CN106086905A - 一种涂装前处理用处理剂的制备方法 - Google Patents

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    • C23GCLEANING OR DEGREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/04Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors
    • C23G1/06Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors organic inhibitors
    • C23G1/061Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors organic inhibitors nitrogen-containing compounds

Abstract

本发明涉及带酸洗的钢铁件陶化涂装前处理工艺技术领域,具体是涉及一种涂装前处理用处理剂的制备方法。除锈缓释剂由有机弱酸0.01‑20份、润湿剂0.001‑10份、咪唑啉季铵盐缓蚀剂0.001‑20份和补足至100份的纯水制成。将有机弱酸、润湿剂加入至一半量的纯水中,搅拌混合;接着加入另一半的纯水,然后搅拌混合,最后加入咪唑啉季铵盐缓蚀剂,搅拌混合即可。本发明为消除二次返锈造成的不利影响,增加了一道新的除锈工序,并配备了相应的除锈缓释剂,所采用的除锈缓释剂兼具除锈和缓释作用,使工件除锈后不易返锈,继而提高了生产效率。

Description

一种涂装前处理用处理剂的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及带酸洗的钢铁件陶化涂装前处理工艺技术领域,具体是涉及一种涂装 前处理用处理剂的制备方法。
背景技术
[0002] 目前的涂装前处理加工工艺中,陶化剂、硅烷等逐步取代传统磷化,但陶化或硅烷 处理对处理前的工件的表面状态要求很高,比如洁净度高,无锈(包括难以目测的隐形的腐 蚀),特别是针对带锈的钢铁件需在酸洗除锈后再陶化或硅烷处理,往往陶化或硅烷处理前 就已经二次返锈,这就对陶化或硅烷处理造成的很大的不利影响,甚至根本难以处理。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种涂装前处理用处理剂的制备方法,制备的除锈缓释剂 兼具除锈和缓释作用,使工件除锈后不易返锈、不影响陶化或硅烷处理。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
[0005] -种带酸洗工序的涂装前处理工艺,步骤如下:
[0006] ①、脱脂:工件进入脱脂槽进行脱脂,脱脂温度为45-70°C,时间为Ι-lOmin,碱度为 9_13pt;
[0007] ②、水洗:将脱脂的工件进入清水池水洗,水质要求为自来水污染度小于1.0,温度 为室温,水洗时间为I-IOmin;
[0008] ③、酸洗除锈:经过水洗的工件进行酸洗除锈,硝酸浓度0.05mol/L,处理时间为5-IOmin;
[0009] ④、水洗:将经过酸洗除锈处理的工件进入纯水池浸洗,纯水水质要求为电导率为 彡50yS/cm,浸洗温度为室温,清洗时间为I-IOmin;
[0010] ⑤、除锈缓释处理:经水洗过的工件,进入处理槽浸洗,浸洗温度为室温,浸洗时间 为l-5min;处理槽内设有除锈缓释剂;
[0011] ⑥、水洗:经过除锈缓释的工件进入超滤喷淋房喷水清洗,水质要求为超滤水电导 率为彡60yS/cm,温度为常温,喷淋时间为I-IOmin;
[0012] ⑦、陶化或硅烷处理:经过水洗的工件进行陶化或硅烷处理;
[0013] ⑧、水洗:将经过陶化或硅烷处理的工件进入纯水池浸洗,纯水水质要求为电导率 为彡50yS/cm,浸洗温度为室温,清洗时间为I-IOmin;
[0014] ⑨、烘干及涂装:经过水洗的工件进入烘干室进行烘干,再涂装粉末涂料或油漆, 如果是电泳漆则无需烘干直接进电泳槽电泳涂装。
[0015] 所述步骤⑤中的除锈缓释剂的制备方法为:
[0016] ①、由如下重量份的原料制成: 有机弱酸 0.01-20份 润湿剂 0,001-10份
[0017] 咪唑啉季铵盐缓蚀剂 0.001-20份 纯水 补足至100份:
[0018] ②、制备方法为:
[0019] 将有机弱酸、润湿剂加入至一半量的纯水中,搅拌混合l-20min;接着加入另一半 的纯水,然后搅拌混合l_15min,最后加入咪唑啉季铵盐缓蚀剂,搅拌混合l-30min得到除锈 缓释剂。
[0020] 优选的,所述步骤⑤中的除锈缓释剂的制备方法为:
[0021] ①、由如下重量份的原料制成: 有机弱酸 0,1-10份 润湿剂 0.01-丨份
[0022] 咪唑啉季铵盐缓蚀剂 0.01-5份 纯水 补足至100份;
[0023]②、制备方法为:
[0024] 将有机弱酸、润湿剂加入至一半量的纯水中,搅拌混合5-15min;接着加入另一半 的纯水,然后搅拌混合5-10min,最后加入咪唑啉季铵盐缓蚀剂,搅拌混合5-20min得到除锈 缓释剂。
[0025] 进一步优选的,所述步骤⑤中的除锈缓释剂的制备方法为:
[0026] ①、由如下重量份的原料制成: 有机弱酸 0.5-5份 润湿剂 0.02-0.2份
[0027] 咪唑啉铵盐缓蚀剂 0.05-0.5份 纯水 补足至100份;
[0028]②、制备方法为:
[0029] 将有机弱酸、润湿剂加入至一半量的纯水中,搅拌混合IOmin;接着加入另一半的 纯水,然后搅拌混合8min,最后加入咪唑啉季铵盐缓蚀剂,搅拌混合IOmin得到除锈缓释剂。
[0030] 优选的,所述的有机弱酸选自柠檬酸、草酸、聚马来酸、氨基磺酸、聚丙烯酸、有机 膦酸中的一种或几种。所述的润湿剂选自异构醇聚氧乙烯醚。
[0031] 本发明的有益效果表现在:
[0032] 本发明为消除二次返锈造成的不利影响,增加了一道新的除锈工序,并配备了相 应的除锈缓释剂,所采用的除锈缓释剂兼具除锈和缓释作用,使工件除锈后不易返锈,继而 提高了生产效率。
具体实施方式
[0033]以下将结合实施例,对本发明进行较为详细的说明。但是,实施例内容仅是对本发 明所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修 改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的 范围,均应属于本发明的保护范围。
[0034] 实施例1
[0035] 一种带酸洗工序的涂装前处理工艺,步骤如下:
[0036]①、脱脂:工件进入脱脂槽进行脱脂,脱脂温度为60°C,时间为5min,碱度为IOpt;
[0037] ②、水洗:将脱脂的工件进入清水池水洗,水质要求为自来水污染度小于1.0,温度 为室温,水洗时间为5min;
[0038] ③、酸洗除锈:经过水洗的工件进行酸洗除锈,硝酸浓度0.05mol/L,处理时间为 8min;
[0039] ④、水洗:将经过酸洗除锈处理的工件进入纯水池浸洗,纯水水质要求为电导率为 彡50yS/cm,浸洗温度为室温,清洗时间为5min;
[0040] ⑤、除锈缓释处理:经水洗过的工件,进入处理槽浸洗,浸洗温度为室温,浸洗时间 为3min;处理槽内设有除锈缓释剂,除锈缓释剂的制备方法:将3.5份柠檬酸、0.02份异构醇 聚氧乙烯醚加入至一半量的纯水中,搅拌混合IOmin;接着加入另一半的纯水,然后搅拌混 合5min,最后加入0.5份咪唑啉季铵盐缓蚀剂,搅拌混合15min得到除锈缓释剂。
[0041] ⑥、水洗:经过除锈缓释的工件进入超滤喷淋房喷水清洗,水质要求为超滤水电导 率为彡60yS/cm,温度为常温,喷淋时间为5min;
[0042] ⑦、陶化或硅烷处理:经过水洗的工件进行陶化或硅烷处理;
[0043] ⑧、水洗:将经过陶化或硅烷处理的工件进入纯水池浸洗,纯水水质要求为电导率 为彡50yS/cm,浸洗温度为室温,清洗时间为5min;
[0044] ⑨、烘干及涂装:经过水洗的工件进入烘干室进行烘干,再涂装粉末涂料或油漆, 如果是电泳漆则无需烘干直接进电泳槽电泳涂装。
[0045] 实施例2
[0046] -种带酸洗工序的涂装前处理工艺,步骤如下:
[0047]①、脱脂:工件进入脱脂槽进行脱脂,脱脂温度为50°C,时间为3min,碱度为12pt;
[0048] ②、水洗:将脱脂的工件进入清水池水洗,水质要求为自来水污染度小于1.0,温度 为室温,水洗时间为3min;
[0049] ③、酸洗除锈:经过水洗的工件进行酸洗除锈,硝酸浓度0.05mol/L,处理时间为 5min;
[0050] ④、水洗:将经过酸洗除锈处理的工件进入纯水池浸洗,纯水水质要求为电导率为 彡50yS/cm,浸洗温度为室温,清洗时间为3min;
[0051] ⑤、除锈缓释处理:经水洗过的工件,进入处理槽浸洗,浸洗温度为室温,浸洗时间 为2min;处理槽内设有除锈缓释剂,除锈缓释剂的制备方法:将0.15份聚丙烯酸、0.2份异构 醇聚氧乙烯醚加入至一半量的纯水中,搅拌混合5min;接着加入另一半的纯水,然后搅拌混 合6min,最后加入0.05份咪唑啉季铵盐缓蚀剂,搅拌混合20min得到除锈缓释剂。
[0052] ⑥、水洗:经过除锈缓释的工件进入超滤喷淋房喷水清洗,水质要求为超滤水电导 率为彡60yS/cm,温度为常温,喷淋时间为8min;
[0053] ⑦、陶化或硅烷处理:经过水洗的工件进行陶化或硅烷处理;
[0054] ⑧、水洗:将经过陶化或硅烷处理的工件进入纯水池浸洗,纯水水质要求为电导率 为彡50yS/cm,浸洗温度为室温,清洗时间为5min;
[0055] ⑨、烘干及涂装:经过水洗的工件进入烘干室进行烘干,再涂装粉末涂料或油漆, 如果是电泳漆则无需烘干直接进电泳槽电泳涂装。

Claims (3)

1. 一种涂装前处理用处理剂的制备方法,其特征在于: ① 、由如下重量份的原料制成: 有机弱酸 0.01-20份 涧湿剂 0.00M0份 眯性咐季按盐缓蚀剂 0.001-20份 纯水 补足至100份; ② 、制备方法为: 将有机弱酸、润湿剂加入至一半量的纯水中,揽拌混合l-20min;接着加入另一半的纯 水,然后揽拌混合l-15min,最后加入咪挫嘟季锭盐缓蚀剂,揽拌混合l-30min得到除诱缓释 剂。
2. 如权利要求1所述的涂装前处理用处理剂的制备方法,其特征在于: ① 、由如下重量份的原料制成: 有机弱酸 0.1-10份 润湿剂 0.01-1份 味嗤晰季馈盛缓蚀剂 0 0 i -5份 纯水 补足至100份; ② 、制备方法为: 将有机弱酸、润湿剂加入至一半量的纯水中,揽拌混合5-15min;接着加入另一半的纯 水,然后揽拌混合5-lOmin,最后加入咪挫嘟季锭盐缓蚀剂,揽拌混合5-20min得到除诱缓释 剂。
3. 如权利要求2所述的涂装前处理用处理剂的制备方法,其特征在于: ① 、由如下重量份的原料制成: 有机弱酸: 0.5-5份 搁湿剂 0.02-0.2化 咪嗤晰季缀强缓锁剥: 0.05-0.5粉 纯水 补足至誦份; ② 、制备方法为: 将有机弱酸、润湿剂加入至一半量的纯水中,揽拌混合lOmin;接着加入另一半的纯水, 然后揽拌混合8min,最后加入咪挫嘟季锭盐缓蚀剂,揽拌混合lOmin得到除诱缓释剂。
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