CN217222847U - 一种不锈钢保温瓶外壳加工用清洗烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢保温瓶外壳加工用清洗烘干装置,包括一箱体,所述箱体内设置有输送腔以及清洗腔,输送腔与清洗腔连通,输送腔的底部设置有多组传动连接的输送辊。所述箱体的顶部安装有泵机,输送腔的顶部安装有喷洗头,泵机的进出口通过水管分别与清洗腔以及喷洗头连接。本实用新型涉及保温瓶外壳加工技术领域,该不锈钢保温瓶外壳加工用清洗烘干装置,通过设置集清洗与烘干于一体的自动清理机构,能够代替人工自动完成对保温瓶外壳的清洗、烘干,从而大大提高了清理效率,节省了人力和时间,进一步的,通过设置杂质清理清理,可以将清洗后的杂质清理掉,从而使得废水能够实现循环利用,节约了用水。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温瓶外壳加工技术领域,具体为一种不锈钢保温瓶外壳加工用清洗烘干装置。
背景技术
在不锈钢保温瓶外壳的加工过程中,外壳毛坯上通常粘连有大量的杂质,需要清理干净。
目前最常见的清洗方式,是依靠人工通过抹布等工具挨个清理,清理效率低,并且费时费力,为此,我们提出一种自动化的清理工具,具备自动清洗、烘干的功能,大大提高清理效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种不锈钢保温瓶外壳加工用清洗烘干装置,解决了现有不锈钢外壳清理效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种不锈钢保温瓶外壳加工用清洗烘干装置,包括一箱体,所述箱体内设置有输送腔以及清洗腔,输送腔与清洗腔连通,输送腔的底部设置有多组传动连接的输送辊。
所述箱体的顶部安装有泵机,输送腔的顶部安装有喷洗头,泵机的进出口通过水管分别与清洗腔以及喷洗头连接。
所述喷洗头的左右两侧均设置有可上下伸缩的气缸,气缸的自由端安装有刷洗板。
所述箱体的顶部安装有烘干机,所述输送腔的顶部以及侧壁分别安装有第一烘干头以及第二烘干头,第一烘干头以及第二烘干头均与烘干机连通。
所述箱体的内壁开设有排水腔,排水腔位于所述第一烘干头的正下方,排水腔的底部与清洗腔连通。
优选的,所述箱体的侧壁上设置有塞体,所述清洗腔的底部设置有过滤网,塞体与过滤网的顶部平齐。
优选的,所述过滤网的上方设置有一组可转动的丝杆,丝杆之间螺纹配合安装有可左右滑动的清理刷,丝杆的一端与外置的电机的输出端同轴固定。
优选的,所述输送腔的中部设置有挡板,挡板的底部安装有可转动的吸水毛辊。
优选的,所述箱体的底部安装有带刹车片的万向轮。
优选的,所述刷洗板上开设有通槽,通槽位于喷洗头的正下方,刷洗板的底部安装有刷毛。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种不锈钢保温瓶外壳加工用清洗烘干装置。具备以下有益效果:
该不锈钢保温瓶外壳加工用清洗烘干装置,通过设置集清洗与烘干于一体的自动清理机构,能够代替人工自动完成对保温瓶外壳的清洗、烘干,从而大大提高了清理效率,节省了人力和时间,进一步的,通过设置杂质清理清理,可以将清洗后的杂质清理掉,从而使得废水能够实现循环利用,节约了用水。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图;
图2为本实用新型刷洗板结构示意图。
图中:1、箱体;2、输送腔;3、清洗腔;4、输送辊;5、泵机;6、喷洗头;7、气缸;8、刷洗板;81、通槽;82、刷毛;9、烘干机;10、第一烘干头;11、第二烘干头;12、排水腔;13、过滤网;14、塞体;15、丝杆;16、清理刷;17、电机;18、挡板;19、吸水毛辊;20、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型提供一种技术方案:一种不锈钢保温瓶外壳加工用清洗烘干装置,包括一箱体1,箱体1内设置有输送腔2以及清洗腔3,输送腔2与清洗腔3连通,输送腔2的底部设置有多组传动连接的输送辊4,输送辊4由外置电机驱动。
如图1所示,箱体1的顶部安装有泵机5,输送腔2的顶部安装有喷洗头6,泵机5的进出口通过水管分别与清洗腔3以及喷洗头6连接,泵机5的进水管与清洗腔3的底部连接,避免引入脏水。
如图1-2所示,喷洗头6的左右两侧均设置有可上下伸缩的气缸7,气缸7的自由端安装有刷洗板8,刷洗板8上开设有通槽81,通槽81位于喷洗头6的正下方,刷洗板8的底部安装有刷毛82,通槽81用于喷洗头6喷出的水流通过直达外壳表面。
如图1所示,箱体1的侧壁上设置有塞体14,清洗腔3的底部设置有过滤网13,塞体14与过滤网13的顶部平齐。
如图1所示,过滤网13的上方设置有一组可转动的丝杆15,丝杆15之间螺纹配合安装有可左右滑动的清理刷16,丝杆15的一端与外置的电机17的输出端同轴固定。
如图1所示,输送腔2的中部设置有挡板18,挡板18的底部安装有可转动的吸水毛辊19。
如图1所示,箱体1的顶部安装有烘干机9,输送腔2的顶部以及侧壁分别安装有第一烘干头10以及第二烘干头11,第一烘干头10以及第二烘干头11均与烘干机9连通。
如图1所示,箱体1的内壁开设有排水腔12,排水腔12位于第一烘干头10的正下方,排水腔12的底部与清洗腔3连通,烘干过程中沥下的水通过排水腔12流入清洗腔3内,回收利用,清洗腔3的底部设有排水口,便于排水。
如图1所示,箱体1的底部安装有带刹车片的万向轮20,设置万向轮20方便箱体1移动。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
使用时,保温瓶外壳从输送腔2的左侧喂入,通过外置的电机驱动输送辊4转动,从而带动外壳移动,启动泵机5,将清洗腔3内的水抽取,再通过喷洗头6喷出,从而喷洒在外壳的表面,再启动气缸7,带动刷洗板8下降,通过刷洗板8底部的刷毛82对外壳表面进行刷洗,清理掉表面的杂质,杂质在水流的冲刷下落入清洗腔3内。
之后外壳通过吸水毛辊19,利用吸水毛辊19吸收外壳上的水分,继而外壳来到烘干区间,启动烘干机9,通过第一烘干头10以及第二烘干头11对外壳的表面进行烘干,最终外壳从输送腔2的右侧驶离。
对于滑落至清洗腔3内的脏水,杂质被过滤网13截留,过滤出清水可循环投入使用,启动电机17,带动丝杆15转动,继而带动清理刷16对过滤网13进行刷动,将杂质从过滤网13上清理掉,取出塞体14,杂质从排料口清除,以免过滤网13堵塞。
综上所述,该不锈钢保温瓶外壳加工用清洗烘干装置,通过设置集清洗与烘干于一体的自动清理机构,能够代替人工自动完成对保温瓶外壳的清洗、烘干,从而大大提高了清理效率,节省了人力和时间,进一步的,通过设置杂质清理清理,可以将清洗后的杂质清理掉,从而使得废水能够实现循环利用,节约了用水。
需要说明的是,该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段,此处直接引用,不做赘述,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种不锈钢保温瓶外壳加工用清洗烘干装置,其特征在于:包括一箱体(1),所述箱体(1)内设置有输送腔(2)以及清洗腔(3),输送腔(2)与清洗腔(3)连通,输送腔(2)的底部设置有多组传动连接的输送辊(4);
所述箱体(1)的顶部安装有泵机(5),输送腔(2)的顶部安装有喷洗头(6),泵机(5)的进出口通过水管分别与清洗腔(3)以及喷洗头(6)连接;
所述喷洗头(6)的左右两侧均设置有可上下伸缩的气缸(7),气缸(7)的自由端安装有刷洗板(8);
所述箱体(1)的顶部安装有烘干机(9),所述输送腔(2)的顶部以及侧壁分别安装有第一烘干头(10)以及第二烘干头(11),第一烘干头(10)以及第二烘干头(11)均与烘干机(9)连通;
所述箱体(1)的内壁开设有排水腔(12),排水腔(12)位于所述第一烘干头(10)的正下方,排水腔(12)的底部与清洗腔(3)连通。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢保温瓶外壳加工用清洗烘干装置,其特征在于:所述箱体(1)的侧壁上设置有塞体(14),所述清洗腔(3)的底部设置有过滤网(13),塞体(14)与过滤网(13)的顶部平齐。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢保温瓶外壳加工用清洗烘干装置,其特征在于:所述过滤网(13)的上方设置有一组可转动的丝杆(15),丝杆(15)之间螺纹配合安装有可左右滑动的清理刷(16),丝杆(15)的一端与外置的电机(17)的输出端同轴固定。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢保温瓶外壳加工用清洗烘干装置,其特征在于:所述输送腔(2)的中部设置有挡板(18),挡板(18)的底部安装有可转动的吸水毛辊(19)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢保温瓶外壳加工用清洗烘干装置,其特征在于:所述箱体(1)的底部安装有带刹车片的万向轮(20)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢保温瓶外壳加工用清洗烘干装置,其特征在于:所述刷洗板(8)上开设有通槽(81),通槽(81)位于喷洗头(6)的正下方,刷洗板(8)的底部安装有刷毛(82)。
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