CN115451683B - 一种碱性电池石墨喷涂烘干设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碱性电池石墨喷涂烘干设备，包括机架，机架上设置有输送链，输送链上设置有旋转轮，相邻两旋转轮之间形成钢壳放置区，输送链包括上料区、烘干区和下料区，在机架上对应输送链的烘干区侧面设置有加热风刀，加热风刀由侧面向输送链上方送风，所述机架上对应输送链的烘干区下方设置有摩擦带，旋转轮抵在摩擦带上方，本发明对钢壳烘干时间短、效率高、节能、涂层质量好，体积小。

Description

一种碱性电池石墨喷涂烘干设备及工艺
技术领域
本发明属于碱性电池生产设备技术领域，更具体的说涉及一种碱性电池石墨喷涂烘干设备及工艺。
背景技术
碱锰电池在生产过程中需要在钢壳内壁喷涂一层厚度为5-10um 的石墨涂层，涂层的目的为减少电池内阻，增加电池的导电性。目前喷涂的石墨涂料一般分为水溶性石墨和油性石墨两种，水溶性石墨涂料较为环保，不产生VOC,但是烘干较为困难；油性石墨涂料需要添加丁酮、酒精、乙酸乙酯等溶剂，在生产过程中将会有一定气味，但烘干温度较低。钢壳喷涂方式为：在钢壳旋转的时候用高压喷枪在钢壳内壁喷涂，将会在钢壳内壁形成一层均匀的石墨涂层(还未干燥)，然后进入烘箱进行干燥。目前传统烘箱采用的结构为保温箱体，输送网链(板、带)，加热装置(一般为翅片式加热管)组成，加热时间长3-15分钟，一般加热温度为90-130℃(油性涂料90℃、水性涂料 130℃)，加热功率一般为20-30KW。由于热传递比较慢，都是先加热钢壳，再由钢壳传输到石墨涂层，烘箱加热时间长，而且喷涂后的钢壳在输送网链(板、带)上处于杂乱无章的状态，会造成涂炭层不均匀(受重力原因，下层涂层较厚)，并且在钢壳口部朝下时极易造成“流碳”现象(涂层流到钢壳口部或者流到钢壳外部)。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种烘干时间短、效率高、节能、涂层质量好，体积小的烘干设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种碱性电池石墨喷涂烘干设备，包括机架，机架上设置有输送链，输送链上设置有旋转轮，相邻两旋转轮之间形成钢壳放置区，输送链包括上料区、烘干区和下料区，在机架上对应输送链的烘干区侧面设置有加热风刀，加热风刀由侧面向输送链上方送风，所述机架上对应输送链的烘干区下方设置有摩擦带，旋转轮抵在摩擦带上方。
进一步的所述机架对应输送链的烘干区处设置有烘箱保温罩，所述加热风刀伸入至烘箱保温罩内。
进一步的所述机架上对应输送链的上料区处设置有钢壳上料机构，所述钢壳上料机构包括钢壳摆放轮和导向轨道，所述钢壳摆放轮上设置有若干摆放凹槽，导向轨道布置于钢壳摆放轮的圆周侧面，导向轨道的顶部连通外界形成钢壳进口，导向轨道的底部连通至旋转轮形成钢壳出口。
进一步的所述输送链的下料区位于输送链的末端，机架上对应输送链的下料区处设置有烘箱出口流槽。
进一步的所述加热风刀包括风刀座，风刀座上设置有进风口和出风口，在风刀座上对应出风口处设置有调节板，调节板上设置有条形槽，调节板通过螺栓穿过条形槽与风刀座固定，调节板用以控制出风口的尺寸。
进一步的所述风刀座内设置有PTC陶瓷加热块。
一种碱性电池石墨喷涂烘干工艺，包括如下步骤：
S1，将待烘干钢壳由钢壳进口放置在钢壳摆放轮上，由钢壳摆放轮将钢壳依次的摆放在钢壳放置区；
S2，由输送链将钢壳带至烘箱保温罩内，随着输送链的前进，旋转轮与摩擦带接触形成自转，进而使处在钢壳放置区的钢壳自转；
S4，在烘箱保温罩内，由加热风刀向前进并自转的钢壳吹热风，对其进行烘干；
S5，烘干完成后的钢壳由烘箱出口流槽离开输送链。
进一步的在步骤S4中，加热风刀的加热温度为60-110℃，当石墨涂料为油性涂料时，加热温度为60℃；当石墨涂料为水性涂料时，加热温度为110℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、旋转轮下方放置摩擦带，输送链带动旋转轮直线运动时，旋转轮会进行自转，钢壳有序放置在旋转轮上，输送链输送时、钢壳会随着旋转轮旋转，会使涂层分布均匀；
2、加热装置使用加热风刀结构，使热空气直接进入旋转的钢壳内部，可以迅速均匀烘干涂层，烘干时间只需要8-10秒钟，加热温度 60～110度(油性涂料60℃、水性涂料110℃)，加热功率只需要4～5KW, 即可满足烘干需求；
3、风刀内置PTC陶瓷加热模块，无明火、加热速度快，加热温度恒定，无需预热，并且加热模块内置风刀内，减少热量损失，安全节能；
4、风刀出风量及温度可以调整，适合不同型号、不同石墨的烘干作业。
附图说明
图1为本发明碱性电池石墨喷涂烘干设备的主视图；
图2为钢壳上料机构与输送链配合的示意图；
图3为本发明碱性电池石墨喷涂烘干设备的侧视图；
图4为本发明中加热风刀的立体结构图；
图5为本发明中加热风刀的侧视图。
附图标记：1、机架；21、输送链；211、上料区；212、烘干区； 213、下料区；22、链轮；3、上料机构；31、钢壳摆放轮；312、钢壳进口；32、导向轨道；4、烘箱保温罩；5、加热风刀；51、风管； 52、风机；53、风刀座；531、进风口；532、出风口；54、调节板； 541、螺栓；55、PTC陶瓷加热块；6、烘箱出口流槽；7、旋转轮；8、摩擦带；9、钢壳。
具体实施方式
参照图1至图5对本发明碱性电池石墨喷涂烘干设备及工艺的实施例做进一步说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一种碱性电池石墨喷涂烘干设备，包括机架1，机架1上设置有输送链21，输送链21上设置有旋转轮7，相邻两旋转轮7之间形成钢壳9放置区，输送链21包括上料区211、烘干区212和下料区213，在机架1上对应输送链21的烘干区212侧面设置有加热风刀5，加热风刀5由侧面向输送链21上方送风，所述机架1上对应输送链21 的烘干区212下方设置有摩擦带8，旋转轮7抵在摩擦带8上方。
在本实施例中优选的输送链21为上下循环式，即其包括上层和下层，在水平方向上两侧具有链轮22以驱动输送链21运动，链轮 22通过减速机连接电机即可。
其中上料区211、烘干区212和下料区213均位于输送链21的上层。
输送链21可以具有两条，两条输送链21并排布置，旋转轮7布置在两条输送链21之间。
其中摩擦带8也可以称为摩擦板，在输送链21前进时，处于上层的旋转轮7底部将接触摩擦带8，如图1所示，随着输送链21的向右前进，旋转轮7将顺时针转动，处于钢壳9放置区的钢壳9将被带动前进的同时进行逆时针自转。
如图1和2所示，本实施例中输送链21整体沿横向排布，即输送链21将钢壳9沿横向输送，那么相应的加热风刀5将使得热风沿纵向吹出，即热风沿钢壳9的轴向吹送。
其中加热风刀5通过风管51连接风机52。
本实施例优选的所述机架1对应输送链21的烘干区212处设置有烘箱保温罩4，所述加热风刀5伸入至烘箱保温罩4内，烘箱保温罩4整体罩在上层输送链21的上方。
如图2所示，本实施例优选的所述机架1上对应输送链21的上料区211处设置有钢壳9上料机构3，所述钢壳9上料机构3包括钢壳摆放轮31和导向轨道32，所述钢壳摆放轮31上设置有若干摆放凹槽，导向轨道32布置于钢壳摆放轮31的圆周侧面，导向轨道32 的顶部连通外界形成钢壳进口312，导向轨道32的底部连通至旋转轮7形成钢壳9出口。
其中导向轨道32与钢壳摆放轮31之间的距离可以根据钢壳9的尺寸而定或进行调节，以保证钢壳9在钢壳摆放轮31上跟随转移时，不会由钢壳摆放轮31的侧面掉落或离开所在摆放凹槽。
钢壳摆放轮31通过直接连接电机或与输送链21的链轮22连接进行转动，优选的钢壳摆放轮31的线速度与输送链21的移动速度相同，即使得钢壳9能够依次准确的摆放在钢壳9放置区上。
如图1所示本实施例优选的所述输送链21的下料区213位于输送链21的末端，机架1上对应输送链21的下料区213处设置有烘箱出口流槽6，烘箱出口流槽6的末端向下倾斜。
在钢壳9经过烘干之后，在上层输送链21的末端直接离开输送链21进入到烘箱出口流槽6滚落，进而被收集。
如图4和5所示本实施例优选的所述加热风刀5包括风刀座53，风刀座53上设置有进风口531和出风口532，在风刀座53上对应出风口532处设置有调节板54，调节板54上设置有条形槽，调节板54 通过螺栓541穿过条形槽与风刀座53固定，调节板54用以控制出风口532的尺寸。
在本实施例中优选的所述风刀座53内设置有PTC陶瓷加热块55，其无明火、加热速度快，加热温度恒定，无需预热。
一种碱性电池石墨喷涂烘干工艺，包括如下步骤：
S1，将待烘干钢壳9由钢壳进口312放置在钢壳摆放轮31上，由钢壳摆放轮31将钢壳9依次的摆放在钢壳9放置区；
S2，由输送链21将钢壳9带至烘箱保温罩4内，随着输送链21 的前进，旋转轮7与摩擦带8接触形成自转，进而使处在钢壳9放置区的钢壳9自转；
S4，在烘箱保温罩4内，由加热风刀5向前进并自转的钢壳9吹热风，对其进行烘干；
S5，烘干完成后的钢壳9由烘箱出口流槽6离开输送链21。
在本实施例步骤S4中，加热风刀5的加热温度为60-110℃，当石墨涂料为油性涂料时，加热温度为60℃；当石墨涂料为水性涂料时，加热温度为110℃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种碱性电池石墨喷涂烘干工艺，采用一种碱性电池石墨喷涂烘干设备，所述碱性电池石墨喷涂烘干设备包括机架，机架上设置有输送链，输送链上设置有旋转轮，相邻两旋转轮之间形成钢壳放置区，输送链包括上料区、烘干区和下 料区，在机架上对应输送链的烘干区侧面设置有加热风刀，加热风刀由侧面向输送链上方 送风，所述机架上对应输送链的烘干区下方设置有摩擦带，旋转轮抵在摩擦带上方,所述机架上对应输 送链的上料区处设置有钢壳上料机构，所述钢壳上料机构包括钢壳摆放轮和导向轨道，所 述钢壳摆放轮上设置有若干摆放凹槽，导向轨道布置于钢壳摆放轮的圆周侧面，导向轨道的顶部连通外界形成钢壳进口，导向轨道的底部连通至旋转轮形成钢壳出口,所述加热风刀包括 风刀座，风刀座上设置有进风口和出风口，在风刀座上对应出风口处设置有调节板，调节板 上设置有条形槽，调节板通过螺栓穿过条形槽与风刀座固定，调节板用以控制出风口的尺寸；
其特征在于，包括如下步骤：
S1，在喷涂后，将待烘干钢壳由钢壳进口放置在钢壳摆放轮上，由钢壳摆放轮将钢壳依次的摆放在钢壳放置区；
S2，由输送链将钢壳带至烘箱保温罩内，随着输送链的前进，旋转轮与摩擦带接触形成自转，进而使处在钢壳放置区的钢壳自转，使涂层分布均匀；
S3，在烘箱保温罩内，由加热风刀向前进并自转的钢壳吹热风，对其进行烘干；
S4，烘干完成后的钢壳由烘箱出口流槽离开输送链。
2.根据权利要求1所述的碱性电池石墨喷涂烘干工艺，其特征在于：在步骤S3中，加热风刀的加热温度为60-110℃,当石墨涂料为油性涂料时，加热温度为60℃;当石墨涂料为水性涂料时，加热温度为110℃。
3.根据权利要求1所述的碱性电池石墨喷涂烘干工艺，其特征在于：所述机架对应输送链的烘干区处设置有烘箱保温罩，所述加热风刀伸入至烘箱保温罩内。
4.根据权利要求3所述的碱性电池石墨喷涂烘干工艺，其特征在于：所述输送链的下料区位于输送链的末端，机架上对应输送链的下料区处设置有烘箱出口流槽。
5.根据权利要求4所述的碱性电池石墨喷涂烘干工艺，其特征在于：所述风刀座内设置有PTC陶瓷加热块。
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