CN102721593A - 一种显示马氏体耐热钢原始奥氏体晶界的方法 - Google Patents
一种显示马氏体耐热钢原始奥氏体晶界的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102721593A CN102721593A CN2012102178777A CN201210217877A CN102721593A CN 102721593 A CN102721593 A CN 102721593A CN 2012102178777 A CN2012102178777 A CN 2012102178777A CN 201210217877 A CN201210217877 A CN 201210217877A CN 102721593 A CN102721593 A CN 102721593A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sample
- polishing
- etch
- grain boundary
- original austenite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
本发明为一种显示马氏体耐热钢原始奥氏体晶界的方法，属于金相样品制备技术领域。本发明的工艺步骤为抛光和浸蚀。将抛光好的试样放入本发明的浸蚀剂中，浸蚀时间为5～10秒，待观察到铜缀饰在试样表面时取出，用酒精清洗干净吹干；在金相显微镜下即可观察到较为清晰的原始奥氏体晶界。浸蚀剂配方为：五水硫酸铜5～15g，盐酸30～50ml，去离子水50～70ml；此发明的优点在于常温即可浸蚀出清晰的马氏体耐热钢的原始奥氏体晶界（不显示马氏体组织），操作简便，对奥氏体腐蚀速率高于苦味酸溶液。
Description
技术领域
本发明涉及一种常温显示马氏体耐热钢原奥晶界的方法，利用铜缀饰试样表面从而显现原奥晶界，属于金相样品制备技术领域。
背景技术
钢的原始奥氏体晶粒尺寸能直接影响后续加工过程中的组织变化，从而影响钢的强度、韧性和疲劳抗力等性能指标。因此准确的反映奥氏体晶粒大小有着重要的意义。一般奥氏体晶粒的大小是采用浸蚀奥氏体晶界的方法而间接反映出来的。因此良好的浸蚀效果对研究计算奥氏体晶粒尺寸是至关必要的。但是由于原奥氏体是钢的高温相，当材料处于室温时，奥氏体已转变成其他相（如马氏体），在发生转变后的样品中观察转变前的奥氏体晶界就变成了一件相当困难的工作。然而，为了了解和控制钢的转变，往往需要揭示转变前的原始奥氏体相的特征。对于浸蚀原始奥氏体晶界的方法以往已经开展了不少探索，但一般都比较复杂，效果也不理想。通常情况下，浸蚀奥氏体晶界多采用化学浸蚀方法，即将试样放入过饱和苦味酸+少量洗洁精或其它表面活化剂的溶液，在50～60℃水浴箱中浸泡10～15分钟。然而，由于马氏体耐热钢含有较高的合金元素，且具有很强的耐腐蚀性能和抗氧化性能，采用传统的方法很难清晰的显示原奥氏体晶界。此外，马氏体耐热钢的室温组织主要为马氏体组织，致使在浸蚀原奥氏体晶界的同时，马氏体组织形貌也很容易被浸蚀出来，从而造成分辨原奥氏体晶界的难度加大，阻碍了对原始奥氏体晶粒尺寸的评定。此外，苦味酸本身闪点低容易爆炸，实验时若呼入或接触皮肤即会引起接触性皮炎或其他慢性中毒，危害生产安全与生命健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种常温即可清晰浸蚀出显示马氏体耐热钢奥氏体晶界方法。
一种常温显示马氏体耐热钢的原始奥氏体晶界的方法，首先利用线切割从铸锭上取12*10*8 mm3金相试样，试样经粗磨、细磨、机械抛光后对其浸蚀，利用金相显微镜观察原奥氏体晶界。具体实施步骤与细节如下：
1粗磨-细磨：将自铸锭上取的试样在400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#→2000#碳化硅金相砂纸磨光。在研磨时每换一次砂纸，要将试样沿同一方向旋转90o，且要经常观察试样表面，以确保表面没有垂直于研磨方向的大划痕。研磨至新砂纸磨痕全完覆盖上一道砂纸的磨痕时，研磨结束。
2机械抛光：首先，将经过2000#碳化硅金相砂纸磨光后的试样用清水冲洗干净，以避免砂纸上的沙粒残留在试样表面，影响抛光质量。在将试样放置在抛光绒布上抛光。先用2.5μ的金刚石抛光膏进行粗抛，把试样磨光面的划痕抛掉后，再使用0.5μ的金刚石抛光膏进行细抛。注意在抛光时要保持抛光布的湿润，以免造成试样的加工硬化。抛光后的试样先用棉花蘸取洗洁精清洗表面，再用酒精脱水烘干待浸蚀。
3浸蚀：将抛光好的试样放入浸蚀剂中，浸蚀5～10秒钟，待观察到铜缀饰试样表面时拿出，用酒精清洗废液，吹风机吹干；在金相显微下就可观察到较为清晰的原始奥氏体晶界。
浸蚀剂配方和配置过程
1浸蚀剂配方：浸蚀剂配方为：五水硫酸铜5～15g，盐酸30～50ml，去离子水50～70ml。
2配置过程：首先将五水硫酸铜倒入去离子水中，并用玻璃棒搅拌使其溶解，放置一段时间后再将盐酸加入其中，同时用玻璃棒搅拌。取配置好的溶液10ml，加入10ml去离子水，配置成混合溶液待用。
本发明的浸蚀剂为硫酸铜和盐酸的混合溶液，这同传统浸蚀原奥氏体晶界的苦味酸溶液有本质上的区别。本溶液在浸蚀试样时既有化学反应过程又有电化学反应过程。溶液中的盐酸既能溶解试样表面的变形层，又可以与基体发生化学反应，生成Fe3+。Fe3+可与硫酸铜发生置换反应，生成Cu2+。众所周知，二相或多相合金试样的电化学浸蚀过程，是试样中各相的由于不同电位形成原电池的过程。具有较高负电位的一相成为微电池的阳极而被迅速溶解，而具有较高正电位的一相作为阴极而很少受到浸蚀而保持抛光后的状态，这样不同组织的相就可以被区分开来。由于金属的化学活性在晶粒内和晶粒外不一样，且晶界上是各种缺陷的汇聚处，其本身的能量也要高于晶内，以上种种原因最终导致晶界优先于晶粒内而被浸蚀出来。而化学反应过程生成的Cu2+易先在晶界处缀，从而使晶粒边界更加清晰。
本发明的优点在于常温即能清晰的浸蚀出马氏体耐热钢的原奥氏体晶界，且还不引入其他组织影响奥氏体晶粒度的评定。同时此溶液浸蚀速度远远快于苦味酸溶液，操作简单便捷。
附图说明
图1为本发明实施例所得马氏体耐热钢原奥氏体晶粒尺寸大小与分布（100×）。
图2为本发明实施例所得马氏体耐热钢原奥氏体晶粒尺寸大小与分布（200×）。
具体实施方式
本实施例的工艺过程和步骤如下所述：
1粗磨-细磨：将自铸锭上取的试样在400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#→2000#碳化硅金相砂纸磨光。在研磨时每更换一次砂纸，要将试样沿同一方向旋转90o，且要经常对试样表面进行观察，以确保表面没有垂直于研磨方向的大划痕。研磨至新砂纸磨痕全完覆盖上一道砂纸的磨痕时，研磨结束。
2机械抛光：首先，将经过2000#碳化硅金相砂纸磨光后的试样用清水冲洗，以避免砂纸上的沙粒残留在试样表面，影响抛光质量。再将试样放置在抛光绒布上抛光。先用2.5μ的金刚石抛光膏进行粗抛，把试样磨光面的划痕抛掉后，再使用0.5μ的金刚石抛光膏进行细抛。注意在抛光时要保持抛光布的湿润，以免造成试样的加工硬化。抛光后的试样先用棉花蘸洗洁精清洗表面，再用酒精脱水烘干待浸蚀。
3浸蚀：将抛光好的试样放入浸蚀剂中，浸蚀10秒钟，待观察到铜缀饰试样表面时拿出，用酒精清洗废液，吹风机吹干；在金相显微下观察，得到较为清洗且无马氏体组织的原始奥氏体晶界。
浸蚀剂配方和配置过程
1浸蚀剂配方：浸蚀剂配方为：五水硫酸铜5～15g，盐酸30～50ml，去离子水50～70ml。
2配置过程：首先将五水硫酸铜倒入去离子水中，并用玻璃棒搅拌使其溶解，放置一段时间后再将盐酸加入其中，同时用玻璃棒搅拌。取配置好的溶液10ml，加入10ml去离子水，配置成混合溶液待用。
Claims (2)
1.一种显示马氏体耐热钢的原始奥氏体晶界的方法，其特征是首先利用线切割从铸锭上取12*10*8 mm3金相试样，试样经粗磨、细磨、机械抛光后对其浸蚀，利用金相显微镜观察原奥氏体晶界；具体实施步骤如下：
（1）粗磨-细磨：将自铸锭上取的试样在400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#→2000#碳化硅金相砂纸磨光；在研磨时每换一次砂纸，要将试样沿同一方向旋转90o，且要经常观察试样表面，以确保表面没有垂直于研磨方向的大划痕；研磨至新砂纸磨痕全完覆盖上一道砂纸的磨痕时，研磨结束；
（2）机械抛光：首先，将经过2000#碳化硅金相砂纸磨光后的试样用清水冲洗干净，以避免砂纸上的沙粒残留在试样表面，影响抛光质量；在将试样放置在抛光绒布上抛光；先用2.5μ的金刚石抛光膏进行粗抛，把试样磨光面的划痕抛掉后，再使用0.5μ的金刚石抛光膏进行细抛，注意在抛光时要保持抛光布的湿润，以免造成试样的加工硬化；抛光后的试样先用棉花蘸取洗洁精清洗表面，再用酒精脱水烘干待浸蚀；
（3）浸蚀：将抛光好的试样放入浸蚀剂中，浸蚀5～10秒钟，待观察到铜缀饰试样表面时拿出，用酒精清洗废液，吹风机吹干；在金相显微下就可观察到较为清晰的原始奥氏体晶界；
浸蚀剂配方为：五水硫酸铜5～15g，盐酸30～50ml，去离子水50～70ml。
2.如权利要求1所述一种显示马氏体耐热钢的原始奥氏体晶界的方法，其特征是浸蚀剂制备方法为：首先将五水硫酸铜倒入去离子水中，并用玻璃棒搅拌使其溶解，放置一段时间后再将盐酸加入其中，同时用玻璃棒搅拌；取配置好的溶液10ml，加入10ml去离子水，配置成混合溶液待用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102178777A CN102721593A (zh) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | 一种显示马氏体耐热钢原始奥氏体晶界的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102178777A CN102721593A (zh) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | 一种显示马氏体耐热钢原始奥氏体晶界的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102721593A true CN102721593A (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=46947418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012102178777A Pending CN102721593A (zh) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | 一种显示马氏体耐热钢原始奥氏体晶界的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102721593A (zh) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103398892A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-11-20 | 北京科技大学 | 一种马氏体型耐热钢原奥氏体晶界的显示方法 |
| CN103411814A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-27 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种快速显示含Cr马氏体时效钢原始奥氏体晶粒的方法 |
| CN103575585A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-12 | 西北稀有金属材料研究院 | 一种低铍铜合金金相腐蚀剂及低铍铜合金金相组织的显示方法 |
| CN103712844A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-09 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 显示Cr13型马氏体不锈钢晶粒度的腐蚀方法 |
| CN103792128A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-05-14 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种显示双相不锈钢的两相晶界的方法 |
| CN104990784A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-21 | 钢铁研究总院 | 一种核压力容器用钢原奥氏体晶界的显示方法 |
| CN105300774A (zh) * | 2014-07-18 | 2016-02-03 | 中国科学院金属研究所 | 一种f/m耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法 |
| CN105738184A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-07-06 | 天津钢管集团股份有限公司 | 锰钢奥氏体晶界显示的浸蚀剂的使用方法 |
| CN105778862A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-07-20 | 云南民族大学 | 一种易清洗的金刚石研磨膏及其制备方法 |
| CN107063816A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-08-18 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种显示t/p91、92铁素体耐热钢金相组织的浸蚀剂及其使用方法 |
| CN107478486A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-12-15 | 北京科技大学 | 一种显示Fe‑Mn‑Al‑C低密度钢原始晶界的方法 |
| CN107991160A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-05-04 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种铁基高温合金盘件表面缺陷宏观检查方法 |
| CN109115576A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-01 | 陕西飞机工业（集团）有限公司 | 一种40CrNiMoA钢晶粒度试样的制备方法 |
| CN110129798A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-16 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种扫描电子显微镜观察及能谱分析σ相用的浸蚀剂及其使用方法 |
| CN111781037A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-10-16 | 河钢股份有限公司 | 显示18Ni马氏体钢原奥氏体晶界的侵蚀剂及显示方法 |
| CN111811904A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-23 | 安徽工业大学 | 一种GCr15高温激光共聚焦原位动态观察试样的制备方法 |
| CN111811912A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-23 | 什邡新工金属材料有限公司 | 高碳马氏体不锈钢晶界的金相腐蚀方法 |
| CN112284860A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-29 | 河钢股份有限公司 | 显示气阀用耐热钢奥氏体组织的侵蚀剂及使用方法 |
| CN116659982A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-08-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种奥氏体不锈钢晶粒显示方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005241635A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-09-08 | Jfe Steel Kk | 鉄鋼材料の旧オーステナイト粒界現出用腐食液および鉄鋼材料の旧オーステナイト粒界現出方法 |
| CN102095624A (zh) * | 2011-02-25 | 2011-06-15 | 首钢总公司 | 超低碳薄板金相样品的制备及组织显示方法 |
| CN102252888A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-11-23 | 首钢总公司 | 超低碳超细冷镦钢丝金相样品制备和组织显示方法 |
| CN102494933A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-13 | 山东大学 | 显现镍基高温合金已加工表面白层的腐蚀剂及其制备方法和应用 |
-
2012
- 2012-06-27 CN CN2012102178777A patent/CN102721593A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005241635A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-09-08 | Jfe Steel Kk | 鉄鋼材料の旧オーステナイト粒界現出用腐食液および鉄鋼材料の旧オーステナイト粒界現出方法 |
| CN102095624A (zh) * | 2011-02-25 | 2011-06-15 | 首钢总公司 | 超低碳薄板金相样品的制备及组织显示方法 |
| CN102252888A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-11-23 | 首钢总公司 | 超低碳超细冷镦钢丝金相样品制备和组织显示方法 |
| CN102494933A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-13 | 山东大学 | 显现镍基高温合金已加工表面白层的腐蚀剂及其制备方法和应用 |
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103411814A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-27 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种快速显示含Cr马氏体时效钢原始奥氏体晶粒的方法 |
| CN103398892B (zh) * | 2013-08-23 | 2015-05-13 | 北京科技大学 | 一种马氏体型耐热钢原奥氏体晶界的显示方法 |
| CN103398892A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-11-20 | 北京科技大学 | 一种马氏体型耐热钢原奥氏体晶界的显示方法 |
| CN103575585A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-12 | 西北稀有金属材料研究院 | 一种低铍铜合金金相腐蚀剂及低铍铜合金金相组织的显示方法 |
| CN103575585B (zh) * | 2013-10-11 | 2016-08-31 | 西北稀有金属材料研究院 | 一种低铍铜合金金相腐蚀剂及低铍铜合金金相组织的显示方法 |
| CN103712844A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-09 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 显示Cr13型马氏体不锈钢晶粒度的腐蚀方法 |
| CN103792128B (zh) * | 2014-02-21 | 2016-08-24 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种显示双相不锈钢的两相晶界的方法 |
| CN103792128A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-05-14 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种显示双相不锈钢的两相晶界的方法 |
| CN105300774B (zh) * | 2014-07-18 | 2018-10-09 | 中国科学院金属研究所 | 一种f/m耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法 |
| CN105300774A (zh) * | 2014-07-18 | 2016-02-03 | 中国科学院金属研究所 | 一种f/m耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法 |
| CN104990784A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-21 | 钢铁研究总院 | 一种核压力容器用钢原奥氏体晶界的显示方法 |
| CN105738184A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-07-06 | 天津钢管集团股份有限公司 | 锰钢奥氏体晶界显示的浸蚀剂的使用方法 |
| CN105738184B (zh) * | 2016-03-25 | 2018-10-02 | 天津钢管集团股份有限公司 | 锰钢奥氏体晶界显示的浸蚀剂的使用方法 |
| CN105778862A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-07-20 | 云南民族大学 | 一种易清洗的金刚石研磨膏及其制备方法 |
| CN107063816A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-08-18 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种显示t/p91、92铁素体耐热钢金相组织的浸蚀剂及其使用方法 |
| CN107063816B (zh) * | 2017-03-10 | 2020-01-14 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种显示t/p91、92铁素体耐热钢金相组织的浸蚀剂及其使用方法 |
| CN107478486A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-12-15 | 北京科技大学 | 一种显示Fe‑Mn‑Al‑C低密度钢原始晶界的方法 |
| CN107991160A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-05-04 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种铁基高温合金盘件表面缺陷宏观检查方法 |
| CN107991160B (zh) * | 2017-11-16 | 2020-12-04 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种铁基高温合金盘件表面缺陷宏观检查方法 |
| CN109115576A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-01 | 陕西飞机工业（集团）有限公司 | 一种40CrNiMoA钢晶粒度试样的制备方法 |
| CN110129798A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-16 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种扫描电子显微镜观察及能谱分析σ相用的浸蚀剂及其使用方法 |
| CN111781037A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-10-16 | 河钢股份有限公司 | 显示18Ni马氏体钢原奥氏体晶界的侵蚀剂及显示方法 |
| CN111811904A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-23 | 安徽工业大学 | 一种GCr15高温激光共聚焦原位动态观察试样的制备方法 |
| CN111811912A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-23 | 什邡新工金属材料有限公司 | 高碳马氏体不锈钢晶界的金相腐蚀方法 |
| CN112284860A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-29 | 河钢股份有限公司 | 显示气阀用耐热钢奥氏体组织的侵蚀剂及使用方法 |
| CN116659982A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-08-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种奥氏体不锈钢晶粒显示方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102721593A (zh) | 一种显示马氏体耐热钢原始奥氏体晶界的方法 | |
| CN101701886B (zh) | 金相腐蚀剂、铜的腐蚀方法及其金相组织的显示方法 | |
| CN103175726A (zh) | 一种清晰显示NiCrMoV型转子钢原始奥氏体晶界的金相腐蚀方法 | |
| CN101738340B (zh) | 一种制备显示钽钨合金金相组织样品的方法 | |
| CN103792128B (zh) | 一种显示双相不锈钢的两相晶界的方法 | |
| CN102890027B (zh) | 一种含Ti的无间隙原子钢冷轧薄板金相组织显示方法 | |
| CN103808542B (zh) | 一种镍铂合金金相样品制备并显示样品组织的方法 | |
| CN104236993B (zh) | 一种同时显示轴承钢奥氏体晶界和晶内马氏体的方法 | |
| CN101788413B (zh) | 铅及其合金金相试样制备与组织显露方法 | |
| CN108896339A (zh) | 金相试样的制备方法 | |
| CN101354326B (zh) | 一种观察钨材料产品显微组织的方法 | |
| CN101995349A (zh) | 一种高钢级管线钢金相组织的腐蚀剂及显示方法 | |
| CN101984334B (zh) | 超低碳冷轧退火无间隙原子钢金相组织显示方法 | |
| CN103063492A (zh) | 一种蓄电池板栅铅钙合金金相样品制备及组织显示的方法 | |
| CN104878389A (zh) | 一种纯镍金相腐蚀液及其腐蚀方法 | |
| CN102507292A (zh) | 一种低碳微合金钢奥氏体晶界显示的方法 | |
| CN104562012A (zh) | 一种铁基高温合金试样金相腐蚀液及腐蚀方法 | |
| CN102443841B (zh) | 金相组织电解液、钼的腐蚀方法及其金相组织显示方法 | |
| CN101699253A (zh) | 靶材金相组织的显示方法 | |
| CN105177577A (zh) | 一种用于小规格紫铜棒的腐蚀方法 | |
| CN102519776A (zh) | 金相腐蚀剂、钨的腐蚀方法及其金相组织显示方法 | |
| CN105780005A (zh) | 显示800h镍基耐蚀合金枝晶组织的冷蚀剂及腐蚀方法 | |
| CN108396321B (zh) | 一种用于奥氏体不锈钢的金相腐蚀液及其制备腐蚀方法 | |
| CN104480470A (zh) | 一种钛金属试样金相腐蚀液及腐蚀方法 | |
| CN112857950A (zh) | 一种双相中锰钢的金相腐蚀剂以及金相组织显示方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121010 |