CN102814850B - 木片条一次成型流水装置及制作工艺 - Google Patents

木片条一次成型流水装置及制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及木条一次成型流水装置及制作工艺，该木条一次成型流水装置包括传输带，传输带上顺序固定设有送料辊、四面刨成型机Ⅰ、涂泥机Ⅰ、烘箱Ⅰ、四面刨成型机Ⅱ、涂泥机Ⅱ、烘箱Ⅱ、四面刨成型机Ⅲ、涂泥机Ⅲ、烘箱Ⅲ和打光轮，该木条一次成型流水制作工艺包括一次加工成型阶段Ⅰ、二次加工成型阶段Ⅱ、三次加工修正阶段Ⅲ、抛光Ⅳ、检验及包装Ⅴ。该木条一次成型流水装置及制作工艺采用流水线操作方式，顺序进行各项加工工艺，不仅简单易行，安全可靠，加工成型的木条更均匀一致，而且省时省力，降低生产成本，提高生产效率，具有广泛的实用性，给工厂提供了很大的便利，提高了生产和经济效益。

Description

木片条一次成型流水装置及制作工艺
技术领域
本发明涉及一种木片条加工装置，尤其是木片条一次成型流水装置及制作工艺。
背景技术
目前，随着人们生活水平的提高，越来越多的家庭开始装潢修饰住房，因此对装修木条或者木板的需求越来越大。虽然现在市场上装修住房使用的木条样式比较多，也受到广大消费者的欢迎，但是由于工业上木条生产一般是在不同车间加工操作的，制作过程复杂，并且耗时，价格较高，直接影响了木条的生产成本和质量。
发明内容
为了克服现有木条加工成型过程繁杂的问题，本发明提供一种木片条一次成型流水装置及制作工艺，该木片条一次成型流水装置及制作工艺采用流水线操作方式，顺序进行各项加工工艺，不仅简单易行，安全可靠，加工成型的木条更均匀一致，而且省时省力，降低生产成本，提高生产效率，具有广泛的实用性，给工厂提供了很大的便利，提高了生产和经济效益。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该木条一次成型流水装置包括传输带、送料辊、四面刨成型机Ⅰ、四面刨成型机Ⅱ、四面刨成型机Ⅲ、涂泥机Ⅰ、涂泥机Ⅱ、涂泥机Ⅲ、烘箱Ⅰ、烘箱Ⅱ、烘箱Ⅲ、打光轮，该装置设有一个传输带，传输带上顺序固定设有送料辊、四面刨成型机Ⅰ、涂泥机Ⅰ、烘箱Ⅰ、四面刨成型机Ⅱ、涂泥机Ⅱ、烘箱Ⅱ、四面刨成型机Ⅲ、涂泥机Ⅲ、烘箱Ⅲ和打光轮，该木条一次成型流水制作工艺包括一次加工成型阶段Ⅰ、二次加工成型阶段Ⅱ、三次加工修正阶段Ⅲ、抛光Ⅳ、检验及包装Ⅴ，具体制作工艺流程如下：
（Ⅰ）一次加工成型阶段：选择毛坯料，要求长3.5～6.0m、宽10～100mm、高5～30mm，将毛坯料放在传输带上，在送料辊的传送作用下将毛坯料传送至四面刨成型机Ⅰ内，初步加工毛坯料成底面和侧面均匀平整、上表面呈需要的花纹状，毛坯的成型料传送进入装有腻子的涂泥机Ⅰ，将成型料表面涂上腻子，要求厚度均匀一致、表面平整，将涂腻后的成型料传送至烘箱Ⅰ烘干，要求在50～70℃温度下烘20～30分钟；
（Ⅱ）二次加工成型阶段：将一次加工成型后的成型料再次传送至四面刨成型机Ⅱ内，进一步加工消除一次成型阶段后成型料上出现的毛刺、塌边或者鼓泡现象，然后送入装有漆料的涂泥机Ⅱ内，将成型料表面涂上漆料，要求厚度均匀一致、表面平整，将涂漆后的成型料传送至烘箱Ⅱ烘干，要求在50～70℃温度下烘20～30分钟；
（Ⅲ）三次加工修正阶段：将二次加工成型后的成型料再次传送至四面刨成型机Ⅲ内进行三次修正刨面操作，消除毛刺、塌边或者鼓泡现象，要求修正后的成型料表面均匀平整，然后送入装有漆料的涂泥机Ⅲ内，将成型料表面涂上漆料，要求厚度均匀一致、表面平整，将涂漆后的成型料传送至烘箱Ⅲ烘干，要求在50～70℃温度下烘20～30分钟；
（Ⅳ）抛光：将三次加工成型后的成型料传送至打光轮，将成型料表面打磨抛光至表面均匀光滑平整，剔除加工过程中出现的塌边、毛刺等现象，使符合质量要求；
（Ⅴ）检验及包装：对抛光后的成型料进行成品质量检验，按照标准、客户要求进行抽样检验，检验合格的产品方允许进行精密包装，储藏装运出厂。
本发明的有益效果是，该木片条一次成型流水装置及制作工艺采用流水线操作方式，顺序进行各项加工工艺，不仅简单易行，安全可靠，加工成型的木条更均匀一致，而且省时省力，降低生产成本，提高生产效率，具有广泛的实用性，给工厂提供了很大的便利，提高了生产和经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构原理示意图。
图中，1.传输带，2.毛坯料，3.送料辊，4.四面刨成型机Ⅰ，5.成型料，6.涂泥机Ⅰ，7烘箱Ⅰ，8.打光轮。
具体实施方式
在图中，该木条一次成型流水装置包括传输带1、送料辊3、四面刨成型机Ⅰ4、四面刨成型机Ⅱ、四面刨成型机Ⅲ、涂泥机Ⅰ、涂泥机Ⅱ、涂腻机Ⅲ、烘箱Ⅰ7、烘箱Ⅱ、烘箱Ⅲ、打光轮8，该装置设有一个传输带1，传输带1上顺序固定设有送料辊3、四面刨成型机Ⅰ4、涂泥机Ⅰ、烘箱Ⅰ7、四面刨成型机Ⅱ、涂泥机Ⅱ、烘箱Ⅱ、四面刨成型机Ⅲ、涂泥机Ⅲ、烘箱Ⅲ和打光轮8，该木条一次成型流水制作工艺包括一次加工成型阶段Ⅰ、二次加工成型阶段Ⅱ、三次加工修正阶段Ⅲ、抛光Ⅳ、检验及包装Ⅴ，具体制作工艺流程如下：
（Ⅰ）一次加工成型阶段：选择毛坯料2，要求长3.5～6.0m、宽10～100mm、高5～30mm，将毛坯料2放在传输带1上，在送料辊3的传送作用下将毛坯料2传送至四面刨成型机Ⅰ4内，初步加工毛坯料2成底面和侧面均匀平整、上表面呈需要的花纹状，毛坯的成型料5传送进入装有腻子的涂泥机Ⅰ6，将成型料5表面涂上腻子，要求厚度均匀一致、表面平整，将涂腻后的成型料5传送至烘箱Ⅰ7烘干，要求在50～70℃温度下烘20～30分钟；
（Ⅱ）二次加工成型阶段：将一次加工成型后的成型料5再次传送至四面刨成型机Ⅱ内，进一步加工消除一次成型阶段后成型料5上出现的毛刺、塌边或者鼓泡现象，然后送入装有漆料的涂泥机Ⅱ内，将成型料5表面涂上漆料，要求厚度均匀一致、表面平整，将涂漆后的成型料5传送至烘箱Ⅱ烘干，要求在50～70℃温度下烘20～30分钟；
（Ⅲ）三次加工修正阶段：将二次加工成型后的成型料5再次传送至四面刨成型机Ⅲ内进行三次修正刨面操作，消除毛刺、塌边或者鼓泡现象，要求修正后的成型料5表面均匀平整，然后送入装有漆料的涂泥机Ⅲ内，将成型料5表面涂上漆料，要求厚度均匀一致、表面平整，将涂漆后的成型料5传送至烘箱Ⅲ烘干，要求在50～70℃温度下烘20～30分钟；
（Ⅳ）抛光：将三次加工成型后的成型料5传送至打光轮8，将成型料5表面打磨抛光至表面均匀光滑平整，剔除加工过程中出现的塌边、毛刺等现象，使符合质量要求；
（Ⅴ）检验及包装：对抛光后的成型料5进行成品质量检验，按照标准、客户要求进行抽样检验，检验合格的产品方允许进行精密包装，储藏装运出厂。

Claims (1)

1.木条一次成型流水制作工艺，采用的一次成型流水装置包括传输带（1）、送料辊（3）、四面刨成型机Ⅰ（4）、四面刨成型机Ⅱ、四面刨成型机Ⅲ、涂泥机Ⅰ（6）、涂泥机Ⅱ、涂泥机Ⅲ、烘箱Ⅰ（7）、烘箱Ⅱ、烘箱Ⅲ、打光轮（8），传输带上顺序固定设有送料辊（1）、四面刨成型机Ⅰ（4）、涂泥机Ⅰ（6）、烘箱Ⅰ（7）、四面刨成型机Ⅱ、涂泥机Ⅱ、烘箱Ⅱ、四面刨成型机Ⅲ、涂泥机Ⅲ、烘箱Ⅲ和打光轮（8），
其特征是：具体制作工艺流程如下：
（Ⅰ）一次加工成型阶段：选择毛坯料（2），要求长3.5～6.0m、宽10～100mm、高5～30mm，将毛坯料（2）放在传输带（1）上，在送料辊（3）的传送作用下将毛坯料（2）传送至四面刨成型机Ⅰ（4）内，初步加工毛坯料（2）成底面和侧面均匀平整、上表面呈需要的花纹状，毛坯的成型料（5）传送进入装有腻子的涂泥机Ⅰ（6），将成型料（5）表面涂上腻子，要求厚度均匀一致、表面平整，将涂腻后的成型料（5）传送至烘箱Ⅰ（7）烘干，要求在50～70℃温度下烘20～30分钟；
（Ⅱ）二次加工成型阶段：将一次加工成型后的成型料（5）再次传送至四面刨成型机Ⅱ内，进一步加工消除一次成型阶段后成型料（5）上出现的毛刺、塌边或者鼓泡现象，然后送入装有漆料的涂泥机Ⅱ内，将成型料（5）表面涂上漆料，要求厚度均匀一致、表面平整，将涂漆后的成型料（5）传送至烘箱Ⅱ烘干，要求在50～70℃温度下烘20～30分钟；
（Ⅲ）三次加工修正阶段：将二次加工成型后的成型料（5）再次传送至四面刨成型机Ⅲ内进行三次修正刨面操作，消除毛刺、塌边或者鼓泡现象，要求修正后的成型料（5）表面均匀平整，然后送入装有漆料的涂泥机Ⅲ内，将成型料（5）表面涂上漆料，要求厚度均匀一致、表面平整，将涂漆后的成型料（5）传送至烘箱Ⅲ烘干，要求在50～70℃温度下烘20～30分钟；
（Ⅳ）抛光：将三次加工成型后的成型料（5）传送至打光轮（8），将成型料（5）表面打磨抛光至表面均匀光滑平整，剔除加工过程中出现的塌边、毛刺等现象，使符合质量要求；
（Ⅴ）检验及包装：对抛光后的成型料（5）进行成品质量检验，按照标准、客户要求进行抽样检验，检验合格的产品方允许进行精密包装，储藏装运出厂。
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