CN105300774A - 一种f/m耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法 - Google Patents

一种f/m耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105300774A
CN105300774A CN201410345515.5A CN201410345515A CN105300774A CN 105300774 A CN105300774 A CN 105300774A CN 201410345515 A CN201410345515 A CN 201410345515A CN 105300774 A CN105300774 A CN 105300774A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
sample
affected zone
resistant steel
original austenite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410345515.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105300774B (zh
Inventor
陆善平
王健
戎利建
李殿中
李依依
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Metal Research of CAS
Original Assignee
Institute of Metal Research of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Metal Research of CAS filed Critical Institute of Metal Research of CAS
Priority to CN201410345515.5A priority Critical patent/CN105300774B/zh
Publication of CN105300774A publication Critical patent/CN105300774A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105300774B publication Critical patent/CN105300774B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本发明公开了一种F/M耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法，属于金相样品制备技术领域。所述F/M耐热钢为9～12％Cr铁素体马氏体耐热钢，将经磨制抛光好的试样采用化学热腐蚀液(过饱和苦味酸-海鸥牌洗发膏-盐酸)进行化学热蚀后，即能通过显微镜晰观察到其原奥氏体晶界。本发明操作便捷、重复性高、稳定性好，可以清晰、完整的显示原奥氏体晶界，对分析焊接热循环后热影响区晶粒演变提供依据。

Description

一种F/M耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法
技术领域
本发明涉及金相制备技术领域，具体涉及一种F/M耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法。
背景技术
9～12％Cr铁素体马氏体耐热钢作为四代核电用候选材料，正引起广大科研人员的兴趣。由于结构材料在实际生产程中需要经历焊接过程，而传统弧焊方法不可避免的会在热影响区产生粗晶组织。粗大的奥氏体晶粒往往会使焊接接头性能整体下降，并易于在粗晶部位过早失效。为此，分析焊接热循环后焊接接头热影响区各区晶粒粗化情况便显得尤为重要，其对研究材料组织演变、晶粒度对性能的影响和制定合理的焊接工艺具有十分重要的意义。
鉴于9～12％Cr铁素体马氏体耐热钢晶粒度对性能的较大影响，其原奥氏体晶界的显现一直是一难点。目前常用的显示原奥氏体晶界的方法是采用含有缓蚀剂的饱和苦味酸水溶液作为浸蚀剂的化学浸蚀法。此方法对晶粒组织均匀、合金元素含量较低的碳钢及调质钢有一定效果，但对合金元素含量较高、晶粒组织不均匀的9～12％Cr铁素体马氏体耐热钢焊接接头热影响区的原奥氏体晶界却很难清晰完整地显现出来，因而影响原奥氏体晶粒的统计准确性和精确性，不利于分析焊接热循环后热影响区的晶粒演变过程。
发明内容
本发明的目的是提供一种F/M耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法，解决F/M耐热钢原奥氏体晶界显示困难的问题，为进一步分析焊接热循环对晶粒演变过程提供帮助。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种F/M耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法，所述F/M耐热钢是指9～12％Cr铁素体马氏体耐热钢，所述显示方法包括如下步骤：
(1)样品制备：
在耐热钢焊接接头热影响区切取试样，选取试样的一个平面依次进行打磨和抛光处理，直至所处理的平面无划痕和污点，用酒精冲洗吹干；
所述打磨处理过程为：将所述试样的一个平面依次采用240#、400#、600#、800#、1000#和2000#金相进行磨光，每次更换砂纸之前保证试样表面无垂直于磨光方向的划痕，更换砂纸后将试样旋转90°方向以进行下一道磨光，直至去除上一道所留划痕。
所述抛光处理过程为：所述试样的一个平面打磨处理后，采用海军呢抛光布，先使用2.5#金刚石研磨膏对样品平面进行粗抛，再使用1.5#金刚石研磨膏对样品平面进行精抛。
(2)化学热腐蚀液的配制：
取装有100mL水的烧杯，加入5～7g苦味酸，同时加入表面活性剂，然后在电子电阻炉上加热至沸腾(100℃)，沸腾后保持3～5分钟，期间不断搅拌液体使溶液混合均匀；关闭电子电阻炉，随后向烧杯内滴入0.05～0.2mL盐酸获得化学热腐蚀液，静置备用；
所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十三烷基磺酸钠或海鸥牌洗发膏；表面活性剂为十二烷基磺酸钠或十三烷基磺酸钠时，加入量为0.02～0.1g；表面活性剂为海鸥牌洗发膏时，加入量为0.5～1.5g。
(3)化学热腐蚀：
待步骤(2)配制好的化学热腐蚀液冷却至40～50℃时(此时有苦味酸从烧杯内溶液中析出)，将其放入到水浴锅中加热，待温度达到60～70℃时，用镊子夹取试样，且试样抛光面朝下浸入化学热腐蚀液进行腐蚀，搅拌条件下腐蚀60～80秒后，取出试样清洗并干燥，即能够在显微镜下观察到清晰完整的原奥氏体晶界。
所述化学热腐蚀液用于腐蚀耐热钢焊接接头热影响区各区，使其中的混晶和大晶粒晶界清晰可见。
本发明显示方法操作便捷、重复性高、稳定性好，可以清晰、完整的显示原奥氏体晶界，对分析焊接热循环后热影响区晶粒演变提供依据。
附图说明
图1为实施例1中9Cr2WVTa钢未变粗晶区试样化学热蚀照片(200×)。
图2为实施例1中9Cr2WVTa钢过临界粗晶区试样化学热蚀照片(200×)。
图3为实施例1中9Cr2WVTa钢临界粗晶区试样化学热蚀照片(200×)。
图4为实施例1中9Cr2WVTa钢亚临界粗晶区试样化学热蚀照片(200×)。
具体实施方式
以下结合附图及实施例详述本发明。
本发明为F/M耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法，所述F/M耐热钢是指9～12％Cr铁素体马氏体耐热钢，以下实施例中所述显示方法按如下过程操作：
1、首先在焊接接头热影响区切取试样，将试样其中的一个平面依次在240#、400#、600#、800#、1000#和2000#金相砂纸上自粗至细进行磨光，每次更换砂纸之前保证试样表面无垂直于磨光方向的划痕，更换砂纸后将试样旋转90°方向以进行下一道磨光，直至去除上一道所留划痕。磨好后，采用海军呢抛光布，先使用2.5#金刚石研磨膏对样品进行粗抛，然后用1.5#金刚石研磨膏对样品进行精抛，抛光至无划痕、污点后用酒精冲洗吹干即可。
2、取干净烧杯，将5～7g苦味酸和0.5～1.5g海鸥牌洗发膏溶于100mL水中，在电子电阻炉上加热直至沸腾(100℃)，加热过程中使用搅拌玻璃棒不断搅动液体，加热沸腾3～5分钟后，关闭电子电阻炉，并滴入1～2滴(0.05～0.2mL)盐酸后获得化学热腐蚀液，静置备用；所用盐酸为质量百分浓度36.5％的盐酸。
3、待配置好的化学热腐蚀液冷却至40～50℃，也即饱和苦味酸再次析出时，将其放入到水浴锅中加热，加热到温度为60～70℃时，用镊子夹取试样，并将样品抛光面朝下浸入腐蚀液，浸蚀过程中不断搅动液体，60～80秒后，取出试样清洗干燥，即可在显微镜下观察到清晰完整的原奥氏体晶界。
实施例1：
本实施例为9Cr2WVTa钢未变粗晶区原奥氏体晶界显示。
9Cr2WVTa钢化学成分为(wt.％)：C0.14％，Cr9.04％，W1.99％，V0.25％，Ta0.17％，Mn0.45％，余量为Fe。在Gleeble1500热力模拟试验机上经历峰值温度为1315℃和1315℃的焊接热循环得到未变粗晶区组织。
1、首先切取焊接接头热影响区未变粗晶区试样，将试样其中的一个平面，在240#、400#、600#、800#、1000#、2000#金相砂纸上自粗至细进行磨光，每次更换砂纸之前保证试样表面无垂直于磨光方向的划痕，更换砂纸后将试样旋转90°方向以进行下一道磨光，直至去除上一道所留划痕。磨好后，采用海军呢抛光布，分别使用2.5#、1.5#金刚石研磨膏对样品进行粗抛和精抛，抛光至无划痕、污点后用酒精冲洗吹干即可。
2、取干净烧杯，将6.6g苦味酸和1.2g海鸥牌洗发膏溶于100mL水中，在电子电阻炉上加热直至沸腾，加热过程中使用搅拌玻璃棒不断搅动液体，加热沸腾3分钟后，关闭电子电阻炉，并滴入2滴盐酸后静置。
3、待配置好的化学热腐蚀液体冷却至50℃，也即饱和苦味酸再次析出时，将其放入到水浴锅中加热，加热温度为62℃。待溶液温度达到后，用镊子夹取试样，样品抛光面冲下浸入腐蚀液，浸蚀过程中不断搅动液体，60秒后，取出试样清洗干燥，即可在显微镜下观察到清晰完整的原奥氏体晶界(图1)。
实施例2：
本实施例为9Cr2WVTa钢过临界粗晶区原奥氏体晶界显示。
9Cr2WVTa钢化学成分为(wt.％)：C0.14％，Cr9.04％，W1.99％，V0.25％，Ta0.17％，Mn0.45％，余量为Fe。在Gleeble1500热力模拟试验机上经历峰值温度为1315℃和1100℃的焊接热循环得到过临界粗晶区组织。
1、首先切取焊接接头热影响区过临界粗晶区试样，将试样其中的一个平面，在240#、400#、600#、800#、1000#、2000#金相砂纸上自粗至细进行磨光，每次更换砂纸之前保证试样表面无垂直于磨光方向的划痕，更换砂纸后将试样旋转90°方向以进行下一道磨光，直至去除上一道所留划痕。磨好后，采用海军呢抛光布，分别使用2.5#、1.5#金刚石研磨膏对样品进行粗抛和精抛，抛光至无划痕、污点后用酒精冲洗吹干即可。
2、取干净烧杯，将7g苦味酸和1.5g海鸥牌洗发膏溶于100mL水中，在电子电阻炉上加热直至沸腾，加热过程中使用搅拌玻璃棒不断搅动液体，加热沸腾5分钟后，关闭电子电阻炉，并滴入2滴盐酸后静置。
3、待配置好的化学热腐蚀液体冷却至45℃，也即饱和苦味酸再次析出时，将其放入到水浴锅中加热，加热温度为68℃。待溶液温度达到后，用镊子夹取试样，样品抛光面冲下浸入腐蚀液，浸蚀过程中不断搅动液体，65秒后，取出试样清洗干燥，即可在显微镜下观察到清晰完整的原奥氏体晶界(图2)。
实施例3：
本实施例为9Cr2WVTa钢临界粗晶区原奥氏体晶界显示。
9Cr2WVTa钢化学成分为(wt.％)：C0.14％，Cr9.04％，W1.99％，V0.25％，Ta0.17％，Mn0.45％，其余为Fe。在Gleeble1500热力模拟试验机上经历峰值温度为1315℃和970℃的焊接热循环得到临界粗晶区组织。
1、首先切取焊接接头热影响区临界粗晶区试样，将试样其中的一个平面，在240#、400#、600#、800#、1000#、2000#金相砂纸上自粗至细进行磨光，每次更换砂纸之前保证试样表面无垂直于磨光方向的划痕，更换砂纸后将试样旋转90°方向以进行下一道磨光，直至去除上一道所留划痕。磨好后，采用海军呢抛光布，分别使用2.5#、1.5#金刚石研磨膏对样品进行粗抛和精抛，抛光至无划痕、污点后用酒精冲洗吹干即可。
2、取干净烧杯，将5.6g苦味酸和0.7g海鸥牌洗发膏溶于100mL水中，在电子电阻炉上加热直至沸腾，加热过程中使用搅拌玻璃棒不断搅动液体，加热沸腾3分钟后，关闭电子电阻炉，并滴入1滴盐酸后静置。
3、待配置好的化学热腐蚀液体冷却至48℃，也即饱和苦味酸再次析出时，将其放入到水浴锅中加热，加热温度为65℃。待溶液温度达到后，用镊子夹取试样，样品抛光面冲下浸入腐蚀液，浸蚀过程中不断搅动液体，70秒后，取出试样清洗干燥，即可在显微镜下观察到清晰完整的原奥氏体晶界(图3)。
实施例4：
本实施例为9Cr2WVTa钢次临界粗晶区原奥氏体晶界显示。
9Cr2WVTa钢化学成分为(wt.％)：C0.14％，Cr9.04％，W1.99％，V0.25％，Ta0.17％，Mn0.45％，其余为Fe。在Gleeble1500热力模拟试验机上经历峰值温度为1315℃和970℃的焊接热循环得到次临界粗晶区组织。
1、首先切取焊接接头热影响区次临界粗晶区试样，将试样其中的一个平面，在240#、400#、600#、800#、1000#、2000#金相砂纸上自粗至细进行磨光，每次更换砂纸之前保证试样表面无垂直于磨光方向的划痕，更换砂纸后将试样旋转90°方向以进行下一道磨光，直至去除上一道所留划痕。磨好后，采用海军呢抛光布，分别使用2.5#、1.5#金刚石研磨膏对样品进行粗抛和精抛，抛光至无划痕、污点后用酒精冲洗吹干即可。
2、取干净烧杯，将5g苦味酸和1g海鸥牌洗发膏溶于100mL水中，在电子电阻炉上加热直至沸腾，加热过程中使用搅拌玻璃棒不断搅动液体，加热沸腾4分钟后，关闭电子电阻炉，并滴入1滴盐酸后静置。
3、待配置好的化学热腐蚀液体冷却至40℃，也即饱和苦味酸再次析出时，将其放入到水浴锅中加热，加热温度为60℃。待溶液温度达到后，用镊子夹取试样，样品抛光面冲下浸入腐蚀液，浸蚀过程中不断搅动液体，80秒后，取出试样清洗干燥，即可在显微镜下观察到清晰完整的原奥氏体晶界(图4)。

Claims (6)

1.一种F/M耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法，其特征在于：该显示方法包括如下步骤：
(1)样品制备：
在F/M耐热钢焊接接头热影响区切取试样，选取试样的一个平面依次进行打磨和抛光处理，直至所处理的平面无划痕和污点，用酒精冲洗吹干；
(2)化学热腐蚀液的配制：
取装有100mL水的烧杯，加入5～7g苦味酸，同时加入表面活性剂，然后在电子电阻炉上加热至沸腾，沸腾后保持3～5分钟，期间不断搅拌液体使溶液混合均匀；关闭电子电阻炉，随后向烧杯内滴入0.05～0.2mL浓盐酸获得化学热腐蚀液，静置备用；
(3)化学热腐蚀：
待步骤(2)配制好的化学热腐蚀液冷却至40～50℃时，将其放入到水浴锅中加热，待温度达到60～70℃时，用镊子夹取试样，且试样抛光面朝下浸入化学热腐蚀液进行腐蚀，搅拌条件下腐蚀60～80秒后，取出试样清洗并干燥，即能够在显微镜下观察到清晰完整的原奥氏体晶界。
2.根据权利要求1所述的F/M耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法，其特征在于：所述F/M耐热钢是指9～12％Cr铁素体马氏体耐热钢。
3.根据权利要求1所述的F/M耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法，其特征在于：步骤(1)中，所述打磨处理过程为：将所述试样的一个平面依次采用240#、400#、600#、800#、1000#和2000#金相进行磨光，每次更换砂纸之前保证试样表面无垂直于磨光方向的划痕，更换砂纸后将试样旋转90°方向以进行下一道磨光，直至去除上一道所留划痕。
4.根据权利要求1所述的F/M耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法，其特征在于：步骤(1)中，所述抛光处理过程为：所述试样的一个平面磨好后，采用海军呢抛光布，先使用2.5#金刚石研磨膏对样品平面进行粗抛，再使用1.5#金刚石研磨膏对样品平面进行精抛。
5.根据权利要求1所述的F/M耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法，其特征在于：步骤(2)中，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十三烷基磺酸钠或海鸥牌洗发膏；表面活性剂为十二烷基磺酸钠或十三烷基磺酸钠时，加入量为0.02～0.1g；表面活性剂为海鸥牌洗发膏时，加入量为0.5～1.5g。
6.根据权利要求1所述的F/M耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法，其特征在于：所述化学热腐蚀液用于腐蚀耐热钢焊接接头热影响区各区，使其中的混晶和大晶粒晶界清晰可见。
CN201410345515.5A 2014-07-18 2014-07-18 一种f/m耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法 Active CN105300774B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410345515.5A CN105300774B (zh) 2014-07-18 2014-07-18 一种f/m耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410345515.5A CN105300774B (zh) 2014-07-18 2014-07-18 一种f/m耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105300774A true CN105300774A (zh) 2016-02-03
CN105300774B CN105300774B (zh) 2018-10-09

Family

ID=55198288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410345515.5A Active CN105300774B (zh) 2014-07-18 2014-07-18 一种f/m耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105300774B (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106092710A (zh) * 2016-06-22 2016-11-09 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 奥氏体和铁素体异种钢接头金相组织的显示方法
CN106370499A (zh) * 2016-08-25 2017-02-01 鹰普（中国）有限公司 一种渗碳淬火后奥氏体晶界腐蚀方法
CN106947973A (zh) * 2017-03-20 2017-07-14 天津大学 腐蚀剂及其在处理低活化铁素体耐热钢中的应用
CN107860621A (zh) * 2017-10-23 2018-03-30 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 检验T/P91或T/P92钢与Cr‑Mo低合金铁素体耐热钢焊接接头浸蚀剂制备方法
CN108445055A (zh) * 2018-03-27 2018-08-24 哈尔滨工业大学 一种快速测定Al-Mg-Si系合金焊接接头软化区域的办法
CN108896476A (zh) * 2018-09-04 2018-11-27 鞍钢股份有限公司 一种异种钢材焊接接头耐大气腐蚀性能的评价方法
CN109001200A (zh) * 2018-06-15 2018-12-14 济南大学 一种中碳钢原始奥氏体晶界的腐蚀液及腐蚀方法
CN109425564A (zh) * 2017-09-02 2019-03-05 广东韶钢松山股份有限公司 一种sae6150弹簧钢盘条奥氏体晶粒度检测方法
CN109540636A (zh) * 2018-12-11 2019-03-29 渤海造船厂集团有限公司 一种调质态低中合金钢原始奥氏体晶界显示方法
CN109870332A (zh) * 2019-01-21 2019-06-11 中国石油天然气集团有限公司 一种hfw钢管焊接接头宏观参数显示方法
CN111060384A (zh) * 2019-11-27 2020-04-24 中国科学院金属研究所 快速、简便、清晰显示管线钢原奥氏体晶界的腐蚀方法
WO2021135226A1 (zh) * 2019-12-31 2021-07-08 北京科技大学 一种弹簧钢奥氏体晶粒的显示方法
CN113549917A (zh) * 2021-07-21 2021-10-26 西安热工研究院有限公司 显示马氏体不锈钢原奥氏体晶界的腐蚀剂及腐蚀方法
CN117871218A (zh) * 2024-03-13 2024-04-12 南昌航空大学 铁素体耐热钢热影响区的子区域划分和微观组织显示方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005241635A (ja) * 2004-01-30 2005-09-08 Jfe Steel Kk 鉄鋼材料の旧オーステナイト粒界現出用腐食液および鉄鋼材料の旧オーステナイト粒界現出方法
CN101368889A (zh) * 2008-09-24 2009-02-18 上海大学 一种显示高强度船板钢原始奥氏体晶粒的方法
CN101788419A (zh) * 2010-03-24 2010-07-28 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 显示x70及以上强度级别管线钢原始奥氏体晶粒的方法
CN101995349A (zh) * 2009-08-10 2011-03-30 鞍钢股份有限公司 一种高钢级管线钢金相组织的腐蚀剂及显示方法
CN102721593A (zh) * 2012-06-27 2012-10-10 北京科技大学 一种显示马氏体耐热钢原始奥氏体晶界的方法
CN102879253A (zh) * 2012-09-04 2013-01-16 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种腐蚀2Cr12Ni1Mo1V钢晶界的方法
CN103175726A (zh) * 2013-03-12 2013-06-26 上海大学 一种清晰显示NiCrMoV型转子钢原始奥氏体晶界的金相腐蚀方法
CN103234801A (zh) * 2013-04-25 2013-08-07 北京科技大学 Cr12型马氏体耐热钢原奥氏体晶界的显示处理方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005241635A (ja) * 2004-01-30 2005-09-08 Jfe Steel Kk 鉄鋼材料の旧オーステナイト粒界現出用腐食液および鉄鋼材料の旧オーステナイト粒界現出方法
CN101368889A (zh) * 2008-09-24 2009-02-18 上海大学 一种显示高强度船板钢原始奥氏体晶粒的方法
CN101995349A (zh) * 2009-08-10 2011-03-30 鞍钢股份有限公司 一种高钢级管线钢金相组织的腐蚀剂及显示方法
CN101788419A (zh) * 2010-03-24 2010-07-28 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 显示x70及以上强度级别管线钢原始奥氏体晶粒的方法
CN102721593A (zh) * 2012-06-27 2012-10-10 北京科技大学 一种显示马氏体耐热钢原始奥氏体晶界的方法
CN102879253A (zh) * 2012-09-04 2013-01-16 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种腐蚀2Cr12Ni1Mo1V钢晶界的方法
CN103175726A (zh) * 2013-03-12 2013-06-26 上海大学 一种清晰显示NiCrMoV型转子钢原始奥氏体晶界的金相腐蚀方法
CN103234801A (zh) * 2013-04-25 2013-08-07 北京科技大学 Cr12型马氏体耐热钢原奥氏体晶界的显示处理方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PENG LIU ET AL.: "Metallographic etaching and microstructure characterization of NiCrMoV rotor steels for nuclear power", 《INTERNATIONAL JOURNAL OF MINERALS,METALLURGY AND MATERIALS》 *
李娜 等: "一种高铝合金钢的奥氏体晶界显示技术", 《理化检验-物理分册》 *

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106092710B (zh) * 2016-06-22 2018-08-10 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 奥氏体和铁素体异种钢接头金相组织的显示方法
CN106092710A (zh) * 2016-06-22 2016-11-09 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 奥氏体和铁素体异种钢接头金相组织的显示方法
CN106370499A (zh) * 2016-08-25 2017-02-01 鹰普（中国）有限公司 一种渗碳淬火后奥氏体晶界腐蚀方法
CN106947973A (zh) * 2017-03-20 2017-07-14 天津大学 腐蚀剂及其在处理低活化铁素体耐热钢中的应用
CN109425564A (zh) * 2017-09-02 2019-03-05 广东韶钢松山股份有限公司 一种sae6150弹簧钢盘条奥氏体晶粒度检测方法
CN107860621A (zh) * 2017-10-23 2018-03-30 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 检验T/P91或T/P92钢与Cr‑Mo低合金铁素体耐热钢焊接接头浸蚀剂制备方法
CN107860621B (zh) * 2017-10-23 2020-11-17 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 检验T/P91或T/P92钢与Cr-Mo低合金铁素体耐热钢焊接接头浸蚀剂制备方法
CN108445055A (zh) * 2018-03-27 2018-08-24 哈尔滨工业大学 一种快速测定Al-Mg-Si系合金焊接接头软化区域的办法
CN109001200A (zh) * 2018-06-15 2018-12-14 济南大学 一种中碳钢原始奥氏体晶界的腐蚀液及腐蚀方法
CN108896476A (zh) * 2018-09-04 2018-11-27 鞍钢股份有限公司 一种异种钢材焊接接头耐大气腐蚀性能的评价方法
CN109540636A (zh) * 2018-12-11 2019-03-29 渤海造船厂集团有限公司 一种调质态低中合金钢原始奥氏体晶界显示方法
CN109870332B (zh) * 2019-01-21 2022-05-10 中国石油天然气集团有限公司 一种hfw钢管焊接接头宏观参数显示方法
CN109870332A (zh) * 2019-01-21 2019-06-11 中国石油天然气集团有限公司 一种hfw钢管焊接接头宏观参数显示方法
CN111060384A (zh) * 2019-11-27 2020-04-24 中国科学院金属研究所 快速、简便、清晰显示管线钢原奥氏体晶界的腐蚀方法
WO2021135226A1 (zh) * 2019-12-31 2021-07-08 北京科技大学 一种弹簧钢奥氏体晶粒的显示方法
CN113549917A (zh) * 2021-07-21 2021-10-26 西安热工研究院有限公司 显示马氏体不锈钢原奥氏体晶界的腐蚀剂及腐蚀方法
CN117871218A (zh) * 2024-03-13 2024-04-12 南昌航空大学 铁素体耐热钢热影响区的子区域划分和微观组织显示方法
CN117871218B (zh) * 2024-03-13 2024-05-31 南昌航空大学 铁素体耐热钢热影响区的子区域划分和微观组织显示方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105300774B (zh) 2018-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105300774A (zh) 一种f/m耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法
CN101368889B (zh) 一种显示高强度船板钢原始奥氏体晶粒的方法
CN101995349B (zh) 一种高钢级管线钢金相组织的腐蚀剂及显示方法
CN109187152A (zh) 一种用于显示耐热钢原始奥氏体晶界的腐蚀剂及显示方法
CN104805440B (zh) 超高强度合金结构钢原始奥氏体晶界的腐蚀剂及显示方法
CN103792128B (zh) 一种显示双相不锈钢的两相晶界的方法
CN104878389B (zh) 一种纯镍金相腐蚀液及其腐蚀方法
CN102590050B (zh) P91、p92钢原奥氏体晶界的显示方法
CN104458511A (zh) 一种测试核电压力容器用钢贝氏体组织奥氏体晶粒度的方法
CN104513985A (zh) 一种镍铬合金金相腐蚀液及腐蚀方法
CN104977299B (zh) 一种显示p91、p92铁素体耐热钢原奥氏体晶界的方法
CN103018141B (zh) 高合金低碳马氏体钢原始晶粒显示剂及显示方法
CN103411814A (zh) 一种快速显示含Cr马氏体时效钢原始奥氏体晶粒的方法
CN105420731B (zh) 一种适用于显示多种类型钢工件淬火态晶界的金相腐蚀液及其制备方法
CN103983502A (zh) 一种清晰显示9～12％Cr耐热钢原始奥氏体晶界的金相腐蚀方法
CN109855933A (zh) 一种金相试样制备方法
CN105018931A (zh) 一种gh3030高温合金铸态金相腐蚀液及其配制方法和使用方法
CN113358646B (zh) 用于检验16MnCr5钢奥氏体晶界的腐蚀剂及其检验方法
CN106947973A (zh) 腐蚀剂及其在处理低活化铁素体耐热钢中的应用
CN110389129A (zh) 用于显示690镍基合金熔敷金属晶界的腐蚀剂及其浸蚀方法
CN109490302A (zh) 一种核电用钢马氏体组织的奥氏体晶粒的测试方法
CN107130247A (zh) 一种检验异种钢焊接接头组织的浸蚀剂及其使用方法
CN104458745A (zh) 一种6009铝合金焊接接头彩色金相组织的显示方法
CN111060384A (zh) 快速、简便、清晰显示管线钢原奥氏体晶界的腐蚀方法
CN105738184B (zh) 锰钢奥氏体晶界显示的浸蚀剂的使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant