CN103611699B - 一种喷射清洗装置 - Google Patents

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    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking

Abstract

本发明提供一种喷射清洗装置，包括底盘、支腿、和清洗单元，所述支腿固定于底盘下方，所述清洗单元固定于底盘上，所述清洗单元包括罩子、喷射模块和导轨，所述罩子的底部与底盘的边缘连接，所述导轨安装在底盘上，所述导轨的安装方向与底盘的长度方向相同，所述喷射模块交错设置在导轨的两侧；所述导轨上设有引导模块，用于保持被清洗物竖立；所述罩子上对应导轨两端的位置分别设有进口和出口。本发明的有益效果是：通过在导轨两侧分别设置喷射模块，双向清洗，清洗效果好；清洗过程都在罩子内进行，无溅水现象，不会影响现场环境；罩子两端设有进口和出口，多个烘盘可以连续进行清洗，清洗速度快、效率高；清洗液用量容易控制。

Description

一种喷射清洗装置
技术领域
本发明涉及喷射清洁领域，尤其涉及一种喷射清洗装置。
背景技术
现有生产中，为了加快烘干效率和烘干后物料的质量，许多用于烘干粉状物料的烘箱经常使用孔隙较小的不锈钢丝网作底板、周边围堰采用扁钢的烘盘。这种形式的烘盘大量运用于精细化工、制药等行业。由于粉状物料直径较小，在很多行业中，粉状物料还带有一定的粘度，从而造成粉状物料囤积在丝网孔隙中，不易清理。目前，很多厂家采用的清理方法是用高压水枪对烘盘正反面进行手工喷射处理，由于高压水枪喷射面积较小，冲洗效率不高，而且用水量较大，冲洗过程需要消耗大量的人力和清洗液；由于高压水枪的喷射压力较大，冲洗过程水花四溅，影响工作环境。故此需对传统的该类烘盘的清洗方式进行改进，消除不利因素。
在某些粉状物料的烘干过程中，烘盘使用量相当大，粉料容易在丝网孔隙中附着，要求在清洗过程中尽可能清洗干净，提高清洗效率。利用传统的人工使用高压水枪冲洗的方法无法达到满意效果，影响后续产品的烘干质量。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：现有的丝网烘盘使用量较大，需要及时清洗，人工使用高压喷枪进行清洗的方式速度慢，用水量较大，溅出的液体会对工作环境造成影响，而且这种清洗方式无法保证清洗质量。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种喷射清洗装置，包括底盘、支腿、和清洗单元，所述支腿固定于底盘下方，所述清洗单元固定于底盘上，所述清洗单元包括罩子、喷射模块和导轨，所述罩子的底部与底盘的边缘连接，所述导轨安装在底盘上，所述导轨的安装方向与底盘的长度方向相同，所述喷射模块交错设置在导轨的两侧；所述导轨上设有引导模块，用于保持被清洗物竖立；所述喷射模块的喷射口正对被清洗物的被清洗面；所述罩子上对应导轨两端的位置分别设有进口和出口。
优选地，所述喷射模块包括若干实心锥喷嘴。
优选地，所述导轨包括两条平行设置的定位扁钢，所述两条定位扁钢之间间隔连接有若干轴，所述轴连接在所述定位扁钢的上部，所述轴上连接有辊筒，所述辊筒通过其两端的轴承连接在轴上。
优选地，所述引导模块包括两排竖直设置的支撑片以及固定在支撑片上的限位杆，两排所述支撑片的底端分别固定在所述定位扁钢的外侧，所述限位杆固定在两排所述支撑片的内侧，所述限位杆沿定位扁钢的长度方向设置。
优选地，位于导轨两侧的所述限位杆的端部均向其所在侧的喷射模块方向倾斜，两个定位扁钢上对应的限位杆端部组成外八字形结构。
优选地，所述底盘位于导轨下方的部分为一下凹的漏斗状结构，所述漏斗状结构的底端连接有出水管。
优选地，所述喷射模块连接有进水管和水量调节装置。
优选地，所述罩子为有机玻璃罩。
优选地，所述进口和出口均为长条孔。
（三）有益效果
上述技术方案具有如下优点：通过在导轨两侧分别设置喷射模块，双向清洗，清洗效果好；清洗过程都在罩子内进行，无溅水现象，不会影响现场环境；罩子两端设有进口和出口，多个烘盘可以连续进行清洗，清洗速度快、效率高；清洗液用量容易控制。
附图说明
图1是本发明一种喷射清洗装置的主视图；
图2是本发明一种喷射清洗装置的俯视图；
图3是本发明一种喷射清洗装置的左视图；
图4是本发明一种喷射清洗装置的导轨示意图；
图5是本发明一种喷射清洗装置的导轨俯视图；
图6是图5的B-B剖视图；
图7是本发明一种喷射清洗装置的实心锥喷嘴喷射面示意图一；
图8是本发明一种喷射清洗装置的实心锥喷嘴喷射面示意图二。
图中：1、支腿；2、进水管；3、底盘；4、导轨；5、罩子；6、实心锥喷嘴；7、烘盘；8、出水管；9、定位扁钢；10、限位杆；11、支撑片；12、辊筒；13、轴；14、轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本发明一种喷射清洗装置作进一步详细说明。
图1-3中，本发明的一种喷射清洗装置，其主体部分由支腿1、底盘3、罩子5、导轨4以及喷射模块组成。若干支腿1分布在底盘3的下方，用于固定和支撑底盘3以及底盘3上方的清洗单元；底盘3为一长方形板，罩子5为一矩形框体且底面敞开，底盘3的边缘与罩子5的底面边缘相连接，组成清洗用的独立空间；导轨4和喷射模块均位于罩子5内，导轨4位于底盘3的中间位置且固定连接在底盘3上，喷射模块固定在底盘3上；喷射模块包括若干实心锥喷嘴，若干实心锥喷嘴安装在进水管2上，进水管2固定在底盘3上且与外部清洗液储存装置连通，进水管2上设有水量调节装置，可以通过调节水量调节装置进而调节实心锥喷嘴的喷水速度，从而满足不同的清洗要求，实现控制清洗液用量的目的；底盘3的中部为一下凹的漏斗状结构，漏斗状结构的下部汇聚到一处，汇聚处的下方连接有出水管8，在重力作用下，该结构可以快速将清洗后的清洗液以及清洗下来的物料通过出水管8排出去。喷射模块分别设置在导轨4的左、右两侧，导轨一侧的喷射模块正对导轨的前半部，所述导轨另一侧的喷射模块正对导轨的后半部；当烘盘7运动到导轨的前半部时，前半部的喷射模块先对烘盘7的一侧进行清洗；当烘盘7运动到导轨的后半部时，后半部的喷射模块对烘盘7的另一侧进行清洗，两侧的清洗分别进行且互不干扰，可以充分保证清洗质量。罩子5上对应导轨4前、后端的位置分别设有进口和出口，清洗时可以将多个待清洗烘盘7排列在一起，按先后顺序依次从入口推入罩子5内并推到导轨4上；前面的烘盘7在导轨4和后面烘盘7的推动下向前移动，清洗完的烘盘7被推到出口处，取下即可，进口和入口的设置实现了连续清洗的目的，省去了更换或固定烘盘7的工序，提高了清洗速度。除罩子5外，清洗单元的其他结构都位于罩子5内，清洗过程都在罩子5内完成，没有清洗液飞溅的现象，不会影响现场的工作环境。罩子5优选为有机玻璃罩，有机玻璃不怕水，可以满足长期潮湿的工作环境，而且透明玻璃结构可以方便随时观察罩子5内的清洗情况。
底盘3和罩子5可以是上述的方形结构，但并不局限于方形，也可以是其他能够实现上述功能的结构。
图4-6中，导轨4可以辅助烘盘7在导轨4上移动；导轨4由定位扁钢9、支撑片11、限位杆10以及若干圆柱状辊筒12组成，辊筒12内部的两端均连接有轴承14，两套轴承14固定在同一轴13的中部，轴13的两端连接在两块相互平行的定位扁钢9之间，两块定位扁钢9均固定在底盘3上，辊筒12在较小的外力作用下即可实现转动。两块定位扁钢9朝向其所在侧喷射模块的一侧间隔设置有若干支撑片11，支撑片11底端固定在定位扁钢9上，每个定位扁钢9上的若干支撑片11的中部和上部分别连接有一限位杆10，限位杆10连接在若干支撑片11的内侧，限位杆10与导轨4相互平行，限位杆10用于限制烘盘7的运动轨迹，保持烘盘7在导轨上直立向前移动，起定位和导向作用；支撑片11将限位杆10固定在定位扁钢9上，保证限位杆10不发生偏移，能够实现限位和导向功能；限位杆10的端部向其所在侧的喷射模块侧倾斜，两块定位扁钢9上对应位置的两个限位杆10的倾斜部分组成外八字形结构，有利于顺利将刚放入的烘盘7引导至导轨4上，防止烘盘7被挡在导轨4端部或者偏离导轨4。
图7-8为实心锥喷嘴6工作时的喷射范围与烘盘7边缘之间的关系，实心锥喷嘴6的喷射范围为一锥形结构，距离越远，喷射面积越大；通过调整实心锥喷嘴6与烘盘7之间的距离，可以保证烘盘7被全部覆盖，不留死角，保证清洗质量。
具体工作时，将待清洗的烘盘7排列好并从入口依次推入罩子5，使其在导轨4上缓缓移动，同时打开进水管2和出水管8，并调节水量调节装置至合适压力，保证完成清洗功能即可，防止造成清洗液的浪费，出水管8随时将清洗后的清洗液和物料排出去；当烘盘7运行在导轨4的前半部时，导轨4一侧的喷射模块先对烘盘7的一侧进行清洗；当烘盘7运行到导轨4的后半部时，导轨4另一侧的喷射模块继续对烘盘7的另一侧进行清洗，两侧的清洗互不影响，保证了清洗质量；清洗完的烘盘7会被后面的烘盘7推到出口处，将烘盘7取下，清洗工作完成。多个烘盘7的清洗连续进行，提高了清洗效率。
由以上实施例可以看出，本发明通过导轨4、罩子5以及双向分布设置的喷射模块，喷射模块采用多个实心锥喷嘴的结构，可以连续、高效率地实现对烘盘7的清洗，保证清洗质量，清洗过程无液体飞溅现象，不会影响现场环境；罩子5采用有机玻璃制成，可以随时观察烘盘7的清洗状态，方便调整喷射压力和控制清洗过程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种喷射清洗装置，包括底盘、支腿、和清洗单元，所述支腿固定于底盘下方，所述清洗单元固定于底盘上，其特征在于：所述清洗单元包括罩子、喷射模块和导轨，所述罩子的底部与底盘的边缘连接，所述导轨安装在底盘上，所述导轨的安装方向与底盘的长度方向相同，所述喷射模块交错设置在导轨的两侧，其中所述导轨一侧的喷射模块正对所述导轨的前半部，所述导轨另一侧的喷射模块正对所述导轨的后半部；所述导轨上设有引导模块，用于保持被清洗物竖立；所述喷射模块的喷射口正对被清洗物的被清洗面；所述罩子上对应导轨两端的位置分别设有进口和出口；所述导轨包括两条平行设置的定位扁钢，两条所述定位扁钢之间间隔连接有若干轴，所述轴连接在所述定位扁钢的上部，所述轴上连接有辊筒，所述辊筒通过其两端的轴承连接在轴上；所述引导模块包括两排竖直设置的支撑片以及固定在支撑片上的限位杆，两排所述支撑片的底端分别固定在所述定位扁钢的外侧，所述限位杆固定在两排所述支撑片的内侧，所述限位杆沿定位扁钢的长度方向设置。
2.根据权利要求1所述的一种喷射清洗装置，其特征在于：所述喷射模块包括若干实心锥喷嘴。
3.根据权利要求1所述的一种喷射清洗装置，其特征在于：位于导轨两侧的所述限位杆的端部均向其所在侧的喷射模块方向倾斜，两个定位扁钢上对应的限位杆端部组成外八字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种喷射清洗装置，其特征在于：所述底盘位于导轨下方的部分为一下凹的漏斗状结构，所述漏斗状结构的底端连接有出水管。
5.根据权利要求1所述的一种喷射清洗装置，其特征在于：所述喷射模块连接有进水管和水量调节装置。
6.根据权利要求1所述的一种喷射清洗装置，其特征在于：所述罩子为有机玻璃罩。
7.根据权利要求1所述的一种喷射清洗装置，其特征在于：所述进口和出口均为长条孔。
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