CN111638113A - 一种沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法，属于金相分析技术领域，解决了现有马氏体不锈钢的腐蚀剂及腐蚀方法不能很好地显示沉淀强化马氏体不锈钢的原奥氏体晶界的问题。包括如下步骤：制备试样，将试样粗磨、细磨、两步抛光并吹干；其中，试样的数量为多个，一个作为待检测试样，其他作为相关试样；制备晶界腐蚀液；将相关试样和待检测试样放入盛有晶界腐蚀液的容器中，待检测试样的检测面朝上，室温静置；取出试样，检测面朝上放入草酸溶液中静置，去除由于浸泡产生的黑色沉淀物；依次用水、酒精冲洗待检测试样的检测面并立即吹干，得到可行金相观察的试样。本发明的方法腐蚀出的晶界清晰，适用性广。

Description

一种沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法
技术领域
本发明属于金属材料金相分析技术领域，具体地涉及一种沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法。
背景技术
沉淀强化马氏体不锈钢通常是在马氏体状态下供应，经过简单的回火处理进行沉淀硬化。沉淀强化马氏体不锈钢的性能可以通过马氏体形成与沉淀硬化机理中的一种或两种共同作用来获得，它是沉淀硬化不锈钢中应用最广的钢种。与传统的依靠碳强化的马氏体钢不同，碳是作为马氏体型沉淀硬化不锈钢的杂质被严格限制，质量分数≤0.07％。沉淀强化马氏体不锈钢因其具有良好的耐蚀性能以及高强度等特性，可用来制造大型舰船推进轴、耐蚀超高压容器阀体、核废物贮运桶、核电汽轮机末级长叶片、海工平台/直升机甲板等设备或部件。
目前，马氏体不锈钢的金相组织腐蚀剂主要有高氯化铁+盐酸水溶液、王水或近似王水的盐酸硝酸溶液、苦味酸+盐酸+酒精溶液，以及氢氟酸+硝酸水溶液。现有的马氏体不锈钢的腐蚀方法通常需要加热。申请人经过长期深入研究发现现有的马氏体不锈钢的腐蚀剂及腐蚀方法不能很好地显示沉淀强化马氏体不锈钢的原奥氏体晶界，无法清晰评定其晶粒尺寸，且适用范围窄，受材料状态限制，适用度不够广。例如，目前常用的腐蚀剂浓硝酸+浓盐酸，使用该腐蚀剂时晶界显示的同时组织也会显示，组织颜色为黑灰色或棕黑色，易掩盖住晶界轮廓；组织形貌为位向明显的板条状，平直的板条与多边形的晶界易混淆，有时晶界还会显示不完整或难以显示；例如使用氢氟酸+硝酸+水的腐蚀剂腐蚀也是同时腐蚀出了马氏体组织和晶界，不容易对晶粒度进行统计，且氢氟酸是一种腐蚀性很强的酸，对人体非常有害，实验室配置过程不小心就会产生危险；目前还有采用高锰酸钾、硫酸和水的腐蚀剂采用加热腐蚀的方法，腐蚀效果均不够理想，且现有的腐蚀剂多是只适用某一种特定的处理状态，例如热压缩态或锻态，普适性差。因此，找到一种能够清楚显示各状态(例如热压缩态、锻态或热处理态)的沉淀强化马氏体不锈钢晶界的腐蚀方法具有重要的意义，清楚的显示各状态的沉淀强化马氏体不锈钢晶界能够为此类钢种锻件品质评定，及制定合理的热处理制度提供依据，从而有效地控制晶粒大小并获得优异的组织和性能。
发明内容
鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法，至少能够解决以下问题之一：(1)解决了现有的马氏体不锈钢的腐蚀剂及腐蚀方法不能很好地显示沉淀强化马氏体不锈钢的原奥氏体晶界；(2)现有的马氏体不锈钢的腐蚀方法通常需要加热，安全性差；(3)适用范围窄。
本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法，包括如下步骤：
步骤一：制备沉淀强化马氏体不锈钢试样，将试样粗磨、细磨、两步抛光并吹干；其中，试样的数量为多个，其中一个作为待检测试样，其他作为相关试样；
步骤二：制备用于沉淀强化马氏体不锈钢的晶界腐蚀液；
步骤三：将相关试样和待检测试样共同放入盛有晶界腐蚀液的容器中，待检测试样的检测面朝上，室温静置；
步骤四：取出试样，将待检测试样的检测面朝上放入草酸溶液中静置，去除由于浸泡产生的黑色沉淀物；
步骤五：依次用水、酒精冲洗待检测试样的检测面并立即吹干，得到可进行金相观察的试样。
进一步的，步骤一中，两步抛光的步骤包括：先在一个抛光机上用抛光剂抛光，清洗，吹干；再在另一抛光机上用酒精和水进行抛光，吹干。
进一步的，步骤二中，晶界腐蚀液包括高锰酸钾、浓硫酸、和水。
进一步的，步骤二中，晶界腐蚀液中各组分的质量体积比为：高锰酸钾：浓硫酸：水为1.2～1.7g：8～11ml：80～110ml。
进一步的，浓硫酸的质量分数为98％。
进一步的，晶界腐蚀液采用如下方法制备：按比例称取高锰酸钾、浓硫酸和水，向容器中依次加入高锰酸钾、水，然后用玻璃棒引流浓硫酸，并搅拌均匀，得到晶界腐蚀液。
进一步的，步骤三中，相关试样和待检测试样的高度为晶界腐蚀液液面高度的1/3～2/3。
进一步的，步骤三中，室温静置23-25h。
进一步的，步骤四中，静置25-35min。
进一步的，沉淀强化马氏体不锈钢的元素组分质量百分比范围为：C≤0.07％，Mn≤1.00％，Si≤1.00％，Cr：12％～18％，Ni：3％～9％，Cu：2.5％～5％，Nb+Ta：0～0.45％且Nb+Ta≥5C，S<0.03％，P<0.04％，Fe为余量。
与现有技术相比，本发明有益效果如下：
1)本发明提供的沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法通过常温腐蚀就能够清晰的腐蚀出沉淀强化马氏体不锈钢的锻态或热处理态的晶界，无需加热等流程，操作简便且安全；腐蚀出的晶界清晰，能够用对比法或截线法评定晶粒度。
2)本发明不限制材料状态，对锻态，热处理态均有较好的效果，通过采用该方法腐蚀出清晰的晶界，并对晶粒度进行评定，根据晶粒度结果为锻件品质评定及制定合理的热处理制度提供依据，最终有效地控制晶粒大小并获得优异的组织和性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书和说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1为本发明的实施例1中沉淀强化马氏体不锈钢的腐蚀效果图；
图2为本发明的实施例2中沉淀强化马氏体不锈钢腐蚀效果图；
图3为本发明的对比例1中沉淀强化马氏体不锈钢腐蚀效果图；
图4为本发明的对比例2中沉淀强化马氏体不锈钢腐蚀效果图；
图5为本发明的对比例3中沉淀强化马氏体不锈钢腐蚀效果图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理。
目前，马氏体不锈钢的金相组织腐蚀剂主要有高氯化铁+盐酸水溶液、王水或近似王水的盐酸硝酸溶液、苦味酸+盐酸+酒精溶液，以及氢氟酸+硝酸水溶液。现有的马氏体不锈钢的腐蚀方法通常需要加热；申请人经过长期深入研究发现现有的马氏体不锈钢的腐蚀剂及腐蚀方法不能很好地显示沉淀强化马氏体不锈钢的原奥氏体晶界，无法清晰评定其晶粒尺寸，且适用范围窄，受材料状态限制，适用度不够广。例如，目前常用的腐蚀剂浓硝酸+浓盐酸，使用该腐蚀剂时晶界显示的同时组织也会显示，组织颜色为黑灰色或棕黑色，易掩盖住晶界轮廓；组织形貌为位向明显的板条状，平直的板条与多边形的晶界易混淆，有时晶界还会显示不完整或难以显示；例如使用氢氟酸+硝酸+水的腐蚀剂腐蚀也是同时腐蚀出了马氏体组织和晶界，不容易对晶粒度进行统计，且氢氟酸是一种腐蚀性很强的酸，对人体非常有害，实验室配置过程不小心就会产生危险；目前还有采用高锰酸钾、硫酸和水的腐蚀剂采用加热腐蚀的方法，腐蚀效果均不够理想，且现有的腐蚀剂多是只适用某一种特定的处理状态，例如热压缩态或锻态，普适性差。
本发明提供了一种沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法，包括如下步骤：
步骤一：制备沉淀强化马氏体不锈钢试样，将试样粗磨、细磨、两步抛光并吹干；其中，试样的数量为多个，其中一个作为待检测试样，其他作为相关试样；
步骤二：制备用于沉淀强化马氏体不锈钢的晶界腐蚀液；
步骤三：将相关试样和待检测试样共同放入盛有晶界腐蚀液的容器中，相关试样和待检测试样的高度为晶界腐蚀液液面高度的1/3，待检测试样的检测面朝上，将容器密封，防止挥发，室温静置23-25h；
步骤四：取出试样，将待检测试样的检测面朝上放入质量浓度为10％的草酸溶液中静置25-35min，去除由于浸泡产生的黑色沉淀物；
步骤五：依次用水、酒精冲洗待检测试样的检测面并立即吹干，得到可进行金相观察的试样。
具体的，上述步骤一中，两步抛光的步骤包括：第一步先在一个抛光机上用抛光剂抛光，清洗，吹干；第二步再在另一抛光机上用酒精和水进行抛光，直接抛好，吹干。第一步是保证制样的抛光效率；第二步无磨粒抛光，既能够防止或消除表面应力层，也能够提高表面洁净度进而保证腐蚀效果。
具体的，上述步骤二中，晶界腐蚀液包括高锰酸钾、浓硫酸、和水。
为了保证腐蚀效果，晶界腐蚀液中各组分的质量体积比为：高锰酸钾：浓硫酸：水为1.2～1.7g：8～11ml：80～110ml。
具体的，浓硫酸的质量分数为98％。
具体的，沉淀强化马氏体不锈钢的元素组分质量百分比范围可以为：C≤0.07％，Mn≤1.00％，Si≤1.00％，Cr：12％～18％，Ni：3％～9％，Cu：2.5％～5％，(Nb+Ta)：0～0.45％且(Nb+Ta)≥5C(即Nb和Ta的含量之和≥5倍的C含量)，S<0.03％，P<0.04％，Fe为余量。该沉淀强化马氏体不锈钢为超低碳设计，难形成原奥氏体晶界碳化物析出，因此晶界难被优先腐蚀显现。对于其他的难形成原奥氏体晶界碳化物析出的马氏体不锈钢存在同样的问题。
需要说明的是，上述晶界腐蚀液采用如下方法制备：称取高锰酸钾1.2～1.7g、浓硫酸8～11ml、水80～110ml，向容器中依次加入高锰酸钾、水，然后用玻璃棒引流浓硫酸，并搅拌均匀，得到晶界腐蚀液。
需要说明的是，上述步骤三中，如果待检测试样是锻态，则使用现配置好的晶界腐蚀液；如果待检测试样是热处理态，则需要将配置好的晶界腐蚀液放置24h后使用。这是因为试样经热处理之后，合金元素回溶到奥氏体基体中，降低晶界元素偏聚现象，待腐蚀面微观属性整体均匀性提高，其同步淬透性提高；热处理态试样腐蚀时，局部优先腐蚀几率降低，容易获得马氏体组织，更难腐蚀出晶界，将晶界腐蚀液放置一段时间，能够大大减缓腐蚀效果，在腐蚀时，只腐蚀出晶界，而马氏体组织不被腐蚀出来。
具体的，上述步骤三中，将相关试样和待检测试样一起放入晶界腐蚀液中进行共同腐蚀的腐蚀效果较好。这是因为在腐蚀离子浓度(即离子活度)满足阈值的前提下，通过多个试样增加腐蚀反应面，以保证离子与待腐蚀面的合理交互密度与速率，进而促进腐蚀效果。
具体的，上述步骤三中，为了保证腐蚀离子总量，同时保证腐蚀离子与待腐蚀面(检测面)有合理的交互密度，控制相关试样和待检测试样的高度为晶界腐蚀液液面高度的1/3～2/3。
具体的，上述步骤三中，需要将容器密封，防止挥发，因为只有维持晶界腐蚀液处在合理PH(酸度)区间，才能保证腐蚀效果，晶界腐蚀液挥发会使腐蚀效果变差，达不到腐蚀效果。
具体的，上述步骤三中，采用室温静置而不是采用常用的加热腐蚀，这是因为室温静置能够提供适宜的腐蚀液离子活度(化学势)，合理的离子与待腐蚀面交互密度与反应速率，能够保证晶界被优先选择腐蚀；如果采用加热腐蚀，腐蚀液活度过大，晶界微弱腐蚀优势被掩盖，难以优先将晶界腐蚀显现，会导致晶界和组织同时被腐蚀显现，导致晶界不清晰。
值得注意的是，上述步骤三中，静置的时间过短，晶界腐蚀不完全，时间过长则表面易被污染，影响观察效果。因此，控制静置的时间为23-25h。
具体的，上述步骤四中，在草酸溶液中静置的时间过长易形成草酸沉积膜，污染腐蚀表面；过短会导致表面沉淀物去除不完全。因此，控制在草酸溶液中静置25-35min，去除由于浸泡产生的黑色沉淀物。
与现有技术相比，本发明提供的沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法通过常温腐蚀就能够清晰的腐蚀出沉淀强化马氏体不锈钢的锻态或热处理态的晶界，无需加热等流程，操作简便且安全；腐蚀出的晶界清晰，能够用对比法或截线法评定晶粒度。
本发明不限制材料状态，对锻态，热处理态均有较好的效果，通过采用该方法腐蚀出清晰的晶界，并对晶粒度进行评定，根据晶粒度结果为锻件品质评定及制定合理的热处理制度提供依据，最终有效地控制晶粒大小并获得优异的组织和性能。
实施例1
本实施例用于对15-5PH钢(沉淀强化马氏体不锈钢)的锻态试样进行腐蚀，采用上述沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法，晶界腐蚀液的各组成成分为高锰酸钾1.5g、浓硫酸10ml、水90ml。包括以下步骤：
(1)制备15-5PH钢试样：准备相关试样和待检测试样，将试样粗磨、细磨、两步抛光并吹干；
(2)制备晶界腐蚀液：按照上述晶界腐蚀液的组分配比，将水加入高锰酸钾中，然后用玻璃棒引流浓硫酸，并搅拌均匀；
(3)晶界腐蚀检测：将相关试样和待检测试样共同放入烧杯，相关试样和待检测试样的高度占晶界腐蚀液高度的1/3，待检测试样的检测面朝上浸入晶界腐蚀液并密封，常温静止24h；然后将待检测试样取出后，检测面朝上浸入10％的草酸水溶液30min，用镊子夹取试样晃动观察表面沉淀物是否去除，若光亮则先用水清洗，然后用酒精冲洗试样表面并吹干，得到可进行金相观察的金相试样。
具体的，通过对相关试样进行检测，相关试样的腐蚀效果也很好。
图1为本实施例的待检测试样腐蚀后的光镜图，由图1可看出采用本发明的方法能够清晰显示出晶界。
实施例2
本实施例用于对15-5PH钢(沉淀强化马氏体不锈钢)锻后热处理态试样进行腐蚀，采用上述沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法，晶界腐蚀液的各组成成分为高锰酸钾1.5g、浓硫酸10ml、水90ml。包括以下步骤：
(1)制备15-5PH钢试样：准备相关试样和待检测试样，将试样氧化皮充分磨光后，对检测面粗磨、细磨、两步抛光并吹干；
(2)制备晶界腐蚀液：按照上述晶界腐蚀液的组分配比，将水加入高锰酸钾中，用玻璃棒引流浓硫酸，并搅拌均匀，常温静置24h后使用；
(3)晶界腐蚀检测：将相关试样和待检测试样共同放入盛有腐蚀液的烧杯中，相关试样和待检测试样的高度占晶界腐蚀液高度的1/3，待检测试样的检测面朝上浸入腐蚀液，密封常温静止24h，然后将待检测试样取出后，检测面朝上浸入10％的草酸水溶液30min，用镊子夹取试样晃动观察表面沉淀物是否去除，若光亮则先用水清洗，然后用酒精冲洗试样表面并吹干，得到可进行金相观察的金相试样。
具体的，通过对相关试样进行检测，相关试样的腐蚀效果也很好。
图2为本实施例15-5PH钢腐蚀后的光镜图，由图2可看出采用本发明的方法能够清晰显示出晶界。
对比例1
本对比例用于对15-5PH钢(沉淀强化马氏体不锈钢)锻态试样进行腐蚀，其腐蚀液的成分配比：含量不小于40％的氢氟酸：含量65-68％的硝酸：水＝1ml:2ml:98ml。本对比例对15-5PH钢锻态试样的腐蚀方法，包括以下步骤：
(1)制备15-5PH钢检测试样：将所述检测试样进行粗磨、细磨、抛光、清洗(用水或酒精)、吹干；
(2)制备晶界腐蚀液：按照上述腐蚀液的组分配比，向容器中依次加入水、硝酸、氢氟酸，搅拌均匀；
(3)晶界腐蚀检测：将抛光好的15-5PH沉淀硬化型马氏体不锈钢试样，清洗吹干后浸泡在腐蚀剂中，试样抛光面朝上浸泡1min-1.5min，当检测面由镜面状态腐蚀至钝化面后取出，使用酒精或热水对检测面进行清洗并吹干，用光学显微镜进行金相组织观察。
图3为本实施例15-5PH钢腐蚀后的光镜图，由图3可看出使用此腐蚀剂晶界被组织掩盖，难以分辨。
对比例2
本实施例用于对15-5PH钢(沉淀强化马氏体不锈钢)锻态试样进行腐蚀，其腐蚀液的成分配比：30ml浓硝酸+2～3ml浓盐酸。本对比例对15-5PH钢锻态试样的腐蚀方法，包括以下步骤：
(1)制备15-5PH钢检测试样：将所述检测试样进行粗磨、细磨、抛光、清洗(用水或酒精)、吹干；
(2)制备晶界腐蚀液：按照上述腐蚀液的组分配比，将盐酸倒入硝酸后搅拌均匀，静置5分钟以上；
(3)晶界腐蚀检测：蘸取腐蚀剂在抛光表面擦拭15～20秒，然后冲洗干燥即可。
图4为本实施例15-5PH钢腐蚀后的光镜图，由图4可看出使用此腐蚀剂组织掩盖住了晶界，导致难以分辨出晶界。
对比例3
本实施例用于对15-5PH钢(沉淀强化马氏体不锈钢)锻态试样进行腐蚀，其腐蚀液的各组成成分配比为高锰酸钾、硫酸和水的质量比为1:23～30:83～87，水为去离子水或普通自来水。本对比例对15-5PH钢锻态试样的腐蚀方法，包括以下步骤：
(1)制备15-5PH钢检测试样：从中选取一个作为预备试样，其他作为所需正式试样，将试样进行粗磨、细磨、抛光、清洗(用水或酒精)、吹干；
(2)制备晶界腐蚀液：按照上述腐蚀液的组分配比，水加入高锰酸钾中，再加入硫酸，水浴加热炉将侵蚀剂加热到85℃保温；
(3)晶界腐蚀检测：将预备试样磨制抛光后的试样面浸入侵蚀液中2min～4min，取出预备试样，将磨制抛光后的需侵蚀的不锈钢试样浸入侵蚀液中1min45s～2min15s，15-5PH钢侵蚀试样取出后，用棉花蘸取质量分数为10％～15％的草酸水溶液迅速擦拭掉试样表面黑色反应物，然后用酒精冲洗试样表面，最后用清水冲洗并立即吹干，得到可进行金相观察的金相试样。
图5为本实施例15-5PH钢腐蚀后的光镜图，由图5可看出使用此腐蚀剂组织与晶界共存，不易区分。
对比图1至图5发现，本发明的沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法能够简便、清晰的腐蚀出沉淀强化马氏体不锈钢锻态或热处理态的晶界，并且可一次腐蚀多个试样，无需加热等流程，操作简便；腐蚀出的晶界清晰，能够通过对比法或截线法评定沉淀强化马氏体不锈钢的晶粒度，为此类钢种制定合理的热处理制度提供依据，从而有效地控制晶粒大小并获得优异的组织和性能。对不同状态试样进行腐蚀，亦可评定晶粒等级，使用范围广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：制备沉淀强化马氏体不锈钢试样，将试样粗磨、细磨、两步抛光并吹干；其中，试样的数量为多个，其中一个作为待检测试样，其他作为相关试样；
步骤二：制备用于沉淀强化马氏体不锈钢的晶界腐蚀液；
步骤三：将相关试样和待检测试样共同放入盛有晶界腐蚀液的容器中，待检测试样的检测面朝上，室温静置；
步骤四：取出试样，将待检测试样的检测面朝上放入草酸溶液中静置，去除由于浸泡产生的黑色沉淀物；
步骤五：依次用水、酒精冲洗待检测试样的检测面并立即吹干，得到可进行金相观察的试样。
2.根据权利要求1所述的沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法，其特征在于，所述步骤一中，两步抛光的步骤包括：先在一个抛光机上用抛光剂抛光，清洗，吹干；再在另一抛光机上用酒精和水进行抛光，吹干。
3.根据权利要求1所述的沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法，其特征在于，所述步骤二中，晶界腐蚀液包括高锰酸钾、浓硫酸、和水。
4.根据权利要求3所述的沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法，其特征在于，所述步骤二中，晶界腐蚀液中各组分的质量体积比为：高锰酸钾：浓硫酸：水为1.2～1.7g：8～11ml：80～110ml。
5.根据权利要求3所述的沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法，其特征在于，所述浓硫酸的质量分数为98％。
6.根据权利要求3-5任一项所述的沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法，其特征在于，所述晶界腐蚀液采用如下方法制备：按比例称取高锰酸钾、浓硫酸和水，向容器中依次加入高锰酸钾、水，然后用玻璃棒引流浓硫酸，并搅拌均匀，得到晶界腐蚀液。
7.根据权利要求1所述的沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法，其特征在于，所述步骤三中，相关试样和待检测试样的高度为晶界腐蚀液液面高度的1/3～2/3。
8.根据权利要求1所述的沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法，其特征在于，所述步骤三中，室温静置23-25h。
9.根据权利要求1所述的沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法，其特征在于，所述步骤四中，静置25-35min。
10.根据权利要求1-9任一项所述的沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法，其特征在于，所述沉淀强化马氏体不锈钢的元素组分质量百分比范围为：C≤0.07％，Mn≤1.00％，Si≤1.00％，Cr：12％～18％，Ni：3％～9％，Cu：2.5％～5％，Nb+Ta：0～0.45％且Nb+Ta≥5C，S<0.03％，P<0.04％，Fe为余量。
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