CN106947973A - 腐蚀剂及其在处理低活化铁素体耐热钢中的应用 - Google Patents

腐蚀剂及其在处理低活化铁素体耐热钢中的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106947973A
CN106947973A CN201710166664.9A CN201710166664A CN106947973A CN 106947973 A CN106947973 A CN 106947973A CN 201710166664 A CN201710166664 A CN 201710166664A CN 106947973 A CN106947973 A CN 106947973A
Authority
CN
China
Prior art keywords
corrosive agent
resistant steel
sodium sulfate
low activation
ferritic heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710166664.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘晨曦
严毕玉
陈建国
刘永长
余黎明
李会军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin University
Original Assignee
Tianjin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin University filed Critical Tianjin University
Priority to CN201710166664.9A priority Critical patent/CN106947973A/zh
Publication of CN106947973A publication Critical patent/CN106947973A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10—Etching compositions
    • C23F1/14—Aqueous compositions
    • C23F1/16—Acidic compositions
    • C23F1/28—Acidic compositions for etching iron group metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/32—Polishing; Etching

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Abstract

本发明公开腐蚀剂及其在处理低活化铁素体耐热钢中的应用，由水、苦味酸、十二烷基磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠组成，水为溶剂，苦味酸为氧化剂，十二烷基磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠是表面活性剂。在进行使用时，用集热式恒温加热磁力搅拌器将配好的腐蚀剂加热至60～70℃，将抛光后的核电用低活化铁素体耐热钢试样放入腐蚀剂中，保温2～4min后即可取出。本发明提供的腐蚀剂可以清晰显示核电用低活化铁素体耐热钢试样原奥氏体晶界，500倍下可进行晶粒度评级，效果较好。

Description

腐蚀剂及其在处理低活化铁素体耐热钢中的应用
技术领域
本发明属于钢铁技术领域，更加具体地说，涉及腐蚀剂及其在处理低活化铁素体耐热钢中的应用，属于一种核电用低活化铁素体耐热钢原奥氏体晶界显示方法。
背景技术
核电用低活化铁素体耐热钢因其具有良好的高温性能，如优良热物理性能和抗辐照性能等，越来越受核电产业的青睐。但其主要缺陷是高温机械性能有待提高，蠕变性能较差。不少研究者认为通过控制基体组织原奥氏体晶粒大小可以使核电用低活化铁素体耐热钢的高温机械性能提高。
对于核电用低活化铁素体耐热钢来说，其基体组织中的原奥氏体晶粒大小对于其高温机械性能具有重要的影响。然而原奥氏体晶界的显示却是一个难点，这不利于原奥氏体晶粒度的评定。常用原奥氏体晶界侵蚀方法有化学侵蚀法、电解腐蚀法和氧化法三种，其中化学侵蚀法常用于侵蚀马氏体或回火马氏体组织的原奥氏体晶界。核电用低活化铁素体耐热钢一般在回火后才投入实际应用，其常温组织是回火马氏体，因此一般采用化学侵蚀法。化学侵蚀法已经被不少研究者用来腐蚀奥氏体晶界，如李强等人(专利申请号：201110438846.X)采用水、盐酸、苦味酸、十二烷基苯磺酸钠以及三氯化铁按一定配比制成的溶液来显示9％Cr钢的原奥氏体晶界，徐世斌等人(专利申请号：201310709422.1)采用浓盐酸、浓硫酸、水、三氯化铁和过硫酸铵按一定配比来显示不锈钢的原奥氏体晶界。然而，目前还没有关于核电用低活化铁素体耐热钢原奥氏体晶界化学侵蚀方法的报道。因此，需要提供一种能够清晰地显示核电用低活化铁素体耐热钢原奥氏体晶界的腐蚀剂及腐蚀方法，从而能够在光镜途中对核电用低活化铁素体耐热钢原奥氏体晶粒度进行评定。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供腐蚀剂及其在处理低活化铁素体耐热钢中的应用，即一种能够显示核电用低活化铁素体耐热钢原奥氏体晶界的腐蚀剂及腐蚀方法，核电用低活化铁素体耐热钢经本发明的腐蚀剂腐蚀后，晶界明显，原奥氏体组织清晰。
本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现：
腐蚀剂由100质量份水、1—1.5质量份苦味酸、1.5—2质量份十二烷基磺酸钠和0.3～0.5质量份脂肪醇醚硫酸钠组成。
优选100质量份水、1—1.2质量份苦味酸、1.5—1.8质量份十二烷基磺酸钠和0.3～0.5质量份脂肪醇醚硫酸钠。
在进行制备时，选择水为溶剂，苦味酸为氧化剂，十二烷基磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠为表面活性剂，将苦味酸、十二烷基磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠均匀分散在水中即可。
在上述技术方案中，苦味酸为2,4,6-三硝基苯酚；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，又名为乙氧基化烷基硫酸钠、脂肪醇醚硫酸钠，质量标准满足GB/T 13529-2011乙氧基化烷基硫酸钠；十二烷基磺酸钠化学式：CH3(CH2)10CH2-OSO3Na，分子量为288.372，白色或浅黄色结晶或粉末，有特殊气味，在湿热空气中分解，易溶于水，溶于热醇。
腐蚀剂在处理低活化铁素体耐热钢中的应用，即将腐蚀剂加热至60～70℃，将低活化铁素体耐热钢放入腐蚀剂中，保温2～4min即可。
使用集热式恒温加热磁力搅拌器将腐蚀剂加热至60～70℃。
在保温处理过程中，低活化铁素体耐热钢试样表面出现黑色沉淀时可用棉花擦去。
在保温处理之后，可以清晰显示核电用低活化铁素体耐热钢试样原奥氏体晶界，500倍下可进行晶粒度评级，效果较好。
在腐蚀剂的应用中，低活化铁素体耐热钢为核电用低活化铁素体耐热钢，其合金成分按照重量百分比计算(wt％)，C:0.03～0.07；Cr:8.8～9.0；W:1.6～1.8；Mn:0.3～0.5：Si:0.02～0.06；V:0.2～0.3；Ta:0～0.1；Fe:余量。
优选低活化铁素体耐热钢的合金成分按照重量百分比计算(wt％)，C:0.04～0.06；Cr:8.9～8.95；W:1.7～1.75；Mn:0.37～0.44：Si:0.04～0.05；V:0.2～0.22；Ta:0～0.07；Fe:余量。
与现有技术相比，本发明提供的腐蚀剂可在较低温度和较短时间内实现针对低活化铁素体耐热钢的腐蚀处理，并清晰显示核电用低活化铁素体耐热钢试样原奥氏体晶界。
附图说明
图1：待腐蚀试样采用实施例1的腐蚀剂腐蚀后的金相图
图2：待腐蚀试样采用实施例2的腐蚀剂腐蚀后的金相图
图3：待腐蚀试样采用实施例3的腐蚀剂腐蚀后的金相图
图4：待腐蚀试样采用实施例4的腐蚀剂腐蚀后的金相图
图5：待腐蚀试样采用实施例5的腐蚀剂腐蚀后的金相图
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
使用如下表格所示的核电用低活化铁素体耐热钢进行测试，具体如下，其余药品选择市售药品，其中苦味酸、十二烷基磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠购自科威公司：
表1：核电用低活化铁素体耐热钢钢种1的化学成分(wt％)
表2：核电用低活化铁素体耐热钢钢种2的化学成分(wt％)
实施例1
热处理如下：利用线切割从核电用低活化铁素体耐热钢钢种1的原料中切割出Φ80×13mm的大圆柱试样。采用箱式电阻炉将大圆柱试样加热至1050℃保温0.5h空冷后再将试样加热至750℃保温1.5h随后空冷。采用线切割从试样上切割出Φ6×3mm的小薄片，随后用电木粉镶嵌。
粗磨：将镶好的金相试样采用240#、400#、600#、800#和1000#的砂纸进行粗磨。粗磨过程中，需经常观察，已确保所有的划痕都沿着该道次的研磨方向且无明显粗大的划痕，在进行下一道次的粗磨时应将试样旋转90°后再继续磨制。
细磨：将粗磨好的试样先后放在1200#、1500#和2000#的砂纸上进行细磨，细磨方法与粗磨一样。
抛光：将磨好的试样采用清水清洗干净后，在抛光机上进行抛光，抛光剂采用2.5μm的金刚石抛光剂。抛光后的样品用酒精清洗并吹干。
腐蚀：将抛光好的试样放入用集热式恒温加热磁力搅拌器加热至60℃的腐蚀剂中，腐蚀剂由100ml的水、1g的苦味酸、1.5g的十二烷基磺酸钠和0.3g脂肪醇醚硫酸钠混合而成，腐蚀时间为3min，其间如果试样表面出现黑色沉淀时可用棉花擦去。腐蚀后的试样用清水冲洗，再用酒精清洗并吹干，然后采用金相显微镜观察，结果如图1，可看到原奥氏体晶界。
实施例2
热处理如下：利用线切割从实施例1的大圆柱试样中切割出一个Φ4.5×10mm的小圆柱试样，采用淬火相变仪以200℃/s至1000℃保温800s随后空冷。采用线切割从小圆柱试样上切割出Φ4.5×3mm的小薄片，随后用电木粉镶嵌。
腐蚀：试样经过与实施例1一样的粗磨-细磨-抛光制备程序后，将抛光好的试样放入用集热式恒温加热磁力搅拌器加热至62℃的腐蚀剂中，腐蚀剂由100ml的水、1g的苦味酸、1.5g的十二烷基磺酸钠和0.3g脂肪醇醚硫酸钠混合而成，腐蚀时间为3min，腐蚀后的试样用清水冲洗，然后再用酒精清洗并吹干。腐蚀后的试样采用金相显微镜观察，结果如图2，可看到原奥氏体晶界。
实施例3
热处理如下：利用线切割从实施例1的大圆柱试样中切割出一个Φ6×70mm的小圆柱试样，采用gleeble 3500将试样预热到250℃，再以50℃/s加热到900℃保温1s，随后以15℃/s冷却到室温。采用线切割从小圆棒上切割出Φ6×3mm的小薄片，随后用电木粉镶嵌。
腐蚀：试样经过与实施例1一样的粗磨-细磨-抛光制备程序后，将抛光好的试样放入用集热式恒温加热磁力搅拌器加热至62℃的腐蚀剂中，腐蚀剂由100ml的水、1g的苦味酸、1.5g的十二烷基磺酸钠和0.3g脂肪醇醚硫酸钠混合而成，腐蚀时间为3min10s，腐蚀后的试样用清水冲洗，然后再用酒精清洗并吹干。腐蚀后的试样采用金相显微镜观察，结果如图3，可看到原奥氏体晶界。
实施例4
热处理如下：利用线切割从核电用低活化铁素体耐热钢钢种2的原料中切割出Φ80×13mm的大圆柱试样。采用箱式电阻炉将大圆柱试样加热至1050℃保温0.5h空冷后再将试样加热至750℃保温1.5h随后空冷。从大圆柱试样中切割出一个Φ4.5×10mm的小圆柱试样，采用淬火相变仪以200℃/s加热至1100℃保温200s随后空冷。采用线切割从小圆柱试样上切割出Φ4.5×3mm的小薄片，随后用电木粉镶嵌。
腐蚀：试样经过与实施例1一样的粗磨-细磨-抛光制备程序后，将抛光好的试样放入用集热式恒温加热磁力搅拌器加热至65℃的腐蚀剂中，腐蚀剂由100ml的水、1g的苦味酸、1.5g的十二烷基磺酸钠和0.3g脂肪醇醚硫酸钠混合而成，腐蚀时间为3min10s，腐蚀后的试样用清水冲洗，然后再用酒精清洗并吹干。腐蚀后的试样采用金相显微镜观察，结果如图4，可看到原奥氏体晶界。
实施例5
热处理如下：利用线切割从实施例4的大圆柱试样中切割出一个Φ4.5×10mm的小圆柱试样，采用淬火相变仪以200℃/s至1100℃保温400s随后空冷。采用线切割从小圆柱试样上切割出Φ4.5×3mm的小薄片，随后用电木粉镶嵌。
腐蚀：试样经过与实施例1一样的粗磨-细磨-抛光制备程序后，将抛光好的试样放入用集热式恒温加热磁力搅拌器加热至66℃的腐蚀剂中，腐蚀剂由100ml的水、1g的苦味酸、1.5g的十二烷基磺酸钠和0.3g脂肪醇醚硫酸钠混合而成，腐蚀时间为3min，腐蚀后的试样用清水冲洗，然后再用酒精清洗并吹干。腐蚀后的试样采用金相显微镜观察，结果如图5，可看到原奥氏体晶界。
依据本发明内容记载工艺参数调整腐蚀剂和工艺参数，均可对钢铁试样进行腐蚀处理，得到原奥氏体晶界。以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.腐蚀剂，其特征在于，由100质量份水、1—1.5质量份苦味酸、1.5—2质量份十二烷基磺酸钠和0.3～0.5质量份脂肪醇醚硫酸钠组成。
2.根据权利要求1所述的腐蚀剂，其特征在于，优选100质量份水、1—1.2质量份苦味酸、1.5—1.8质量份十二烷基磺酸钠和0.3～0.5质量份脂肪醇醚硫酸钠。
3.一种制备如权利要求1或者2所述的腐蚀剂的方法，其特征在于，在进行制备时，选择水为溶剂，苦味酸为氧化剂，十二烷基磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠为表面活性剂，将苦味酸、十二烷基磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠均匀分散在水中即可。
4.如权利要求1或者2所述的腐蚀剂在处理低活化铁素体耐热钢中的应用，其特征在于，将腐蚀剂加热至60～70℃，将低活化铁素体耐热钢放入腐蚀剂中，保温2～4min，清晰显示低活化铁素体耐热钢原奥氏体晶界。
5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，低活化铁素体耐热钢为核电用低活化铁素体耐热钢，其合金成分按照重量百分比计算(wt％)，C:0.03～0.07；Cr:8.8～9.0；W:1.6～1.8；Mn:0.3～0.5：Si:0.02～0.06；V:0.2～0.3；Ta:0～0.1；Fe:余量。
6.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，优选低活化铁素体耐热钢的合金成分按照重量百分比计算(wt％)，C:0.04～0.06；Cr:8.9～8.95；W:1.7～1.75；Mn:0.37～0.44：Si:0.04～0.05；V:0.2～0.22；Ta:0～0.07；Fe:余量。
CN201710166664.9A 2017-03-20 2017-03-20 腐蚀剂及其在处理低活化铁素体耐热钢中的应用 Pending CN106947973A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710166664.9A CN106947973A (zh) 2017-03-20 2017-03-20 腐蚀剂及其在处理低活化铁素体耐热钢中的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710166664.9A CN106947973A (zh) 2017-03-20 2017-03-20 腐蚀剂及其在处理低活化铁素体耐热钢中的应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106947973A true CN106947973A (zh) 2017-07-14

Family

ID=59473007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710166664.9A Pending CN106947973A (zh) 2017-03-20 2017-03-20 腐蚀剂及其在处理低活化铁素体耐热钢中的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106947973A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107523833A (zh) * 2017-08-22 2017-12-29 河南科技大学 一种金相腐蚀剂及其在显示钢材中碳化物、晶界方面的应用
CN107699810A (zh) * 2017-09-30 2018-02-16 中国科学院合肥物质科学研究院 一种基于多因素耦合的低活化结构材料及其设计方法
CN109425564A (zh) * 2017-09-02 2019-03-05 广东韶钢松山股份有限公司 一种sae6150弹簧钢盘条奥氏体晶粒度检测方法
CN111270164A (zh) * 2020-01-23 2020-06-12 清华大学 一种相间析出强化的低活化铁素体钢及其制备方法
CN112082912A (zh) * 2020-09-10 2020-12-15 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 一种钢晶粒度侵蚀剂及其应用
CN114018920A (zh) * 2021-10-29 2022-02-08 河南中原特钢装备制造有限公司 一种显示P91、P92钢中δ铁素体的方法
CN114184613A (zh) * 2021-12-07 2022-03-15 江苏天鼎检测科技有限公司 一种能够清晰显示出碳化物的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06207279A (ja) * 1993-01-08 1994-07-26 Nippon Steel Corp 極低炭素含有鋼の腐食液及びその腐食方法
JPH0943230A (ja) * 1995-07-31 1997-02-14 Kawasaki Steel Corp 鉄鋼の旧オーステナイト粒界現出用腐食液およびそれを用いた現出方法
JP2005321258A (ja) * 2004-05-07 2005-11-17 Sanyo Special Steel Co Ltd 高炭素クロム軸受鋼焼入材のオーステナイト結晶粒界顕出用の腐蝕液およびその使用方法
CN102517586A (zh) * 2011-12-26 2012-06-27 上海锅炉厂有限公司 一种显示9％Cr钢原奥氏体晶界的腐蚀剂及其应用
CN103628062A (zh) * 2013-08-22 2014-03-12 中国重汽集团济南动力有限公司 一种显示钢的晶界的金相腐蚀剂
CN105300774A (zh) * 2014-07-18 2016-02-03 中国科学院金属研究所 一种f/m耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法
CN105547796A (zh) * 2015-12-21 2016-05-04 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 一种用于显示回火索氏体组织奥氏体晶界的金相腐蚀剂及腐蚀方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06207279A (ja) * 1993-01-08 1994-07-26 Nippon Steel Corp 極低炭素含有鋼の腐食液及びその腐食方法
JPH0943230A (ja) * 1995-07-31 1997-02-14 Kawasaki Steel Corp 鉄鋼の旧オーステナイト粒界現出用腐食液およびそれを用いた現出方法
JP2005321258A (ja) * 2004-05-07 2005-11-17 Sanyo Special Steel Co Ltd 高炭素クロム軸受鋼焼入材のオーステナイト結晶粒界顕出用の腐蝕液およびその使用方法
CN102517586A (zh) * 2011-12-26 2012-06-27 上海锅炉厂有限公司 一种显示9％Cr钢原奥氏体晶界的腐蚀剂及其应用
CN103628062A (zh) * 2013-08-22 2014-03-12 中国重汽集团济南动力有限公司 一种显示钢的晶界的金相腐蚀剂
CN105300774A (zh) * 2014-07-18 2016-02-03 中国科学院金属研究所 一种f/m耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法
CN105547796A (zh) * 2015-12-21 2016-05-04 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 一种用于显示回火索氏体组织奥氏体晶界的金相腐蚀剂及腐蚀方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JIANGUO CHEN ETC: "Effects of tantalum content on the microstructure and mechanical properties of low-carbon RAFM steel", 《JOURNAL OF NUCLEAR MATERIALS》 *
苑少强等: "《奥氏体模型钢微结构及其演化》", 31 January 2016, 北京理工大学出版社 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107523833A (zh) * 2017-08-22 2017-12-29 河南科技大学 一种金相腐蚀剂及其在显示钢材中碳化物、晶界方面的应用
CN109425564A (zh) * 2017-09-02 2019-03-05 广东韶钢松山股份有限公司 一种sae6150弹簧钢盘条奥氏体晶粒度检测方法
CN107699810A (zh) * 2017-09-30 2018-02-16 中国科学院合肥物质科学研究院 一种基于多因素耦合的低活化结构材料及其设计方法
CN107699810B (zh) * 2017-09-30 2020-01-10 中国科学院合肥物质科学研究院 一种基于多因素耦合的低活化结构材料及其设计方法
CN111270164A (zh) * 2020-01-23 2020-06-12 清华大学 一种相间析出强化的低活化铁素体钢及其制备方法
CN112082912A (zh) * 2020-09-10 2020-12-15 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 一种钢晶粒度侵蚀剂及其应用
CN114018920A (zh) * 2021-10-29 2022-02-08 河南中原特钢装备制造有限公司 一种显示P91、P92钢中δ铁素体的方法
CN114184613A (zh) * 2021-12-07 2022-03-15 江苏天鼎检测科技有限公司 一种能够清晰显示出碳化物的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106947973A (zh) 腐蚀剂及其在处理低活化铁素体耐热钢中的应用
CN107014661B (zh) 一种显示高氮马氏体不锈钢原始奥氏体晶界的腐蚀方法
CN103792128B (zh) 一种显示双相不锈钢的两相晶界的方法
CN102517586B (zh) 一种显示9％Cr钢原奥氏体晶界的腐蚀剂及其应用
Tabrett et al. The effect of heat treatment on the abrasion resistance of alloy white irons
CN104805440B (zh) 超高强度合金结构钢原始奥氏体晶界的腐蚀剂及显示方法
CN105300774B (zh) 一种f/m耐热钢焊接接头热影响区原奥氏体晶界的显示方法
CN103512792B (zh) 显示珠光体状态的GCr15SiMn钢原始奥氏体晶粒的方法
CN100467624C (zh) 制备具有改良抗蚀性的不锈钢的方法
CN107523833B (zh) 一种金相腐蚀剂及其在显示钢材中碳化物、晶界方面的应用
CN108677092A (zh) 一种马氏体型耐热钢原始奥氏体晶界显示方法
CN107130247B (zh) 一种检验异种钢焊接接头组织的浸蚀剂及其使用方法
CN109425564A (zh) 一种sae6150弹簧钢盘条奥氏体晶粒度检测方法
CN109187152A (zh) 一种用于显示耐热钢原始奥氏体晶界的腐蚀剂及显示方法
CN107761100A (zh) 中高碳高强钢实际晶粒度显示试剂及其使用方法
Chaouadi et al. Crack resistance behavior of ODS and standard 9% Cr-containing steels at high temperature
Hassan et al. Hardening characteristics of plain carbon steel and ductile cast iron using neem oil as quenchant
CN110318055A (zh) 一种高强钢不锈钢异种过渡接头金相腐蚀剂
Gainer et al. The effect of nonmetallic inclusions on the pitting of mild steel
CN107063816A (zh) 一种显示t/p91、92铁素体耐热钢金相组织的浸蚀剂及其使用方法
CN105241885A (zh) 一种锻态软磁合金1j50合金金相腐蚀液及其应用
CN110749718A (zh) 马氏体时效不锈钢枝晶腐蚀剂及腐蚀方法
CN109593928B (zh) 一种实现低活化铁素体/马氏体钢组织细化的正火方法
Wu et al. The quantitative effect of Mo and Cu on the stress corrosion cracking and pitting corrosion behavior of ultra-pure ferritic stainless steels
CN113416956A (zh) 一种低碳钢晶界腐蚀剂及其制备方法和使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170714