CN103447220B - 一种铝型材喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝型材喷涂工艺，铝型材依次经过酸洗除油、碱洗、水洗、钝化处理、碱洗、纯水洗、干燥、上挂、自动喷涂、固化、成品检验以及包装入库得成品。与现有技术相比，本发明铝型材喷涂工艺步骤简单，加工方便，成品质量高，而且该工艺效率很高，大大降低成产成本。

Description

一种铝型材喷涂工艺
技术领域
本发明涉及喷涂技术领域，特别是一种铝型材喷涂工艺。
背景技术
以前的铝型材喷涂工艺不但步序繁琐，加工出来的铝板表面的漆面还不平整，达不到客户的要求，视觉效果欠佳，有待改进。
发明内容
本发明的目的是要提供一种。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种铝型材喷涂工艺，包括下述步骤：
1）酸洗除油：用80%的磷酸溶液对铝型材表面进行冲洗，除去铝型材表面的油脂；
2）碱洗：常温下，用100-200g/L的NaOH冲洗除油后的铝型材； 
3）水洗：用水清洗；
4）钝化处理：将水洗后的铝型材置于98%的浓H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，使铝型材钝化；
5）碱洗：常温下，用100-200g/L的NaOH冲洗除油后的铝型材；
6）纯水洗：用纯净水冲洗铝型材表面；
7）干燥：常温下，自然风干；
8）上挂：将干燥后的铝型材悬挂；
9）自动喷涂：采用自动喷涂机对铝型材表面进行喷涂，厚度为5-8μm；
10）固化：在温度为240℃±10℃的烘箱内烘烤20min后，自然冷却；
11）成品检验；检验铝型材表面喷涂的厚度是否均匀，平整；
12）包装入库：检验合格后进行包装后送入仓库。
1. 根据权利要求1所述的铝型材喷涂工艺，其特征在于：所述的步骤2）冲洗时间为0.5-3min。
根据权利要求1所述的铝型材喷涂工艺，其特征在于：所述的步骤4）电流密度为4-8A/dm2。
与现有技术相比，本发明铝型材喷涂工艺步骤简单，加工方便，成品质量高，而且该工艺效率很高，大大降低成产成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，一种铝型材喷涂工艺，包括下述步骤：
1）酸洗除油：用80%的磷酸溶液对铝型材表面进行冲洗，除去铝型材表面的油脂；
2）碱洗：常温下，用100-200g/L的NaOH冲洗除油后的铝型材，冲洗时间为2min； 
3）水洗：用水清洗；
4）钝化处理：将水洗后的铝型材置于98%的浓H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，使铝型材钝化，电流密度为6A/dm2；
5）碱洗：常温下，用100g/L的NaOH冲洗除油后的铝型材；
6）纯水洗：用纯净水冲洗铝型材表面；
7）干燥：常温下，自然风干；
8）上挂：将干燥后的铝型材悬挂；
9）自动喷涂：采用自动喷涂机对铝型材表面进行喷涂，厚度为7μm；
10）固化：在温度为240℃的烘箱内烘烤20min后，自然冷却；
11）成品检验；检验铝型材表面喷涂的厚度是否均匀，平整；
12）包装入库：检验合格后进行包装后送入仓库。
实施例2
如图1所示，一种铝型材喷涂工艺，包括下述步骤：
1）酸洗除油：用80%的磷酸溶液对铝型材表面进行冲洗，除去铝型材表面的油脂；
2）碱洗：常温下，用100g/L的NaOH冲洗除油后的铝型材，冲洗时间为0.5min； 
3）水洗：用水清洗；
4）钝化处理：将水洗后的铝型材置于98%的浓H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，使铝型材钝化，电流密度为4A/dm2；
5）碱洗：常温下，用100g/L的NaOH冲洗除油后的铝型材；
6）纯水洗：用纯净水冲洗铝型材表面；
7）干燥：常温下，自然风干；
8）上挂：将干燥后的铝型材悬挂；
9）自动喷涂：采用自动喷涂机对铝型材表面进行喷涂，厚度为5μm；
10）固化：在温度为240℃的烘箱内烘烤20min后，自然冷却；
11）成品检验；检验铝型材表面喷涂的厚度是否均匀，平整；
12）包装入库：检验合格后进行包装后送入仓库。
实施例3
如图1所示，一种铝型材喷涂工艺，包括下述步骤：
1）酸洗除油：用80%的磷酸溶液对铝型材表面进行冲洗，除去铝型材表面的油脂；
2）碱洗：常温下，用200g/L的NaOH冲洗除油后的铝型材，冲洗时间为3min； 
3）水洗：用水清洗；
4）钝化处理：将水洗后的铝型材置于98%的浓H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，使铝型材钝化，电流密度为8A/dm2；
5）碱洗：常温下，用200g/L的NaOH冲洗除油后的铝型材；
6）纯水洗：用纯净水冲洗铝型材表面；
7）干燥：常温下，自然风干；
8）上挂：将干燥后的铝型材悬挂；
9）自动喷涂：采用自动喷涂机对铝型材表面进行喷涂，厚度为8μm；
10）固化：在温度为250℃的烘箱内烘烤20min后，自然冷却；
11）成品检验；检验铝型材表面喷涂的厚度是否均匀，平整；
12）包装入库：检验合格后进行包装后送入仓库。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铝型材喷涂工艺，其特征在于包括下述步骤：
1）酸洗除油：用80%的磷酸溶液对铝型材表面进行冲洗，除去铝型材表面的油脂；
2）碱洗：常温下，用100-200g/L的NaOH冲洗除油后的铝型材； 
3）水洗：用水清洗；
4）钝化处理：将水洗后的铝型材置于98%的浓H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，使铝型材钝化；
5）碱洗：常温下，用100-200g/L的NaOH冲洗除油后的铝型材；
6）纯水洗：用纯净水冲洗铝型材表面；
7）干燥：常温下，自然风干；
8）上挂：将干燥后的铝型材悬挂；
9）自动喷涂：采用自动喷涂机对铝型材表面进行喷涂，厚度为5-8μm；
10）固化：在温度为240℃±10℃的烘箱内烘烤20min后，自然冷却；
11）成品检验；检验铝型材表面喷涂的厚度是否均匀，平整；
12）包装入库：检验合格后进行包装后送入仓库。
2.根据权利要求1所述的铝型材喷涂工艺，其特征在于：所述的步骤2）冲洗时间为0.5-3min。
3.根据权利要求1所述的铝型材喷涂工艺，其特征在于：所述的步骤4）电流密度为4-8A/dm2。
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