CN111974633A - 立式全自动微通道涂层生产线 - Google Patents

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王克鹏
周明
吴启明
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Abstract

本发明公开了一种立式全自动微通道涂层生产线，其包括机架、脱脂部、鼓泡清洗部、钝化处理部、涂层部、烘干部、冷却部以及PLC控制器，所述烘干部包括隔热箱、燃气燃烧机。使用环保节能的燃气燃烧机代替电加热系统；设备的结构进行了改进，由原卧式生产线改为立式，生产线由原120米改进到32米，节约了设备制造价格，节省投资和生产空间；二台燃烧机的结构由卧式改进为立式上行保证运行时间，同时利用气体动力学原理，使能效得到最大化利用，各槽采用上下堆叠设置，极大地节省了占地面积。

Description

立式全自动微通道涂层生产线
技术领域
本发明涉及一种立式全自动微通道涂层生产线。
背景技术
对于多道涂覆的铝制产品，需要充分清洗后再依次进行涂层涂覆，现有的铝制产品在涂覆涂层前，其表面的油脂无法充分清洗，导致在后续涂覆涂层时经常出现涂覆不均匀，漏涂等诸多问题，影响铝制产品的质量。现有的涂层生产线还存在长度较长，占地面积较大的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构紧凑，成本低的立式全自动微通道涂层生产线。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种立式全自动微通道涂层生产线，其包括机架、脱脂部、鼓泡清洗部、钝化处理部、涂层部、烘干部、冷却部以及PLC控制器，所述烘干部包括隔热箱、燃烧机，所述燃烧机包括隔热箱、设于所述隔热箱内的焚烧室和风机叶轮、安装于所述隔热箱内的侧壁上且与所述焚烧室相连通的燃烧组件、安装于所述隔热箱内的侧壁上且与所述风机叶轮相传动连接的循环电机，所述隔热箱上开设有热量输出口、废气排放口以及油脂吸入口。
另一种优选方式，所述热量输出口、废气排放口以及油脂吸入口上分别设有所述热量输出管道、废气排放管道以及油脂吸入管道，所述废气排放管道以及油脂吸入管道贯穿所述隔热箱且与所述焚烧室相连通。
另一种优选方式，所述脱脂部包括碱脱脂清洗槽，鼓泡清洗部依次包括第一鼓泡清洗槽、碱腐蚀槽和第二鼓泡清洗槽，钝化处理部依次包括酸钝化处理槽、第三鼓泡清洗槽，涂层部包括储液槽和第四鼓泡清洗槽。
另一种优选方式，所述碱脱脂清洗槽、第一鼓泡清洗槽、碱腐蚀槽、第二鼓泡清洗槽、酸钝化处理槽、第三鼓泡清洗槽、储液槽和第四鼓泡清洗槽分别至少具有一个，且均纵向设置。
本发明的有益效果在于：1.生产节拍可根据工件处理的工艺时间要求，任意调节时间(面板上直接设定，为0-60分钟/件)；2.各清洗槽配有循环过滤装置，保证清洗液的清洁度，各清洗槽和储液箱中设有液位保护装置，液位保护装置具有对水泵、加热管缺液时起到自动保护作用；3.脱脂槽、清洗槽、储液槽设计成船形结构，并有排污口，便于刷底清洗；4.脱脂部、钝化处理部全封闭结构，设备配有抽风吸雾装置，改善工作环境；5.脱脂处理设有加热温控装置；6.设备为PLC全自动控制、具有故障报警功能，确保设备免受损坏和及时排除故障，整体设计美观大方、操作方便、安全可靠。7.自动检测PH、电导率、温度、时间等工艺参数；8.使用环保节能的燃气燃烧机代替电加热系统；9.设备的结构进行了改进，由原卧式生产线改为立式，生产线由原120米改进到32米，节约了设备制造价格，节省投资和生产空间；10.二台燃烧机的结构由卧式改进为立式上行保证运行时间，同时利用气体动力学原理，使能效得到最大化利用，各槽采用上下堆叠设置，极大地节省了占地面积。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为燃烧机的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1/2所示，立式全自动微通道涂层生产线包括机架1、脱脂部、鼓泡清洗部、钝化处理部、涂层部、烘干部、冷却部、吹水槽1以及PLC控制器。
所述烘干部包括隔热箱71、燃烧机4，所述燃烧机4包括隔热箱41、设于隔热箱41内的焚烧室42和风机叶轮43、安装于隔热箱41内的侧壁上且与焚烧室42相连通的燃烧组件44、安装于隔热箱41内的侧壁上且与风机叶轮43相传动连接的循环电机45，隔热箱41上开设有热量输出口46、废气排放口47以及油脂吸入口48。热量输出口46、废气排放口47以及油脂吸入口48上分别设有热量输出管道461、废气排放管道471以及油脂吸入管道481，废气排放管道471以及油脂吸入管道481贯穿隔热箱41且与焚烧室42相连通。焚烧室42与燃烧组件44连接的端部为其右端部，则另一端为左端部，风机叶轮43位于焚烧室42左端部的左侧，热量输出口46位于风机叶轮43的下方。燃烧组件44包括与焚烧室相连通的燃烧机49以及连接于燃烧机49上的燃气管道410。废气排放口47在隔热箱41底面的投影位于热量输出口46和及油脂吸入口48在隔热箱41底面的投影之间。隔热箱内均匀分布有热电偶以控制温度。
所述脱脂部包括碱脱脂清洗槽21，鼓泡清洗部依次包括第一鼓泡清洗槽31、碱腐蚀槽32和第二鼓泡清洗槽33，钝化处理部依次包括酸钝化处理槽51、第三鼓泡清洗槽52，涂层部包括储液槽61和第四鼓泡清洗槽62。
所述碱脱脂清洗槽21、第一鼓泡清洗槽31、碱腐蚀槽32、第二鼓泡清洗槽33、酸钝化处理槽51、第三鼓泡清洗槽52、储液槽61和第四鼓泡清洗槽62分别至少具有一个，且均纵向设置。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种立式全自动微通道涂层生产线，其包括机架、脱脂部、鼓泡清洗部、钝化处理部、涂层部、烘干部、冷却部以及PLC控制器，其特征在于：所述烘干部包括隔热箱、燃烧机，所述燃烧机包括隔热箱、设于所述隔热箱内的焚烧室和风机叶轮、安装于所述隔热箱内的侧壁上且与所述焚烧室相连通的燃烧组件、安装于所述隔热箱内的侧壁上且与所述风机叶轮相传动连接的循环电机，所述隔热箱上开设有热量输出口、废气排放口以及油脂吸入口。
2.根据权利要求1所述的立式全自动微通道涂层生产线，其特征在于：所述热量输出口、废气排放口以及油脂吸入口上分别设有所述热量输出管道、废气排放管道以及油脂吸入管道，所述废气排放管道以及油脂吸入管道贯穿所述隔热箱且与所述焚烧室相连通。
3.根据权利要求1所述的立式全自动微通道涂层生产线，其特征在于：所述脱脂部包括碱脱脂清洗槽，鼓泡清洗部依次包括第一鼓泡清洗槽、碱腐蚀槽和第二鼓泡清洗槽，钝化处理部依次包括酸钝化处理槽、第三鼓泡清洗槽，涂层部包括储液槽和第四鼓泡清洗槽。
4.根据权利要求1所述的立式全自动微通道涂层生产线，其特征在于：所述碱脱脂清洗槽、第一鼓泡清洗槽、碱腐蚀槽、第二鼓泡清洗槽、酸钝化处理槽、第三鼓泡清洗槽、储液槽和第四鼓泡清洗槽分别至少具有一个，且均纵向设置。
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