CN218078814U - 一种环保烤漆房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保烤漆房，包括烤漆房体、水箱、废气燃烧系统和换热器；烤漆房体设有热风管，热风管设有出风孔和连接管口；热风管通过连接管口安装于烤漆房体；换热器安装于烤漆房体的顶部；换热器的热媒出口与连接管口连通；烤漆房体设有废气排出口，废气排出口与废气燃烧系统连通；废气燃烧系统与换热器的热媒进口；水箱的进风口通过连接管与第一风机连通；所水箱设有第二风机；第二风机将水箱内的空气往抽取至换热器。本申请通过废气燃烧系统产生的高温气体作为热媒，与新抽取进入烤漆房体的空气进行换热，使得新抽取的空气得到加热，从而减少烤漆时间，提高烤漆效率，并且合理地利用资源，减少了烤漆的成本。

Description

一种环保烤漆房

技术领域

本实用新型涉及烤漆房技术领域，尤其涉及一种环保烤漆房。

背景技术

烤漆房全名叫喷烤漆房，是一种给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备。它不但能对设备起到美观的作用，而且还能保护物品既可以防止物体在潮湿和灰尘的恶劣环境中遭到腐蚀，喷漆可以防止金属件被侵蚀，延缓塑料件的老化；同时可以通过喷漆上色对物体达到艺术化审美的设计风格，让物体外型更美观，带来更多的商业价值和视觉美感。烤漆房就是这种专业的设施通过技术处理对物体表面进行装饰、修复的重要设备。烤漆房一般是用来喷涂和烘烤漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。它广泛用于汽车、机械、五金、家具、玻璃钢制品、化工设备等行业的工件表面喷漆、烤漆施工作业。

现有的喷烤漆房，没有增设热风机、热风管和通孔，在喷漆过后进行烤漆时，则不能使喷烤漆房内部的温度快速升温，从而增加烤漆的时间，降低烤漆效率，且浪费了资源，减短了喷烤漆房的使用寿命。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种环保烤漆房，解决了现有喷烤漆房浪费资源的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环保烤漆房，包括烤漆房体、水箱、废气燃烧系统和换热器；所述烤漆房体的内腔设有转动放置台；所述烤漆房体的内腔的前后两侧面设有若干个发热管；所述烤漆房体的内腔顶部设有热风管，所述热风管的管体设有若干个出风孔；所述热风管的顶部设有连接管口；所述热风管通过所述连接管口安装于所述烤漆房体的内腔顶部，且所述连接管口延伸至所述烤漆房体的上方；所述换热器安装于所述烤漆房体的顶部；所述换热器的热媒出口通过连接管与所述连接管口连通；所述烤漆房体的左侧设有废气排出口，所述废气排出口通过连接管与所述废气燃烧系统连通；所述废气燃烧系统用于燃烧所述烤漆房体内排出的废气，且将燃烧后获得的高温气体排向所述换热器的热媒进口；所述水箱设置于所述烤漆房体的后侧；所述水箱的进风口通过连接管与第一风机连通，使得所述第一风机可将外部空气抽取进入所述水箱；所水箱的顶部设有第二风机；所述第二风机的一端与所述水箱的顶部连通，所述第二风机的另一端与所述换热器的冷媒进口连通，使得所述第二风机将所述水箱内的空气往抽取至所述换热器。

更优地，所述废气燃烧系统包括绝热燃烧装置和预热器；所述预热器的第一进气口与所述烤漆房体的废气排出口连通；所述预热器的第一出气口与所述绝热燃烧装置的进气口连通；所述绝热燃烧装置的出气口与所述预热器的第二进气口连通；所述预热器的第二出气口与所述换热器的热媒进口连通。

更优地，所述预热器的第一进气口与所述烤漆房体的废气排出口之间设有第三风机。

更优地，所述预热器的第一进气口与所述第三风机之间设有第一单向阀。

更优地，所述烤漆房体的顶部还设有空气过滤装置；

所述换热器的冷媒出口通过连接管与所述空气过滤装置连通。

更优地，所述烤漆房体的顶部还设有太阳能光伏板；所述太阳能光伏板分别与所述第一风机、所述第二风机、所述第三风机和若干个所述发热管电性连接。

更优地，所述转动放置台包括底座板、轴承座、转动电机和转动板；所述底座板固定安装于所述烤漆房体的底面；所述轴承座和所述转动电机分别安装于所述底座板的顶部；所述轴承座的顶部设有转动轴；所述转动板安装于所述转动轴的顶部；所述转动轴的轴体设有第一齿轮；所述转动电机的驱动端设有第二齿轮，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，使得所述转动电机驱动所述转动轴转动；所述转动轴的转动可带动所述转动板转动。

更优地，所述烤漆房体内腔的内壁面都设有防腐层。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

本申请通过所述废气燃烧系统处理烤漆房内的废气，避免造成空气污染。更优地，将所述废气燃烧系统产生的高温气体作为热媒介质，与新抽取进入烤漆房体的空气进行换热，使得新抽取的空气得到加热，从而减少烤漆时间，提高烤漆效率，并且合理地利用资源，减少了烤漆的成本。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的环保烤漆房的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的环保烤漆房另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的烤漆房体的内部结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的热风管的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例的转动放置台房的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中优选的一个实施例，如图1至图5所示，一种环保烤漆房，包括烤漆房体1、水箱2、废气燃烧系统3和换热器4；所述烤漆房体1的内腔设有转动放置台11；所述烤漆房体1的内腔的前后两侧面设有若干个发热管12；所述烤漆房体1的内腔顶部设有热风管13，所述热风管13的管体设有若干个出风孔131；所述热风管13的顶部设有连接管口132；所述热风管13通过所述连接管口132安装于所述烤漆房体1的内腔顶部，且所述连接管口132延伸至所述烤漆房体1的上方；所述换热器4安装于所述烤漆房体1的顶部；所述换热器4 的热媒出口通过连接管与所述连接管口132连通；所述烤漆房体1的左侧设有废气排出口，所述废气排出口通过连接管与所述废气燃烧系统3连通；所述废气燃烧系统3用于燃烧所述烤漆房体1内排出的废气，且将燃烧后获得的高温气体排向所述换热器4的热媒进口；所述水箱2设置于所述烤漆房体1的后侧；所述水箱2的进风口通过连接管与第一风机21连通，使得所述第一风机21可将外部空气抽取进入所述水箱2；所水箱2的顶部设有第二风机22；所述第二风机22的一端与所述水箱2的顶部连通，所述第二风机22的另一端与所述换热器4的冷媒进口连通，使得所述第二风机22将所述水箱2内的空气往抽取至所述换热器4。

如图1至图4所示，在所述烤漆房体1的内设有转动放置台11，所述转动放置台11用于放置待烤漆的工件，若干个所述发热管12提高所述烤漆房体1 内的温度，使得减少烤漆时间，提高烤漆效率；并且所述转动放置台11可以转动，带动放置的工件，使得工件受热均匀。进一步地，所述发热管12对工件进行烤漆时，会产生烤漆废气，而所述烤漆废气从所述烤漆房体1的左侧的废气排出口排放至所述废气燃烧系统3。因为所述烤漆废气中存在苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机物成分，所以烤漆废气进入至所述废气燃烧系统3中对上述中的有机物进行燃烧，从而处理烤漆废气，避免废气直接排出至外界，污染空气。更优地，因为有机物的燃烧，使得所述废气燃烧系统3会得到高温的气体，所述废气燃烧系统3会将所述高温气体排放输送至所述换热器4作为换热的热媒。更进一步地，为了实现烤漆房体1内的空气循环流动，在往所述废气排出口排出烤漆废气时，所述烤漆房体1也会通过所述第一风机21和第二风机22 将外部的空气抽取进入所述烤漆房体1内，从而补充已经排出的烤漆废气，从而到达空气循环流动效果。具体地，所述第一风机21与所述水箱2连通，将外部的空气抽取进入水箱2中，通过水箱2内的水将空气中的悬浮颗粒过滤掉，避免悬浮颗粒进入所述烤漆房体1后，附着于工件之上，从而确保烤漆的质量。而所述水箱2的顶部设有第二风机22，通过所述第二风机22将水箱2内的空气抽取至所述换热器4，从水箱2内抽取的空气是作为冷媒进入所述换热器4内的。从水箱2抽取的空气与废气燃烧系统3中产生的高温气体进行换热，从而加热从水箱2抽取的空气了，并且加热的水箱2空气从换热器4的热媒出口进入至所述连接管口132中，然后再通过若干个所述出风孔131进入至所述烤漆房体1 内。因为新抽取进来的空气得到加热，进入至所述烤漆房体1内后，进一步提高所述烤漆房体1内的温度，从而减少所述烤漆时间，提高烤漆效率。更优地，因为所述出风孔131是间隔均匀地排列设置的，因此新的抽取进来的气体可在若干个所述出风孔131的作用下，能够均匀地分散在烤漆房体1内，防止集中吹在同一地方，从而使得工件能够均匀地快速烘干。值得说明的是，所述水箱与所述第二风机连接的出风口设有隔水膜，所述隔水膜用于放置水箱内的水被所述第二风机所抽出；所述隔水膜、所述换热器4和所述发热管12均为市场购买的功能性元器件。因此，本申请通过所述废气燃烧系统3处理烤漆房内的废气，避免造成空气污染。更优地，将所述废气燃烧系统3产生的高温气体作为热媒，与新抽取进入烤漆房体1的空气进行换热，使得新抽取的空气得到加热，从而减少烤漆时间，提高烤漆效率，并且合理地利用资源，减少了烤漆的成本。

具体地，所述废气燃烧系统3包括绝热燃烧装置31和预热器32；所述预热器32的第一进气口与所述烤漆房体1的废气排出口连通；所述预热器32的第一出气口与所述绝热燃烧装置31的进气口连通；所述绝热燃烧装置31的出气口与所述预热器32的第二进气口连通；所述预热器32的第二出气口与所述换热器4的热媒进口连通。如图2和图3所示，所述烤漆房体1内产生的废气，通过所述废气排出口进入至所述预热器32中，所述废气进入至所述预热器32 后会得到所述预热器32基础加热，目的使得所述废气进入所述绝热燃烧装置31后可以充分燃烧，从而使得废气在被充分处理之外，还可以获得更大能量的高温气体。所述废气在预热器32预热后，再排放至所述绝热燃烧装置31，使得废气中的有机物在所述绝热燃烧装置31中进行燃烧，从而去除气体，并且得到高温气体。燃烧得到的高温气体，再排回所述预热器32，然后再从所述预热器32 排放至所述换热器4中，作为换热的热媒介质。值得说明的是，所述预热器32 和所述绝热燃烧装置31均为市场购买的功能性元器件。因此，在通过所述预热器32和所述绝热燃烧装置31处理所述烤漆房体1内产生的废气之外，还可以通过所述绝热燃烧装置31中的产生的高温气体作为热媒介质与烤漆房体1新抽取进来的空气进行换热，从而使得烤漆时间减少，提高烤漆效率，并且合理地利用资源，避免了资源的浪费，减少了烤漆的成本。

优选地，所述预热器32的第一进气口与所述烤漆房体1的废气排出口之间设有第三风机33。

优选地，所述预热器32的第一进气口与所述第三风机33之间设有第一单向阀。

具体地，设置所述第三风机33是为了更好地将废气引流至所述预热器32 中，加速所述烤漆房体1内的空气流动，从而加速烤漆速度，提高烤漆效率。更进一步地，所述第一单向阀的设置，是避免进入预热器32的废气倒流至所述烤漆房体1内，从而保证了空气的循环流动。

更优地，所述烤漆房体1的顶部还设有空气过滤装置5；所述换热器4的冷媒出口通过连接管与所述空气过滤装置5连通。在所述废气燃烧系统3中产生的高温气体，在换热后，会变成冷媒介质，从而从所述换热器4的冷媒出口排出至外部。但是为了进一步地确保排出的气体是符合环保要求的，从所述换热器4的冷媒出口排出的气体还需要进入所述空气过滤装置5，再进行一次过滤处理，保证气体符合排出标准，避免污染空气。

值得说明的是，所述空气过滤装置5和所述第一单向阀为市场上购买的功能性元器件。所述第一风机21、所述第二风机22和所述第三风机33均为鼓风机。

更优地，所述烤漆房体1的顶部还设有太阳能光伏板6；所述太阳能光伏板 6分别与所述第一风机21、所述第二风机22、所述第三风机33和若干个所述发热管12电性连接。为了进一步减少烤漆成本和合理利用资源，在所述烤漆房体 1的顶部还设有太阳能光伏板6，通过所述太阳能光伏板6将太阳能转化电能，从而为所述第一风机21、所述第二风机22、所述第三风机33和若干个所述发热管12，从而减少烤漆时所需用电，从而减低用电成本。值得说明的是，所述第一风机21、所述第二风机22、所述第三风机33和若干个所述发热管12也与工厂用电系统连接，在所述太阳能光伏板6的电能不足时，还是通过所述工厂用电系统供电，保证烤漆作业正常。

进一步地，所述转动放置台11包括底座板111、轴承座112、转动电机113 和转动板114；所述底座板111固定安装于所述烤漆房体的底面；所述轴承座 112和所述转动电机113分别安装于所述底座板111的顶部；所述轴承座112的顶部设有转动轴115；所述转动板114安装于所述转动轴115的顶部；所述转动轴115的轴体设有第一齿轮1151；所述转动电机113的驱动端设有第二齿轮 1131，且所述第二齿轮1131与所述第一齿轮1151啮合，使得所述转动电机113 驱动所述转动轴115转动；所述转动轴115的转动可带动所述转动板114转动。

所述底座板111通过螺钉等紧固件固定安装于所述烤漆房体1的底面上，所述转动电机113和所述轴承座112安装于所述底座板111。通过所述转动电机 113驱动所述第二齿轮1131的转动，从而带动与所述第二齿轮1131啮合的第一齿轮1151转动。而所述转动轴115套设于所述第一齿轮1151内，因此，所述第一齿轮1151的转动也会带动所述转动轴115转动，从而带动所述转动板114 转动。因此，放置于转动板114上的工件可在所述转动板114的转动下，均匀受热。

更优地，所述烤漆房体1内腔的内壁面都设有防腐层。设置所述防腐层的目的在于防止油漆中腐蚀到所述烤漆房体1的内壁，从而不会对所述烤漆房体1 造成损还，延长所述烤漆房体1的使用寿命。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保烤漆房，其特征在于，包括烤漆房体、水箱、废气燃烧系统和换热器；

所述烤漆房体的内腔设有转动放置台；

所述烤漆房体的内腔的前后两侧面设有若干个发热管；

所述烤漆房体的内腔顶部设有热风管，所述热风管的管体设有若干个出风孔；

所述热风管的顶部设有连接管口；

所述热风管通过所述连接管口安装于所述烤漆房体的内腔顶部，且所述连接管口延伸至所述烤漆房体的上方；

所述换热器安装于所述烤漆房体的顶部；

所述换热器的热媒出口通过连接管与所述连接管口连通；

所述烤漆房体的左侧设有废气排出口，所述废气排出口通过连接管与所述废气燃烧系统连通；

所述废气燃烧系统用于燃烧所述烤漆房体内排出的废气，且将燃烧后获得的高温气体排向所述换热器的热媒进口；

所述水箱设置于所述烤漆房体的后侧；

所述水箱的进风口通过连接管与第一风机连通，使得所述第一风机可将外部空气抽取进入所述水箱；

所水箱的顶部设有第二风机；

所述第二风机的一端与所述水箱的顶部连通，所述第二风机的另一端与所述换热器的冷媒进口连通，使得所述第二风机将所述水箱内的空气往抽取至所述换热器。

2.根据权利要求1所述的一种环保烤漆房，其特征在于，所述废气燃烧系统包括绝热燃烧装置和预热器；

所述预热器的第一进气口与所述烤漆房体的废气排出口连通；

所述预热器的第一出气口与所述绝热燃烧装置的进气口连通；

所述绝热燃烧装置的出气口与所述预热器的第二进气口连通；

所述预热器的第二出气口与所述换热器的热媒进口连通。

3.根据权利要求2所述的一种环保烤漆房，其特征在于，所述预热器的第一进气口与所述烤漆房体的废气排出口之间设有第三风机。

4.根据权利要求3所述的一种环保烤漆房，其特征在于，所述预热器的第一进气口与所述第三风机之间设有第一单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种环保烤漆房，其特征在于，所述烤漆房体的顶部还设有空气过滤装置；

所述换热器的冷媒出口通过连接管与所述空气过滤装置连通。

6.根据权利要求3所述的一种环保烤漆房，其特征在于，所述烤漆房体的顶部还设有太阳能光伏板；

所述太阳能光伏板分别与所述第一风机、所述第二风机、所述第三风机和若干个所述发热管电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种环保烤漆房，其特征在于，所述转动放置台包括底座板、轴承座、转动电机和转动板；

所述底座板固定安装于所述烤漆房体的底面；

所述轴承座和所述转动电机分别安装于所述底座板的顶部；

所述轴承座的顶部设有转动轴；

所述转动板安装于所述转动轴的顶部；

所述转动轴的轴体设有第一齿轮；

所述转动电机的驱动端设有第二齿轮，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，使得所述转动电机驱动所述转动轴转动；

所述转动轴的转动可带动所述转动板转动。

8.根据权利要求1所述的一种环保烤漆房，其特征在于，所述烤漆房体内腔的内壁面都设有防腐层。

Images