次烘干；干燥完成后，将钢壳电池取下存放。本钢壳电池表面的清洗工艺具有生产成本低的优点。
Description
技术领域
本发明属于电池生产加工技术领域，涉及一种钢壳电池表面的清洗工艺。
背景技术
目前钢壳电池的外壳一般采用铁质外镀镍材料加工而成，钢壳电池在滚槽工序和封口工序的加工过程中，会对表面镀层产生较大的破坏，而钢壳电池的电芯在注液时钢壳表面会沾染上电解液，电解液遇水后会产生大量的HF，HF是强酸，因此，不及时有效的清洗钢壳电池表面的电解液并涂上防锈层，会使电池在使用过程中极易出现锈点，导致电池的使用寿命缩短。
现有用于清洗钢壳电池表面电解液的方法：在钢壳电池注液封口完成后，将钢壳电池放置在酒精中浸泡清洗，清洗掉附着在钢壳电池表面的电解液，然后捞出吹干，再将钢壳电池放置在防锈油中浸泡，再捞出吹干。该种浸泡清洗工艺存在钢壳表面清洗不到位的问题，导致钢壳表面残留有电解液，致使钢壳发生锈蚀，防锈效果不佳，而且该种清洗工业酒精用量较大，防锈油使用量也较大，且浪费严重，成本较高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种钢壳电池表面的清洗工艺，解决的技术问题是如何降低现有钢壳电池表面清洗工艺的生产成本。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢壳电池表面的清洗工艺，其特征在于，本工艺包括以下步骤：
A、第一次喷洗：使用碱性皂液对钢壳电池进行喷洗，碱性皂液的温度控制在35-55℃之间；
B、第二次喷洗：将经过第一次喷洗后的钢壳电池使用去离子水进行喷洗，去离子水的温度控制在35-55℃之间；
C、吹干：使用高压气体对第二次喷洗后的钢壳电池进行吹干，去除第二次喷洗后钢壳电池表面的去离子水；
D、第一次烘干：对吹干后的钢壳电池进行烘干；
E、喷涂防锈油：使用高压雾化的喷涂方式在钢壳电池的表面喷上防锈油，使钢壳电池的表面附着上致密的防锈油；
F、第二次烘干：对喷涂有防锈油的钢壳电池进行干燥；
干燥完成后，将钢壳电池取下存放。
利用碱性皂液呈碱性的特性，而且通过喷射碱性皂液的方式冲洗电解液，碱性皂液对钢壳电池产生一对的冲力，通过碱性皂液快速去除粘附在钢壳电池表面呈酸性的电解液，防止酸性电解液对钢壳的腐蚀，碱性皂液可以循环使用，用量少，而且碱性皂液成本低，从而降低本清洗工艺的成本；通过去离子水清除钢壳电池表面的碱性皂液，去离子水中不含任何金属离子，不会形成原电池，不会锈蚀钢壳，而且通过喷射去离子水的方式清除碱性皂液，清除的效果好，碱性皂液和去离子水的温度控制在35-55℃之间，该种温度使碱性皂液和去离子水具有较高的活性，能更好的去除电解液和碱性皂液；通过高压气体可以将钢壳电池表面过多的去离子水吹掉，提高第一次烘干的效率，保证第一次烘干去除钢壳表面所有的去离子水，从而使防锈油能够牢固的粘附在钢壳的外表面，使用高压雾化的喷涂方式，保证防锈油能覆盖整个钢壳的外表面，而且高压雾化的喷涂方式，可以节约防锈油的使用量，降低成本，第二次烘干烘干掉防锈油中的稀释剂，使钢壳的外表面干燥，不会影响后期贴条形码，清洗完成，将钢壳电池取下放入托盘中。
在上述的一种钢壳电池表面的清洗工艺中，所述步骤A中，碱性皂液的pH值在7.5-8.5之间。该种碱性皂液能更好的中和呈酸性的电解液，碱性皂液能更好的去除粘附在钢壳外表面的电解液，使钢壳不会生锈，提高钢壳电池的使用寿命。
在上述的一种钢壳电池表面的清洗工艺中，所述步骤B中，所述去离子水的电阻值在16-19兆欧之间。
在上述的一种钢壳电池表面的清洗工艺中，所述步骤D中，烘干的温度控制在60-80℃之间。温度控制在60-80℃之间可以更好的烘干去离子水，而且不会损坏钢壳电池。
在上述的一种钢壳电池表面的清洗工艺中，所述步骤D中，烘干的时间控制40-80秒之间。时间控制在40-80秒之间，即保证可以完全的烘干钢壳外表面的去离子水，又使本清洗工艺具有较高的生产效率。
在上述的一种钢壳电池表面的清洗工艺中，所述步骤F中，烘干的温度控制在60-80℃之间。温度控制在60-80℃之间可以更好的去除防锈油中的稀释剂，而且不会损坏钢壳电池。
在上述的一种钢壳电池表面的清洗工艺中，所述步骤F中，烘干的时间控制40-80秒之间。时间控制在40-80秒之间，即保证可以完全的去除防锈油中的稀释剂，又使本清洗工艺具有较高的生产效率。
在上述的一种钢壳电池表面的清洗工艺中，本清洗工艺从步骤A到步骤F均是在同一条流水线上完成的，将钢壳电池摆放在输送带上，所述钢壳电池随输送带一起移动。本钢壳电池是随输送带一起移动，本钢壳电池在输送带上完成一个行程刚好完成从步骤A到步骤F的整个清洗工艺，清洗效率高，设计合理。
在上述的一种钢壳电池表面的清洗工艺中，所述步骤A中，通过喷头一对钢壳电池喷射碱性皂液，通过毛刷一对钢壳电池的各个表面进行清洗，所述喷头一位于钢壳电池的上方，所述毛刷一位于钢壳电池的侧部。碱性皂液从上方喷射到钢壳电池上，能更好的清除掉粘附在钢壳电池上的电解液，而且在喷射碱性皂液的同时通过毛刷清洗钢壳电池的各个表面，无死角的清洗，使钢壳的外表面不会残留电解液，钢壳不会生锈，提高钢壳电池的使用寿命。
在上述的一种钢壳电池表面的清洗工艺中，所述步骤B中，通过喷头二对钢壳电池喷射去离子水，通过毛刷二对钢壳电池的各个表面进行清洗，所述喷头二位于钢壳电池的上方，所述毛刷二位于钢壳电池的侧部。去离子水从上方喷射到钢壳电池上，能更好的清除掉粘附在钢壳电池上的碱性皂液，而且在喷射去离子水的同时通过毛刷清洗钢壳电池的各个表面，无死角的清洗，使钢壳的外表面不会残留有碱性皂液，且去离子水中不含任何金属离子，不会形成原电池，不会锈蚀钢壳表面，提高钢壳电池的使用寿命。
在上述的一种钢壳电池表面的清洗工艺中，所述步骤D和步骤F中，将钢壳电池送入到烤箱、烘箱或干燥箱中进行干燥。
与现有技术相比，本发明提供的钢壳电池表面的清洗工艺具有以下优点：
1、本钢壳电池表面的清洗工艺通过喷射碱性皂液快速去除粘附在钢壳外表面的电解液，通过喷射去离子水去除粘附在钢壳外表面的碱性皂液，通过高压雾化的喷涂方式在钢壳电池的表面喷上防锈油，通过喷涂的方式节省碱性皂液、去离子水和防锈油的使用量，而且碱性皂液价格便宜，生产成本低；使用本清洗工艺加工的钢壳电池，钢壳的外表面不会残留有电解液，钢壳不会锈蚀，使用寿命长。
2、本钢壳电池表面的清洗工艺的碱性皂液、去离子水均选择合适的温度，来提高碱性皂液、去离子水的活性，从而提高清洗效率；而且本清洗工艺是在一条流水线上完成所有的清洗步骤，清洗效率高。
附图说明
图1是本钢壳电池表面的清洗工艺的流程图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本钢壳电池表面的清洗工艺在同一条流水线上完成的，将钢壳电池摆放在输送带上，钢壳电池随输送带一起移动，本钢壳电池表面的清洗工艺包括以下步骤：
A、第一次喷洗：通过位于钢壳电池上方的喷头一对钢壳电池喷射碱性皂液，通过位于钢壳电池侧部的毛刷一对钢壳电池的各个表面进行清洗，本实施例中，作为最优方案，碱性皂液的温度控制在45℃，碱性皂液的pH值为8，该温度和酸碱度下碱性皂液的活性最好，清除电解液的效果最好，在实际生产中，碱性皂液的温度可以控制在35℃或者55℃，碱性皂液的pH值为7.5或者8.5；
B、第二次喷洗：通过位于钢壳电池上方的喷头二对经过第一次喷洗后的钢壳电池喷射去离子水，通过位于钢壳电池侧部的毛刷二对钢壳电池的各个表面进行清洗，本实施例中，作为最优方案，去离子水的温度控制在45℃，去离子水的电阻值为18兆欧，该温度和电阻值下去离子水的活性最好，清除碱性皂液的效果最好，在实际生产中，去离子水的温度可以控制在35℃或者55℃，去离子水的电阻值可以为16兆欧或者19兆欧；
C、吹干：使用位于钢壳电池上方的喷管喷出的高压气体对第二次喷洗后的钢壳电池进行吹干，在强风的作用下吹掉第二次喷洗后钢壳电池表面的去离子水；
D、第一次烘干：本实施例中，将吹干后的钢壳电池送入到烤箱中进行烘干，作为最优方案，烘干的温度控制在70℃，烘干的时间控制控制在60秒，在实际生产中，可以将吹干后的钢壳电池送入到烘箱或干燥箱中进行烘烤，烘干的温度控制在60℃或者80℃，烘干的时间控制控制在40秒或者80秒；
E、喷涂防锈油：使用位于钢壳电池上方的高压喷枪喷射出雾化的防锈油，并将防锈油喷涂到钢壳电池的表面，在钢壳电池的表面附着上致密的防锈油；
F、第二次烘干：本实施例中，将喷涂有防锈油的钢壳电池送入到烤箱中进行烘干，作为最优方案，烘干的温度控制在70℃，烘干的时间控制控制在60秒，在实际生产中，可以将喷涂有防锈油的钢壳电池送入到烘箱或干燥箱中进行烘烤，烘干的温度控制在60℃或者80℃，烘干的时间控制控制在40秒或者80秒；
第二次烘干完成后，将钢壳电池取下存放在托盘中。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种钢壳电池表面的清洗工艺，其特征在于，本工艺包括以下步骤：
A、第一次喷洗：使用碱性皂液对钢壳电池进行喷洗，碱性皂液的温度控制在35-55℃之间；
B、第二次喷洗：将经过第一次喷洗后的钢壳电池使用去离子水进行喷洗，去离子水的温度控制在35-55℃之间；
C、吹干：使用高压气体对第二次喷洗后的钢壳电池进行吹干，去除第二次喷洗后钢壳电池表面的去离子水；
D、第一次烘干：对吹干后的钢壳电池进行烘干；
E、喷涂防锈油：使用高压雾化的喷涂方式在钢壳电池的表面喷上防锈油，使钢壳电池的表面附着上致密的防锈油；
F、第二次烘干：对喷涂有防锈油的钢壳电池进行干燥；
干燥完成后，将钢壳电池取下存放。
2.根据权利要求1所述的一种钢壳电池表面的清洗工艺，其特征在于，所述步骤A中，碱性皂液的pH值在7.5-8.5之间。
3.根据权利要求1所述的一种钢壳电池表面的清洗工艺，其特征在于，所述步骤B中，所述去离子水的电阻值在16-19兆欧之间。
4.根据权利要求1所述的一种钢壳电池表面的清洗工艺，其特征在于，所述步骤D中，烘干的温度控制在60-80℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种钢壳电池表面的清洗工艺，其特征在于，所述步骤D中，烘干的时间控制40-80秒之间。
6.根据权利要求1所述的一种钢壳电池表面的清洗工艺，其特征在于，所述步骤F中，烘干的温度控制在60-80℃之间。
7.根据权利要求1所述的一种钢壳电池表面的清洗工艺，其特征在于，所述步骤F中，烘干的时间控制40-80秒之间。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种钢壳电池表面的清洗工艺，其特征在于，本清洗工艺从步骤A到步骤F均是在同一条流水线上完成的，将钢壳电池摆放在输送带上，所述钢壳电池随输送带一起移动。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种钢壳电池表面的清洗工艺，其特征在于，所述步骤A中，通过喷头一对钢壳电池喷射碱性皂液，通过毛刷一对钢壳电池的各个表面进行清洗，所述喷头一位于钢壳电池的上方，所述毛刷一位于钢壳电池的侧部。
10.根据权利要求1-7任意一项所述的一种钢壳电池表面的清洗工艺，其特征在于，所述步骤B中，通过喷头二对钢壳电池喷射去离子水，通过毛刷二对钢壳电池的各个表面进行清洗，所述喷头二位于钢壳电池的上方，所述毛刷二位于钢壳电池的侧部。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |