CN110389129A - 用于显示690镍基合金熔敷金属晶界的腐蚀剂及其浸蚀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于显示690镍基合金熔敷金属晶界的腐蚀剂及其浸蚀方法,该腐蚀剂包括氯化铁、EDTA、去离子水和浓盐酸。依次采用腐蚀剂和硝酸乙醇溶液擦拭690镍基合金熔敷金属表面,能够更加直观地观察到腐蚀过程中试样表面由光亮变为磨砂状,并且肉眼能清晰地观察到焊道,更好地控制腐蚀程度,完整清晰地显示熔敷金属样品晶粒的晶界,无腐蚀产物覆盖,不同晶粒因取向不同而呈现出被腐蚀后的颜色深浅不一,柱状晶组织观察清晰,晶界清晰完整。腐蚀剂原料简单,无毒,对环境友好,废液处理方便,成本低,反应过程稳定易控制,浸蚀方法简单,使用方便,为核电焊接熔敷层工艺质量控制、工艺方案及质量问题分析提供检测依据,具有非常重要的现实意义。
Description
技术领域
本发明涉及理化检验技术领域,特别的涉及用于显示690镍基合金熔敷金属晶界的腐蚀剂及其浸蚀方法。
背景技术
从20世纪中期开始,由于镍基合金材料高温物理性能以及高温抗腐蚀性能优良,而被用于核设备的建造。常用在核反应堆压力容器密封面的堆焊金属上。它是以镍为基体(通常含量大于50%)的不锈钢,大部分镍基合金组织为奥氏体,690镍基合金是在600镍基合金的基础上发展起来的新型耐应力腐蚀材料,被广泛应用于核电站一回路的承压结构中。但这些结构往往用焊接的方式连接,而焊接过程会产生大量的热,存在快速升温与快速降温的过程,会使得晶粒粗大,成分偏析,存在较大的应力等,造成熔敷金属组织、性能与基体存在很大差异,且焊接部位的熔敷金属具有很高的合金含量,其成分接近于690镍基合金,具有良好的耐蚀性能,其组织的浸蚀方法与其它钢(奥氏体)相比变得更加复杂、困难。
目前,对于690镍基合金熔敷金属,常用的是采用10%铬酸电解腐蚀,但是Cr6+具有很强的毒性,对环境很不友好,腐蚀废液处理须用还原性物质还原为Cr3+,成本较高。电解腐蚀不能直观的观察到试样表面的腐蚀情况,因此不能控制浸蚀程度,极易出现腐蚀过度或者腐蚀不够的现象,致使显微组织图像不清晰;此外,电解腐蚀处理的虽能观察到690镍基合金熔敷金属晶相组织,但是晶界显示不完整、不清晰。
发明内容
针对现有技术的上述不足,本发明的目的在于提供了用于显示690镍基合金熔敷金属晶界的腐蚀剂,解决现有腐蚀剂存在强毒性、成本高且不适用于690镍基合金熔敷金属晶界显示。
本发明还提供了用于显示690镍基合金熔敷金属晶界的浸蚀方法,解决现有浸蚀方法存在晶界显示不完整、不清晰的问题。
为了解决上述技术问题,本发明采用了如下的技术方案:用于显示690镍基合金熔敷金属晶界的腐蚀剂,包括氯化铁、EDTA、去离子水和浓盐酸,所述氯化铁、EDTA、去离子水和浓盐酸的质量体积比为8~15g:1~3g:80~130mL :40~70mL。
本发明还提供一种用于显示690镍基合金熔敷金属晶界的浸蚀方法,包括以下步骤:
1)制样:在690镍基合金焊接熔敷金属处取样,取样方向垂直于焊接方向,以690镍基合金熔敷金属横截面为分析面,对截面进行磨制抛光,直至表面光亮无划痕得到试样;
2)浸蚀处理:取上述腐蚀剂均匀擦拭试样表面腐蚀,待试样表面变成磨砂状,用肉眼能清晰观察到焊道后,用去离子水冲洗,然后取体积分数为3%~6%的硝酸乙醇溶液擦拭试样表面,去除腐蚀产物,再经清洗、干燥后,即完成浸蚀。
进一步,所述浓盐酸的质量分数为36~38%。
进一步,所述磨制抛光为机械抛光,依次用200#、400#、600#、800#、1000#金相砂纸逐级研磨。每一次更换粒度砂纸时研磨方向需转动90°,以确保完全消除上一次研磨痕迹,抛光膏用2.5μm金刚石抛光膏。
进一步,所述腐蚀时间为10~40s。
进一步,所述清洗时用去离子水或无水乙醇。
相比现有技术,本发明具有如下有益效果:
1、本发明腐蚀剂对环境友好,成本更低,成分稳定,可保存时间长,配制简单,可复制性强,未使用重金属离子,安全环保,腐蚀废液处理方便,适用于工厂批量检验。
2、本发明探索出690镍基合金熔敷金属微观形貌的显示方法,采用化学腐蚀方法,能够更加直观地观察到腐蚀过程中试样表面由光亮变为磨砂状,并且肉眼能清晰地观察到焊道,更好地控制腐蚀程度,完整清晰地显示熔敷金属样品晶粒的晶界,为检验与分析提供良好条件,同时创造环境友好型经济。准确有效的检测690镍基合金焊接质量,更好地反映该类材料焊接工艺的有效性及稳定性,为核电焊接熔敷层工艺质量控制、工艺方案及质量问题分析处理提供检测依据,具有非常重要的现实意义。
3、本发明反应过程稳定易控制,浸蚀方法简单,使用方便快捷,能够直观地观测到690镍基合金熔敷金属无腐蚀产物覆盖,不同晶粒因取向不同而呈现出被腐蚀后的颜色深浅不一,柱状晶组织观察清晰,晶界清晰完整,显示效果满足要求,具有良好的应用前景。
附图说明
图1为本发明浸蚀处理后690镍基合金熔敷金属晶界放大50倍的显微组织形貌;
图1中A为对比例1;B为实施例1;C为实施例2;D为实施例3。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
1)制样:
在690镍基合金焊接熔敷金属处取样,取样方向垂直于焊接方向,以690镍基合金熔敷金属横截面为分析面,对截面依次用200#、400#、600#、800#、1000#金相砂纸逐级研磨抛光,每次更换砂纸时研磨方向需转动90°,直至表面光亮无划痕得到试样。
2)试剂配制:
将8g 氯化铁加入到100mL去离子水中,然后加入40mL质量分数为36~38%的浓盐酸,最后加入3g EDTA混合均匀,配制得到腐蚀剂;将3mL质量分数为65~68%的浓硝酸加入到97mL的无水乙醇中,配制得到质量分数为3%的硝酸乙醇溶液。
3)浸蚀处理:
用镊子夹持脱脂棉蘸取腐蚀剂均匀擦拭试样表面腐蚀,腐蚀30s后,试样表面变成磨砂状,用肉眼能清晰观察到焊道后,用去离子水冲洗;然后用脱脂棉沾取少量体积分数为3%的硝酸乙醇溶液擦拭试样表面,去除腐蚀产物,最后用去离子水冲洗后再滴上无水乙醇后,用吹风机吹干,即完成浸蚀;
实施例2
1)制样:
在690镍基合金焊接熔敷金属处取样,取样方向垂直于焊接方向,以690镍基合金熔敷金属横截面为分析面,对截面依次用200#、400#、600#、800#、1000#金相砂纸逐级研磨抛光,每次更换砂纸时研磨方向需转动90°,直至表面光亮无划痕得到试样。
2)试剂配制:
将10g 氯化铁加入到100mL去离子水中,然后加入48mL质量分数为36~38%的浓盐酸,最后加入1.2g EDTA混合均匀,配制得到腐蚀剂;将4mL质量分数为65~68%的浓硝酸加入到96mL的无水乙醇中,配制得到质量分数为4%的硝酸乙醇溶液。
3)浸蚀处理:
用镊子夹持脱脂棉蘸取腐蚀剂均匀擦拭试样表面腐蚀,腐蚀15s后,试样表面变成磨砂状,用肉眼能清晰观察到焊道后,用去离子水冲洗;然后用脱脂棉沾取少量体积分数为4%的硝酸乙醇溶液擦拭试样表面,去除腐蚀产物,最后用去离子水冲洗后再滴上无水乙醇后,用吹风机吹干,即完成浸蚀;
实施例3
1)制样:
在690镍基合金焊接熔敷金属处取样,取样方向垂直于焊接方向,以690镍基合金熔敷金属横截面为分析面,对截面依次用200#、400#、600#、800#、1000#金相砂纸逐级研磨抛光,每次更换砂纸时研磨方向需转动90°,直至表面光亮无划痕得到试样。
2)试剂配制:
将8g 氯化铁加入到120mL去离子水中,然后加入60mL质量分数为36~38%的浓盐酸,最后加入2.5g EDTA混合均匀,配制得到腐蚀剂;将3mL质量分数为65~68%的浓硝酸加入到97mL的无水乙醇中,配制得到质量分数为3%的硝酸乙醇溶液。
3)浸蚀处理:
用镊子夹持脱脂棉蘸取腐蚀剂均匀擦拭试样表面腐蚀,腐蚀10s后,试样表面变成磨砂状,用肉眼能清晰观察到焊道后,用去离子水冲洗;然后用脱脂棉沾取少量体积分数为3%的硝酸乙醇溶液擦拭试样表面,去除腐蚀产物,最后用去离子水冲洗后再滴上无水乙醇后,用吹风机吹干,即完成浸蚀;
对比例1
将实施例1得到的试样进行常规的电解腐蚀。
将对比例1和实施例1~3浸蚀处理得到的690镍基合金熔敷金属横截面采用光学显微镜对进行观察分析,结果如图1所示。
图1中,A为电解腐蚀后的690镍基合金熔敷金属,从图中能观察到明显的柱状晶组织,但是观察不到晶界,晶粒大小无法判断; B、C、D分别为实施例1~3浸蚀处理得到的690镍基合金熔敷金属微观晶界图,经本发明浸蚀处理后晶界处能够直观地观测到690镍基合金熔敷金属无腐蚀产物覆盖,不同晶粒因取向不同而呈现出被腐蚀后的颜色深浅不一,柱状晶组织观察清晰,晶界清晰完整,本发明的晶界腐蚀剂对690镍基合金熔敷金属晶界显示效果均好,并且对比实施例1~3,可以看出腐蚀剂中适当的增加H+浓度,能显著的增加腐蚀速度,缩短腐蚀时间。可见,本发明反应过程稳定易控制,浸蚀方法简单,显示效果满足要求,具有良好的应用前景。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不以本发明为限制,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于显示690镍基合金熔敷金属晶界的腐蚀剂,其特征在于,包括氯化铁、EDTA、去离子水和浓盐酸,所述氯化铁、EDTA、去离子水和浓盐酸的质量体积比为8~15g:1~3g:80~130mL :40~70mL。
2.用于显示690镍基合金熔敷金属晶界的浸蚀方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)制样:在690镍基合金焊接熔敷金属处取样,取样方向垂直于焊接方向,以690镍基合金熔敷金属横截面为分析面,对截面进行磨制抛光,直至表面光亮无划痕得到试样;
2)浸蚀处理:取权利要求1所述腐蚀剂均匀擦拭试样表面腐蚀,待试样表面变成磨砂状,用肉眼能清晰观察到焊道后,用去离子水冲洗,然后取体积分数为3%~6%的硝酸乙醇溶液擦拭试样表面,去除腐蚀产物,再经清洗、干燥后,即完成浸蚀。
3.根据权利要求2所述用于显示690镍基合金熔敷金属晶界的浸蚀方法,其特征在于,所述浓盐酸的质量分数为36~38%。
4.根据权利要求2所述用于显示690镍基合金熔敷金属晶界的浸蚀方法,其特征在于,所述磨制抛光为机械抛光,依次用200#、400#、600#、800#、1000#金相砂纸逐级研磨。
5.根据权利要求2所述用于显示690镍基合金熔敷金属晶界的浸蚀方法,其特征在于,所述腐蚀时间为10~40s。
6.根据权利要求2所述用于显示690镍基合金熔敷金属晶界的浸蚀方法,其特征在于,所述清洗时用去离子水或无水乙醇。
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