CN201261020Y - 圆柱钢壳电池清洗机 - Google Patents

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万小涛
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Abstract

本实用新型公开了一种圆柱钢壳电池清洗机，包括主机架，主控制箱，设置在主机架上的不锈钢防水机构，所述防水机构将整个清洗分配成放料区、刷洗区、喷淋区、风干吸水区、烘干区、出料区，该主机架前部装设有密封门，还包括设置在主机架前部的上料机构、链条输送机构、装设在不锈钢防水机架清洗区间的滚刷机构、喷淋机构，吸水擦拭机构、烘干机构，防水机架的尾部装设有出料机构，主机架底部装设有用于清洗的给水、排水机构。实现了自动放料，多段水清洗，水分自动烘干，自动出料。工作连续自动，具有操作方便、生产率高，使用、维护费用低、控制精度高的优点，可高效清洗电池表面电解液等污渍，在电池表面清洗领域有着良好的应用前景。

Description

圆柱钢壳电池清洗机
技术领域
本实用新型涉及一种电池生产机械，更具体地说，是涉及一种用于圆柱钢壳电池表面电解液等污渍清洗的自动电池生产机械。
背景技术
传统用于圆柱钢壳电池表面清洗的生产方法，采用手工用溶剂(丙酮等)擦拭。效率低，效果差，安全性差，操作不方便，不适合大批量生产。因而有必要对现有方法和机械进行改进，提高生产效率和自动化水平，并保证产品的一致性、稳定性，提高产品合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种操作方便、生产效率高，使用、维护费用低的圆柱钢壳电池清洗机。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：构造一种圆柱钢壳电池清洗机，包括主机架，主控制箱，设置在主机架上的不锈钢防水机架；该防水机架将整个清洗分配成放料区、刷洗区、喷淋区、风干擦拭区、烘干区、出料区等，该机架前部装设密封门密封。还包括一套链条输送机构，该输送链条由链条、链条上的滚轮夹具、导轨等构成，链条由传动机构驱动，运送电池在各清洗区间移动；在放料区装设一套自动入料机构，自动将待清洗的电池逐个放置到滚轮夹具上；在刷洗区装设一套滚刷机构，并喷水刷洗电池；在喷淋区有喷淋水管，将电池冲洗干净；在风干擦洗区有吸水擦拭机构，去除电池及链条附带的水份；在烘干区通过烘干机构，将电池表面完全干燥消除水份；通过装设在机架尾部的出料机构，洗净、干燥的电池依次进入机架外部的收料盒；机器内部还配有一套用于清洗的加热、给水、排水机构。
本实用新型所述圆柱钢壳电池清洗机的有益效果是，通过入料机构电池自动落入链条输送机构的滚轮夹具上，通过清洗区间的滚刷机构，喷淋机构，风干擦洗机构，烘干机构，经过一段刷洗，喷淋冲洗，擦拭后将水分烘烤干燥，通过机架尾部的出料机构将电池收集。通过给水、排水机构实现了内部清洗水的循环利用。公布的圆柱钢壳电池清洗机实现了自动放料，多段水清洗，水分自动烘干，自动出料。工作连续自动，具有操作方便、生产率高，使用、维护费用低、控制精度高的优点，可高效清洗电池表面电解液等污渍。
下面结合附图和实施例对本实用新型所述圆柱钢壳电池清洗机作进一步说明：
附图说明
图1是本实用新型圆柱钢壳电池清洗机的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的侧视图；
图4是本实用新型圆柱钢壳电池清洗机的入料机构的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是图4的右视图。
具体实施方式
以下是本实用新型所述圆柱钢壳电池清洗机的最佳实施例，并不因此限定本实用新型的保护范围。
参照图1、图2，图3，构造一种圆柱钢壳电池清洗机，包括主机架1，主控制箱40，设置在主机架1上的不锈钢防水机构2，防水机构2将整个清洗分配成放料区、刷洗区、喷淋区、风干擦洗区、烘干区、出料区等，该机架前部装设密封门密封。还包括：主机架1前部的入料机构26，整套的链条输送机构3，包括装设在不锈钢防水机架2清洗区间的滚刷机构10，喷淋机构16，吸水擦拭机构18，烘干机构22，还包括装设在防水机架2尾部的出料机构34。还包括装设于主机架1底部用于清洗的给水、排水机构35。
所述链条输送机构3由链条4、链条上的滚轮夹具5、导轨6等构成。通过装设在机架1上的驱动马达7、减速机8、链轮9驱动，运送电池在清洗区间移动。
所述滚刷机构10包括毛刷11、马达12、同步轮13、喷水头17，刷洗链条输送机构3上的电池。还装设手轮15、丝杆14，可上、下调动滚刷机构的高度。
所述喷淋机构16上部装设喷水头17，喷热水冲洗电池。
所述吸水擦拭机构18装设有吹风咀19、吸水板20、送风机21。吹风咀和送风机出口连接，吹干链条及夹具上的水分，吸水板20表面包覆多层无纺布，和送风机的进风口连接，可擦拭吸收电池表面水分。
所述烘干机构22有装设在防水机架2上的烘干罩23，烘干罩23内部装设红外线发热管24加热，烘干罩23外部设有风机25用于热风循环。通过烘干机构将电池水分完全干燥去除。
所述防水机架2尾部的出料机构34用于收集清洗干燥好的电池。
所述用于清洗的给水、排水机构35装设有三个水箱36，水箱36中安装加热管37、水位控制器探针38，还包括和水箱36连接的四个离心水泵39，水泵39通过管路和喷水头17连接；其中一个水泵39用于定期向机外排出污水。通过给、排水机构，循环提供清洗用的热水，并使箱内的水位自动保持在合适的水平。
参照图4、图5、图6，所述主机架1前部的上料机构26装设有部件底板27、支架29，和支架29连接的料槽28，支架29上还安装一电机30，电机30的一端连接的圆柱型给料器31，该给料器31开有数个容纳电池的U型槽。还包括固定在支架29上的衬套32，衬套32开有圆弧槽并套装在给料器底部。给料器及衬套外部安装透明盖板33。当链条输送机构运转时，电机30将驱动给料器31转动，将料槽28中存放的电池通过衬套32的圆弧槽通道，逐个准确放入链条输送机构3的滚轮夹具5上。

Claims (9)

1、一种圆柱钢壳电池清洗机，包括主机架(1)，主控制箱(40)，设置在主机架(1)上的不锈钢防水机构(2)，其特征在于，所述防水机构(2)将整个清洗分配成放料区(60)、刷洗区(61)、喷淋区(62)、风干吸水区(63)、烘干区(64)、出料区(65)，该主机架(1)前部装设有密封门，还包括设置在主机架(1)前部的上料机构(26)、链条输送机构(3)、装设在不锈钢防水机架(2)清洗区间的滚刷机构(10)、喷淋机构(16)，吸水擦拭机构(18)、烘干机构(22)，防水机架(2)的尾部装设有出料机构(34)，主机架(1)底部装设有用于清洗的给水、排水机构(35)。
2、根据权利要求1所述的圆柱钢壳电池清洗机，其特征在于，所述链条输送机构(3)是由链条(4)、链条上的滚轮夹具(5)、导轨(6)等构成，通过装设在机架(1)上的驱动马达(7)、减速机(8)、链轮(9)驱动，运送电池在清洗区间移动。
3、根据权利要求1所述的圆柱钢壳电池清洗机，其特征在于，所述滚刷机构(10)是由毛刷(11)、马达(12)、同步轮(13)、喷水头(17)，装设在链条输送机构(3)上的电池构成，滚刷机构(10)装设有手轮(15)、丝杆(14)，可上、下调动滚刷机构(10)的高度。
4、根据权利要求1所述的圆柱钢壳电池清洗机，其特征在于，所述喷淋机构(16)上部装设喷水头(17)，喷水清洗电池。
5、根据权利要求1所述的圆柱钢壳电池清洗机，其特征在于，所述吸水擦拭机构(18)装设有吹风咀(19)、吸水板(20)、送风机(21)，吹风咀(19)和送风机(21)出口连接，吹干链条及夹具上的水分，吸水板(20)表面包覆多层无纺布，和送风机(21)的进风口连接，可擦拭吸收电池表面水分。
6、根据权利要求1所述的圆柱钢壳电池清洗机，其特征在于，所述烘干机构(22)包括装设在防水机架(2)上的烘干罩(23)，烘干罩(23)内部装设红外线发热管(24)，烘干罩(23)外部设有用于热风循环的风机(25)，通过烘干机构(22)将电池水分完全干燥去除。
7、根据权利要求1所述的圆柱钢壳电池清洗机，其特征在于，所述上料机构(26)是由底板(27)、支架(29)、与支架(29)连接的料槽(28)、装设在支架(29)上电机(30)、与电机(30)一端连接的圆柱型给料器(31)构成，该圆柱型给料器(31)开有数个容纳电池的U型槽，支架(29)上固设有衬套(32)，衬套(32)开有圆弧槽并套装在圆柱型给料器底部，圆柱型给料器(31)及衬套外部安装透明盖板(33)，当链条输送机构(3)运转时，电机(30)将驱动圆柱型给料器(31)转动，将料槽(28)中存放的电池通过衬套(32)的圆弧槽通道，逐个准确放入链条输送机构(3)的滚轮夹具(5)上。
8、根据权利要求1所述的圆柱钢壳电池清洗机，其特征在于，所述出料机构(34)设置在防水机架(2)的尾部，用于收集清洗干燥好的电池。
9、根据权利要求1所述的圆柱钢壳电池清洗机，其特征在于，所述用于清洗的给水、排水机构(35)至少装设有一水箱(36)，水箱(36)中安装加热管(37)、水位控制器探针(38)，该水箱(36)与至少一个离心水泵(39)连接，离心水泵(39)通过管路和喷水头(17)连接，其中一个离心水泵(39)用于定期向机外排出污水。
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