CN108000666A - 一种腻子涂装型材组装家具的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种腻子涂装型材组装家具的生产方法，与传统的定制家具的制作方法相比，将家具的各个组成部分制作成相应的型材，对各个型材分别进行腻子涂装、打磨并切角拼装，对需组框面刷胶加木梢，打上打合页孔，根据设计图纸组装机可，大大缩短了生产周期，同生生产过程中无污染物的排放，同时，用本发明的生产方法，可以大大减少所需工人的数量，可以减少生产技术工人70～80％以上，即以前100名工人的车间，现在20名工人就够了，将车间产能提升3～5倍，大大提高了生产效率，极大地降低了企业的生产成本。

Description

一种腻子涂装型材组装家具的生产方法

技术领域

本发明属于家具制作方法技术领域，具体涉及一种腻子涂装型材组装家具的生产方法。

背景技术

传统实木定制家具，产品加工工艺是原木毛料从下料开始至面漆喷涂完毕，需经数十个工序，生产周期45天至90天才能完成，生产过程中环境污染严重(喷漆)、打磨(粉粒)，同时由于周期长、场地占用大、产能低下，为家具生产企业的生产成本带来巨大压力。

因此，本领域技术人员致力于设计一种生产周期短、生产过程无污染、生产成本低的家具生产方法，来克服现有技术的存在的上述技术问题，对提高家具的生产效率，为家具制造企业节约生产成本具有重大意义。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的主要目的在于提供一种腻子涂装型材组装家具的生产方法，旨在解决生产周期长、生产过程污染严重、生产成本高的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种腻子涂装型材组装家具的生产方法，其具体包括一些以下步骤：

1)、将购买的木方或多层实木作为原材料，根据实际使用需要，用高精度四面刨加工成满足设计要求的型材形状；

2)、对加工好的型材通过腻子涂装机进行涂装，第一遍涂层0.3mm，然后40°烘房进行2小时烘干，第二遍涂层0.15mm，1小时烘干，第三遍涂层0.05～0.01mm，自然干燥；

3)、将步骤2中得到的型材通过线条砂光机打磨并抛光；

4)、将步骤3中得到的型材用自动喷漆机进行底漆喷涂；

5)、步骤1至步骤4需在一天之内完成，并对成品进行封闭包装，防止木材出现湿涨、干缩现象；

6)、需要使用时将步骤5中得到的型材按设计要求进行下料并切45°拼装角；

7)、将步骤6中得到的型材进行打孔以便组框时打榫，对需组框面刷胶加木梢，然后用高频组框机组框；

8)、将步骤7中得到的型材打上打合页孔，检验各型材断面的一致性公差，检验合格后进行包装；

9)、运输到安装现场后按照设计要求完成组装即可。

进一步，为了更加美观，步骤2中腻子可根据设计要求调配为任意颜色。

进一步，为了满足组装需要，步骤2中腻子涂装的总厚度为0.5～0.7mm；成品尺寸减去型材剖面尺寸等于腻子涂装的总厚度。

进一步，为了满足组装的精度要求，步骤8中各型材断面的一致性公差控制在±0.1mm以内。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的腻子涂装型材组装家具的生产方法，与传统的定制家具的制作方法相比，将家具的各个组成部分制作成相应的型材，对各个型材分别进行腻子涂装、打磨并切拼装角，对需组框面刷胶加木梢，打上打合页孔，根据设计图纸组装机可，大大缩短了生产周期，同生生产过程中无污染物的排放，同时，用本发明的生产方法，可以大大减少所需工人的数量，可以减少生产技术工人70～80％以上，即以前100名工人的车间，现在20名工人就够了，将车间产能提升3～5倍，大大提高了生产效率，极大地降低了企业的生产成本。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例

采用本发明的腻子涂装型材组装家具的生产方法生产家具，其具体包括以下步骤：

1)、将购买的木方或多层实木材料作为原材料，根据实际使用需要，用高精度四面刨加工成满足设计要求的型材形状；

2)、对加工好的型材通过腻子涂装机进行涂装，第一遍涂层0.3mm，然后40°烘房进行2小时烘干，第二遍涂层0.15mm，1小时烘干，第三遍涂层0.05～0.01mm，自然干燥；

优选地，腻子可根据设计要求调配为任意颜色；腻子涂装的总厚度为0.5～0.7mm；成品尺寸减去型材剖面尺寸等于腻子涂装的总厚度；

3)、将步骤2中得到的型材通过线条砂光机打磨并抛光；

4)、将步骤3中得到的型材用自动喷漆机进行底漆喷涂；

5)、步骤1至步骤4需在一天之内完成，并对成品进行封闭包装，防止木材出现湿涨、干缩现象；

6)、需要使用时将步骤5中得到的型材按设计要求进行下料并切45°拼装角；

7)、将步骤6中得到的型材进行打孔以便组框时打榫，对需组框面刷胶加木梢，然后用高频组框机组框；

8)、将步骤7中得到的型材打上打合页孔，检验各型材断面的一致性公差，各型材断面的一致性公差控制在±0.1mm以内，检验合格后进行包装；

9)、运输到安装现场后按照设计要求完成组装即可。

采用本发明的腻子涂装型材组装家具的生产方法生产家具，减少生产技术工人70～80％以上，即以前100名工人的车间，现在20名工人就够了，将车间产能提升3～5倍，大大提高了生产效率，极大地降低了企业的生产成本；同时，在生产过程中，无排放、无污染，生成过程更加环保。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种腻子涂装型材组装家具的生产方法，其具体包括一些以下步骤：

1)、将购买的木方或多层实木作为原材料，根据实际使用需要，用高精度四面刨加工成满足设计要求的型材形状；

2)、对加工好的型材通过腻子涂装机进行涂装，第一遍涂层0.3mm，然后40°烘房进行2小时烘干，第二遍涂层0.15mm，1小时烘干，第三遍涂层0.05～0.01mm，自然干燥；

3)、将步骤2中得到的型材通过线条砂光机打磨并抛光；

4)、将步骤3中得到的型材用自动喷漆机进行底漆喷涂；

5)、步骤1至步骤4需在一天之内完成，并对成品进行封闭包装，防止木材出现湿涨、干缩现象；

6)、需要使用时将步骤5中得到的型材按设计要求进行下料并切45°拼装角；

7)、将步骤6中得到的型材进行打孔以便组框时打榫，对需组框面刷胶加木梢，然后用高频组框机组框；

8)、将步骤7中得到的型材打上打合页孔，检验各型材断面的一致性公差，检验合格后进行包装；

9)、运输到安装现场后按照设计要求完成组装即可。

2.根据权利要求1所述的腻子涂装型材组装家具的生产方法，其特征在于，步骤2中腻子可根据设计要求调配为任意颜色。

3.根据权利要求1或2所述的腻子涂装型材组装家具的生产方法，其特征在于，步骤2中腻子涂装的总厚度为0.5～0.7mm；成品尺寸减去型材剖面尺寸等于腻子涂装的总厚度。

4.根据权利要求1所述的腻子涂装型材组装家具的生产方法，其特征在于，步骤8中各型材断面的一致性公差控制在±0.1mm以内。