CN114184613A - 一种能够清晰显示出碳化物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够清晰显示出碳化物的方法，将待检式样进行研磨以及抛光，将硝酸酒精溶液倒至烧杯内，将放有磁力搅拌器转子的烧杯放置在磁力搅拌器上；打开磁力搅拌器，将多个待检式样检测面朝上按间隔时间依次放入烧杯中；最后将取出的待检式样用水洗过再油酒精冲洗；将冲洗后的待检式样吹干；将待检式样放置在显微镜下进行检测。本发明在无需长时间跟踪观察的情况下侵蚀并显现出完整清晰的碳化物，提高检测的效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及金相检测技术领域，尤其涉及一种能够清晰显示出碳化物的方法。
背景技术
现有的金相检测是根据GB/T 13298《金属显微组织检验方法》选取试样正确位置并将样品磨抛至镜面状态，再根据GB/T 25744《钢件渗碳淬火回火金相检验》要求腐蚀至深侵蚀状态，最后检测样品并进行评级。其原理主要通过对样品的深度腐蚀将无需检查的组织腐蚀发黑，而碳化物由于无法被硝酸酒精腐蚀，从而使检测面只剩下碳化物可以被看到，从而方便检测评级。但现存的技术方法只说明使用硝酸酒精进行深度侵蚀，没有详细的指出如何在将组织侵蚀掉的同时保证碳化物不会脱落。
关于样品的深度侵蚀，一般采用观察法手动腐蚀。在实际操作中即使是有经验的实验人员也需要多次尝试和观察，才能够确定侵蚀的程度是否到位，且需要大量的时间去操作。而在检测量过大时操作时间会进行累加，无法批量的同时操作。
因此，需要提供一种能够清晰显示出碳化物的方法来解决上述问题。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种能够清晰显示出碳化物的方法，待检式样在无需长时间跟踪观察的情况下侵蚀并显现出完整清晰的碳化物，节约实验人员的时间，提高检测的效率和质量。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种能够清晰显示出碳化物的方法，包括以下步骤：
S1：将待检式样进行研磨以及抛光，直至呈现镜面状态；
S2：将硝酸酒精溶液倒至烧杯内，将磁力搅拌器转子放入烧杯内部，并将烧杯放置在磁力搅拌器上；所述烧杯底面大小应可以同时放入磁力搅拌器转子与待检式样；
S3：打开磁力搅拌器，所述磁力搅拌器控制硝酸酒精缓慢搅动，将多个待检式样检测面朝上按规定的间隔时间依次放入烧杯中；
S4：侵蚀到时间后，先将待检式样从烧杯中取出，再将磁力搅拌器关闭，将取出的待检式样用水缓慢冲洗过再经过酒精冲洗；
S5：用吹风机将冲洗后的待检式样吹干；
S6：将处理好的待检式样尽快放置在显微镜下进行检测。
优选地，所述待检式样研磨前进行镶嵌固定，并定期更改研磨方向，使待检式样的检测面边部保持完整。
优选地，S2中所述硝酸酒精溶液的倒入量为刚好能淹没待检式样的检测面，所述硝酸酒精溶液的浓度为44％，确保待检式样的检测面能被完全侵蚀，同时也避免硝酸酒精溶液倒入过多造成浪费。
优选地，所述磁力搅拌器控制磁力搅拌器转子在烧杯底面中部转动。
优选地，放入烧杯的若干所述待检式样与所述磁力搅拌器转子平铺在烧杯底部，保证每个所述待检式样的检测面均能被完全侵蚀反应。
优选地，S3中放入待检式样的间隔时间为1.5min。
优选地，所述吹风机吹风口对准待检式样的检测面边部，并自上而下将所述待检式样吹干，放置检测位置出现水痕。
本发明的有益效果：
本发明利用磁力搅拌器的自动搅拌功能来保证浸润样品的硝酸酒精溶液能够不断的流动，从而使待检式样在被腐蚀时不会因为一直侵蚀同一位置导致腐蚀后的表面出现过度腐蚀的深坑，待检式样能在无需长时间跟踪观察的情况下侵蚀并显现出完整清晰的碳化物，节约实验人员的时间，提高检测的效率和质量。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的待检式样侵蚀结构示意图；
图2为本发明一较佳实施例的待检式样侵蚀吹干后表面示意图；
图3为本发明一较佳实施例的待检式样显微镜检测示意图；
图中：1、烧杯；2、待检式样；3、磁力搅拌器转子；4、硝酸酒精溶液；5、磁力搅拌器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1至3所示，本实施例中的一种能够清晰显示出碳化物的方法，包括以下步骤：
S1：将待检式样2进行研磨以及抛光，直至呈现镜面状态；
S2：将硝酸酒精溶液4倒至烧杯1内，将磁力搅拌器转子3放入烧杯1内部，并将烧杯1放置在磁力搅拌器上，所述烧杯1底面的大小应可以同时放入若干待检式样2以及磁力搅拌器转子3；
S3：打开磁力搅拌器5，所述磁力搅拌器5控制硝酸酒精溶液4缓慢搅动，将多个待检式样2检测面朝上按规定的间隔时间依次放入烧杯1中；
S4：侵蚀到时间后，先将待检式样2从烧杯1中取出，再将磁力搅拌器关闭，将取出的待检式样2用水缓慢冲洗过再经过酒精冲洗；
其中，将待检式样2通过水流缓慢冲洗，避免水流过快冲掉待检式样2表面反应出来的碳化物，再利用大量酒精冲洗待检式样2表面，使待检式样2边部与镶嵌料之间的微小缝隙能够被冲洗干净，避免残留物影响检测位置的整洁度，且所述待检式样2在清水与酒精冲洗过程中均待检测面的边在上倾斜放置；
S5：用吹风机将冲洗后的待检式样2吹干；所述待检式样2倾斜放置，防止检测位置出现水痕；吹干后的待检式样2检测面以磨砂黑色为主，参见附图2.
S6：将处理好的待检式样2尽快放置在显微镜下进行检测。
其中，待检式样2尽快检测以免时间过长导致缝隙返潮，且显微镜下黑色的部分为基体，白块即为碳化物，参见附图3。
所述待检式样2研磨前进行镶嵌固定，并定期更改研磨方向。
其中，所述待检式样研磨前进行镶嵌固定，并定期更改研磨方向，使待检式样的检测面边部保持完整，所述研磨方向每次更改为旋转90度，保持研磨时间以及压力最小，并且能够保持横断面的垂直。
S2中所述硝酸酒精溶液4的倒入量为刚好能淹没待检式样2的检测面，所述硝酸酒精溶液4的浓度为44％，确保待检式样2的检测面能被完全侵蚀，同时也避免硝酸酒精溶液4倒入过多造成浪费。
所述磁力搅拌器5控制磁力搅拌器转子3在烧杯1底面中部转动，使待检式样2在被腐蚀时不会因为一直侵蚀同一位置导致腐蚀后的表面出现过度腐蚀的深坑。
放入烧杯1的若干所述待检式样2与所述磁力搅拌器转子3平铺在烧杯1底部，保证每个所述待检式样的检测面均能被完全侵蚀反应。
S3中放入待检式样2的间隔时间为1.5min。
其中，当室温为25℃时，所述磁力搅拌器搅拌8min，若组织中参与奥氏体的含量过低或过高可适当的减少或增加侵蚀时间。
所述吹风机吹风口对准待检式样2的检测面边部，并自上而下将所述待检式样2吹干，防止检测位置出现水痕，吹干后的待检式样2检测面以磨砂黑色为主。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种能够清晰显示出碳化物的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将待检式样(2)进行研磨以及抛光，直至呈现镜面状态；
S2：将硝酸酒精溶液(4)倒至烧杯(1)内，将磁力搅拌器转子(3)放入烧杯(1)内部，并将烧杯(1)放置在磁力搅拌器(5)上；
S3：打开磁力搅拌器，所述磁力搅拌器(5)控制硝酸酒精溶液(4)缓慢搅动，将多个待检式样(2)检测面朝上按规定的间隔时间依次放入烧杯(1)中；
S4：侵蚀到时间后，先将待检式样(2)从烧杯(1)中取出，再将磁力搅拌器(5)关闭，将取出的待检式样(2)用水缓慢冲洗过再经过酒精冲洗；
S5：用吹风机将冲洗后的待检式样(2)吹干；
S6：将处理好的待检式样(2)尽快放置在显微镜下进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种能够清晰显示出碳化物的方法，其特征在于：所述待检式样(2)研磨前进行镶嵌固定，并定期更改研磨方向。
3.根据权利要求1所述的一种能够清晰显示出碳化物的方法，其特征在于：S2中所述硝酸酒精溶液(4)的倒入量为刚好能淹没待检式样92的检测面，所述硝酸酒精溶液(4)的浓度为44％。
4.根据权利要求1所述的一种能够清晰显示出碳化物的方法，其特征在于：所述磁力搅拌器(5)控制磁力搅拌器转子(3)在烧杯(1)底面中部转动。
5.根据权利要求1所述的一种能够清晰显示出碳化物的方法，其特征在于：放入烧杯(1)的若干所述待检式样(2与所述磁力搅拌器转子(3)平铺在烧杯(1)底部。
6.根据权利要求1所述的一种能够清晰显示出碳化物的方法，其特征在于：S3中放入待检式样(2)的间隔时间为1.5min。
7.根据权利要求1所述的一种能够清晰显示出碳化物的方法，其特征在于：所述吹风机吹风口对准待检式样(2)的检测面边部，并自上而下将所述待检式样(2)吹干。
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