CN101576454A - 一种非晶合金金相腐蚀剂以及金相显示方法 - Google Patents
一种非晶合金金相腐蚀剂以及金相显示方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101576454A CN101576454A CNA2008100671354A CN200810067135A CN101576454A CN 101576454 A CN101576454 A CN 101576454A CN A2008100671354 A CNA2008100671354 A CN A2008100671354A CN 200810067135 A CN200810067135 A CN 200810067135A CN 101576454 A CN101576454 A CN 101576454A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- content
- metallographic
- amorphous metal
- etching agent
- crystaline amorphous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 7
- 239000003518 caustics Substances 0.000 title abstract 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 42
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 claims description 37
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 32
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 15
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 6
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229940001584 sodium metabisulfite Drugs 0.000 claims description 6
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- RWPGFSMJFRPDDP-UHFFFAOYSA-L potassium metabisulfite Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O RWPGFSMJFRPDDP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229940043349 potassium metabisulfite Drugs 0.000 claims description 3
- 235000010263 potassium metabisulphite Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 13
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 10
- 238000005088 metallography Methods 0.000 description 8
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 235000009161 Espostoa lanata Nutrition 0.000 description 2
- 240000001624 Espostoa lanata Species 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002674 ointment Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 2
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910015365 Au—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 description 1
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000007431 microscopic evaluation Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
本发明提供一种非晶合金金相腐蚀剂，所述腐蚀剂包括硝酸、盐酸、偏重亚硫酸盐、水。这种金相腐蚀剂，不会在非晶合金样品表面形成污染层，不会过度腐蚀非晶合金中的晶化相，有利于观察非晶合金中的晶化相，评价非晶合金品质。
Description
技术领域
本发明是关于一种非晶合金金相腐蚀剂，以及一种金相组织显示方法。
背景技术
非晶合金是指原子排列在三维空间无长程有序的金属。因其具有类似玻璃的某些结构特征，故又称金属玻璃。1960年美国的Duwer教授等人采用熔体急冷法首先制得了Au-Si系非晶合金，四十余年来，以Fe系Ni系Zr系为代表的各种非晶态软磁合金因其在许多方面具有比常规商用晶态合金更优异的磁性能、力学性能，已在电力、电子、信息等技术中应用。目前，作为非晶合金的原料的锆要求具有较高的纯度，从而使得非晶合金具有良好的形成能力。
理想状态下的非晶态合中没有晶化相，但在实际情况中，非晶合金中往往会存在晶化相，对本领域的技术人员来说，晶化相越少，该非晶合金的品质越高。目前非晶合金中所含晶化相的鉴定方法之一，为金相显微观察法。
这种方法，是运用金相显微镜，观察制备好了的金相显微试样的组织或缺陷，通过这种金相显微观察法可以观察、研究金相显微样品中细小的用粗视分析方法不能观察到的金相组织或晶化相。进行显微分析的主要工具是金相显微镜。其中，金相显微样品制备过程中化学浸蚀步骤，是利用金相腐蚀剂，对金相显微试样中各相或组织的浸蚀速度、着色能力不同，使得金相显微样品的抛光面的不同部分，呈现出高低不平的峰谷及色泽的差异，在可见光的垂直照射下，抛光面的不同部分对光线的吸收和反射不同，从而显示出各种明暗不同的组织来。
现有技术中金相腐蚀剂主要用于碳钢、钛合金等金属或合金的金相组织显示，如CN101104935中采用的一种金相腐蚀剂，其组成为氢氟酸10-15体积％，硝酸10-15体积％，丙酮15-20体积％，其余为水。这种金相腐蚀剂由于使用了腐蚀性强的金相腐蚀剂，容易使非晶合金中的晶化相被腐蚀而在样品表面留下黑洞，而且会在样品表面形成难以去除的污染层，影响金相观察，因此，现有技术中的金相腐蚀剂不适用于非晶合金金相显微观察。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够克服现有技术中金相腐蚀剂，易于腐蚀非晶合金晶化相、易于在样品表面形成污染层，从而导致晶化相不便于观察缺点的金相腐蚀剂，以及一种使用该金相腐蚀剂的金相显示方法。
本发明提供一种非晶合金金相腐蚀剂，所述腐蚀剂包括硝酸、盐酸、偏重亚硫酸盐、水，其中硝酸含量为1～5mol/L，盐酸含量为0.5～1.5mol/L，偏重亚硫酸盐含量为0.1～0.6mol/L，余量为水。
本发明还提供一种使用上述金相腐蚀的非晶合金样品金相组织显示方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
a、非晶合金样品经抛光处理，获得非晶合金样品抛光面，然后依次经过脱脂、除油；
b、将经过a骤处理所获得的非晶合金相样品的抛光面，浸入本发明所提供的金相腐蚀剂中，腐蚀；
c、冲洗、干燥；
d、经过上述步骤，获得的非晶合金金相观察样品，放在金相显微镜下观察。
上述非晶合金金相腐蚀剂的成分优选为硝酸含量为1～5mol/L，盐酸含量为0.5～1.5mol/L，偏重亚硫酸盐含量为0.1～0.6mol/L，余量为水。更优选为，硝酸含量为2～4mol/L，盐酸含量为0.5～1mol/L，偏重亚硫酸盐含量为0.1～0.5mol/L，余量为水。
所述的偏重亚硫酸盐可以为偏重亚硫酸钾和/或偏重亚硫酸钠。
上述金相组织显示方法a步骤中所述腐蚀前处理包括：抛光、脱脂、除油，其中所述的抛光方法，可以是本领域技术人员所公知的抛光方法，如电化学抛光、机械抛光，化学抛光。优选为机械抛光，抛光条件为本领域技术人员所公知，如在《金相样品制备及其对显微组织评判的影响》(郦剑；金属热处理；2006年第31卷10期)中所提到机械抛光方法，其中抛光液的成分为Al2O3或MgO 5-10g/L，其余为水，粒度为0.3-1.0μm。通过抛光在样品上获得一个平整的抛光面。
所述的脱脂方法为本领域技术人员所公知的脱脂方法。如本发明中所采用的超声波脱脂，其中所用的超声波脱脂机功率为2.4Kw，脱脂剂配方为强力除腊水(MTJ 6型号)50毫升/升，磷酸钠15克/升，碳酸钠15克/升。处理条件为：在50℃的上述除腊水中超声处理5分钟。
所述的除油方法可以是本领域技术人员所公知的各种除油方法，包括化学除油、电解除油等，本发明中优选电解除油，电解除油液配方可以为公开号为CN1281796中所述的配方，其组成为：Na3PO4 20-250g/L Na2SiO315-150g/L表面活性剂0.5-7％。
上述金相组织显示方法b步骤中所述的金相腐蚀方法可以是本领域技术人员所公知的各种金相腐蚀方法，如浸蚀法、擦蚀法、滴蚀法，优选为浸蚀法，该方法包括将经过前处理步骤处理过的非晶合金样品抛光面，浸入上述金相腐蚀剂中，静置2分钟-5分钟，然后用蒸馏水将样品表面的腐蚀剂冲洗2-3次，用沾有无水乙醇的棉球擦拭非晶合金样品抛光面，自然晾干或用电吹风吹干，得到观测所需样品。
本发明所提供的金相腐蚀剂与现有技术中所公开的金相腐蚀剂相比，可以使非晶合金中的晶相容易辨别，有利于评价非晶合金产品的质量，而且，采用这种金相腐蚀剂，不会在样品表面形成污染层，不会过度腐蚀非晶合金中的晶化相。
附图说明
图1为实施例1中样品A1的金相照片；
图2为对比例1中样品B1的金相照片；
具体实施方式
实施例1：
[样品]Zr41Ti14Cu12.5Ni10Be22.5非晶合金(美国液态金属科技公司)
[配方及工艺参数]
硝酸含量 1mol/L
盐酸含量 1.5mol/L
偏重亚硫酸钠含量 0.6mol/L
其余为水
按上述配比制得金相腐蚀剂X
腐蚀时间 4分钟
温度 室温
[处理程序及条件]
机械抛光→水洗→超声波脱脂→水洗→电解除油→水洗→干燥→金相腐蚀→清洗(无水乙醇)→干燥
其中，各处理步骤地具体条件如下：
机械抛光：江门杰利信抛磨材料有限公司生产的黄色中粗抛光油膏(SBT-600型号)及白色精抛油膏(SBW-804型号)；东莞市晶密机械设备有限公司生产的抛光机(JM-101型号)。粗抛30分钟，抛光轮转速为1200转/分钟；精抛15分钟，抛光轮转速为1500转/分钟。
超声波脱脂：超声波清洗机功率2.4Kw；沪基化工(上海)有限公司生产的强力除腊水(MTJ 6型号)50毫升/升，磷酸钠15克/升，碳酸钠15克/升。处理条件为：在50℃的上述除腊水中超声处理5分钟。
电解除油：广州市达志化工科技有限公司生产的电解除油液(DC-4型号)，温度为40℃，以非晶合金铸件为阴极，使非晶合金铸件上的电流密度达到3安培/平方分米，处理0.5分钟。
金相腐蚀：将非晶合金样品放入金相腐蚀剂X中，浸入时样品抛光面与金相腐蚀剂X液面垂直，浸蚀2分钟后取出，水洗，用沾有无水乙醇的棉球擦拭非晶合金样品的金相观察面，自然晾干或用电吹风吹干，得到样品A1。
实施例2：
[样品]同实施例1
[处理程序]与实施例1同
[处理溶液的组成及处理条件]相应的处理溶液及处理条件同实施例1，
所不同的是在金相腐蚀过程中采用如下配方的金相腐蚀剂。
硝酸含量 5mol/L
盐酸含量 0.5mol/L
偏重亚硫酸钠含量 0.1mol/L
其余为水
腐蚀时间 2分钟
温度 室温
[金相样品制备]与实施例1相同的制备条件下，得到样品A2
实施例3：
[试样]同实施例1
[处理程序]与实施例1同
[处理溶液的组成及处理条件]与实施例1，所不同的是在金相腐蚀过程中采用如下配方的金相腐蚀剂。
[配方及工艺参数]
硝酸含量 2.5mol/L
盐酸含量 1mol/L
偏重亚硫酸钠含量 0.4mol/L
其余为水
腐蚀时间 3分钟
温度 室温
[金相样品制备]与实施例1相同的制备条件下得到样品A3
对比例1：
[试样]同实施例1
[处理程序]同实施例1
[处理溶液的组成及处理条件]同实施例1所不同的是采用如下配方的金相腐蚀剂。
[配方及工艺参数]
硝酸含量 2mol/L
氢氟酸含量 5.5mol/L
丙酮 2mol/L
其余为水
时间 5秒钟
温度 室温
[金相样品制备]与实施例1相同的制备条件下得到样品B1
对比例2：
[试样]同实施例1
[处理程序]同实施例1
[处理溶液的组成及处理条件]同实施例1
[配方及工艺参数]
硝酸含量 3mol/L
氢氟酸含量 8mol/L
丙酮 2.5mol/L
其余为水
时间 3秒钟
温度 室温
[金相样品制备]与实施例1相同的制备条件下得到样品B2
将通过实施例1-3制备得到的A1、A2、A3样品，以及对比例1制备得到的样品B1、B2放到金相显微镜(奥林巴斯GX-51)的载物台上(观察面朝下)，在500倍放大倍数下观察样品，并拍照。
从图1可以清晰的看出样品A1中晶化相，样品表面没有形成污染层，晶化相清晰可辨，图2中可以看出在B1的表面出现了因为过腐蚀而在样品表面留下的黑洞，并在表面出现污染物，从而影响了观测非晶合金中的晶化相的分布情况，本发明中所提供的金相腐蚀剂，有利于非晶合金中晶化相的观察。
Claims (10)
1、一种非晶合金金相腐蚀剂，所述腐蚀剂包括硝酸、盐酸、偏重亚硫酸盐、水。
2、如权利要求1所述金相腐蚀剂，其中硝酸含量为1～5mol/L，盐酸含量为0.5～1.5mol/L，偏重亚硫酸盐含量为0.1～0.6mol/L，余量为水。
3、如权利要求1所述金属腐蚀剂，硝酸含量为2～4mol/L，盐酸含量为0.5～1mol/L，偏重亚硫酸盐含量为0.1～0.5mol/L，余量为水。
4、如权利要求1-3所述中任意一项所述金相腐蚀剂，其特征在于：所述偏重亚硫酸盐为偏重亚硫酸钠和/或偏重亚硫酸钾。
5、一种非晶合金样品金相组织显示方法，该方法包括以下步骤：
a、非晶合金样品经抛光处理，获得非晶合金样品抛光面，然后依次经过脱脂、除油；
b、将经过a骤处理所获得的非晶合金相样品的抛光面，浸入如权利要求1所述金相腐蚀剂中，腐蚀；
c、冲洗、干燥；
d、经过上述步骤，获得的非晶合金金相观察样品，放在金相显微镜下观察。
6、如权利要求5所述的金相组织显示方法，其中b步骤中所述金相腐蚀剂包括硝酸、盐酸、偏重亚硫酸盐、水。
7、如权利要求6所述的金相腐蚀剂，其中硝酸含量为1～5mol/L，盐酸含量为0.5～1.5mol/L，偏重亚硫酸盐含量为0.1～0.6mol/L，余量为水。
8、如权利要求6所述的金相腐蚀剂，其中硝酸含量为2～4mol/L，盐酸含量为0.5～1mol/L，偏重亚硫酸盐含量为0.1～0.5mol/L，余量为水。
9、如权利要求6中所述，其中所述缓蚀剂为偏重亚硫酸钾和/或偏重亚硫酸钠。
10、如权利要求5中所述，其中所述腐蚀的时间为2分钟-5分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100671354A CN101576454B (zh) | 2008-05-08 | 2008-05-08 | 一种非晶合金金相腐蚀剂以及金相显示方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100671354A CN101576454B (zh) | 2008-05-08 | 2008-05-08 | 一种非晶合金金相腐蚀剂以及金相显示方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101576454A true CN101576454A (zh) | 2009-11-11 |
| CN101576454B CN101576454B (zh) | 2011-08-17 |
Family
ID=41271445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100671354A Expired - Fee Related CN101576454B (zh) | 2008-05-08 | 2008-05-08 | 一种非晶合金金相腐蚀剂以及金相显示方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101576454B (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102042985A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-05-04 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种钛镍合金金相组织的观测方法 |
| CN102053090A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-05-11 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种铌铪合金金相组织的观察方法 |
| CN102383130A (zh) * | 2010-08-27 | 2012-03-21 | 比亚迪股份有限公司 | 一种非晶合金金相腐蚀剂以及一种非晶合金金相组织的观察方法 |
| CN102768143A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-11-07 | 振石集团东方特钢股份有限公司 | 双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂及腐蚀方法 |
| CN102866048A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-09 | 昆明理工大学 | 一种Ti-Cu层状复合材料金相显示样品的制备方法 |
| CN103668205A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-26 | 湖南理工学院 | 一种显示Zr-Al-Ni-Cu非晶合金内部微观结构的腐蚀液 |
| CN104677714A (zh) * | 2013-11-30 | 2015-06-03 | 中国科学院金属研究所 | 钢的宏观组织与缺陷腐蚀试剂及检测方法 |
| CN105002499A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-10-28 | 模德模具(苏州工业园区)有限公司 | 一种纹理腐蚀药水 |
| CN106757030A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 北京有色金属研究总院 | 一种钛合金的金相腐蚀剂 |
| CN106855479A (zh) * | 2015-12-08 | 2017-06-16 | 比亚迪股份有限公司 | 一种判定非晶合金是否晶化的方法 |
| CN107367416A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-11-21 | 西安热工研究院有限公司 | 一种显示s30432锅炉管中相变马氏体组织的染色浸蚀剂 |
| CN107400889A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-28 | 江苏盐城环保科技城重金属防治研究中心 | 一种模压纯金制品坯料的表面处理方法 |
| CN107937975A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-20 | 佛山市高明高盛铝业有限公司 | 一种变形铝合金金相样品制备方法 |
| CN109211645A (zh) * | 2017-07-06 | 2019-01-15 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 铬钽钛合金的金相浸蚀剂及其金相组织的显示方法 |
| CN109295456A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-02-01 | 天津重型装备工程研究有限公司 | 一种沉淀强化马氏体不锈钢的枝晶腐蚀液及其使用方法 |
| CN110983339A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-10 | 南京工业大学 | 一种双相不锈钢金相腐蚀液配方及其使用方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1054433C (zh) * | 1997-10-30 | 2000-07-12 | 宝山钢铁(集团)公司 | 冷轧退火无间隙原子钢金相组织显示方法 |
-
2008
- 2008-05-08 CN CN2008100671354A patent/CN101576454B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102383130A (zh) * | 2010-08-27 | 2012-03-21 | 比亚迪股份有限公司 | 一种非晶合金金相腐蚀剂以及一种非晶合金金相组织的观察方法 |
| CN102383130B (zh) * | 2010-08-27 | 2014-07-02 | 比亚迪股份有限公司 | 一种非晶合金金相组织的观察方法 |
| CN102042985B (zh) * | 2010-10-22 | 2012-02-01 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种钛镍合金金相组织的观测方法 |
| CN102042985A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-05-04 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种钛镍合金金相组织的观测方法 |
| CN102053090A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-05-11 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种铌铪合金金相组织的观察方法 |
| CN102053090B (zh) * | 2010-11-02 | 2012-02-01 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种铌铪合金金相组织的观察方法 |
| CN102768143A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-11-07 | 振石集团东方特钢股份有限公司 | 双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂及腐蚀方法 |
| CN102866048A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-09 | 昆明理工大学 | 一种Ti-Cu层状复合材料金相显示样品的制备方法 |
| CN104677714A (zh) * | 2013-11-30 | 2015-06-03 | 中国科学院金属研究所 | 钢的宏观组织与缺陷腐蚀试剂及检测方法 |
| CN103668205B (zh) * | 2013-12-04 | 2018-06-22 | 湖南理工学院 | 一种显示Zr-Al-Ni-Cu非晶合金内部微观结构的腐蚀液 |
| CN103668205A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-26 | 湖南理工学院 | 一种显示Zr-Al-Ni-Cu非晶合金内部微观结构的腐蚀液 |
| CN105002499A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-10-28 | 模德模具(苏州工业园区)有限公司 | 一种纹理腐蚀药水 |
| CN106855479A (zh) * | 2015-12-08 | 2017-06-16 | 比亚迪股份有限公司 | 一种判定非晶合金是否晶化的方法 |
| CN106855479B (zh) * | 2015-12-08 | 2019-07-26 | 比亚迪股份有限公司 | 一种判定非晶合金是否晶化的方法 |
| CN106757030A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 北京有色金属研究总院 | 一种钛合金的金相腐蚀剂 |
| CN107367416A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-11-21 | 西安热工研究院有限公司 | 一种显示s30432锅炉管中相变马氏体组织的染色浸蚀剂 |
| CN109211645A (zh) * | 2017-07-06 | 2019-01-15 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 铬钽钛合金的金相浸蚀剂及其金相组织的显示方法 |
| CN107400889A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-28 | 江苏盐城环保科技城重金属防治研究中心 | 一种模压纯金制品坯料的表面处理方法 |
| CN107937975A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-20 | 佛山市高明高盛铝业有限公司 | 一种变形铝合金金相样品制备方法 |
| CN109295456A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-02-01 | 天津重型装备工程研究有限公司 | 一种沉淀强化马氏体不锈钢的枝晶腐蚀液及其使用方法 |
| CN109295456B (zh) * | 2018-09-13 | 2021-03-09 | 天津重型装备工程研究有限公司 | 一种沉淀强化马氏体不锈钢的枝晶腐蚀液及其使用方法 |
| CN110983339A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-10 | 南京工业大学 | 一种双相不锈钢金相腐蚀液配方及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101576454B (zh) | 2011-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101576454B (zh) | 一种非晶合金金相腐蚀剂以及金相显示方法 | |
| CN106119924B (zh) | 一种可提高铝及铝合金阳极氧化膜耐碱性及耐蚀性能的封孔方法 | |
| CN104005026B (zh) | 一种在镁合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法 | |
| CN102383130B (zh) | 一种非晶合金金相组织的观察方法 | |
| CN107012464B (zh) | 一种提高铝合金耐腐蚀性能的前处理液及前处理方法 | |
| CN102419279B (zh) | 一种TiAl基合金金相试样的腐蚀方法 | |
| CN102965709B (zh) | 一种用于铝合金表面阳极氧化的环保长效前处理工艺 | |
| CN103792128A (zh) | 一种显示双相不锈钢的两相晶界的方法 | |
| CN104762622B (zh) | 一种铜镍合金管材表面光亮化的处理方法 | |
| CN101806684A (zh) | 锌及其合金金相试样制备与组织显露方法 | |
| CN105297011A (zh) | 一种在镁合金表面制备超疏水复合膜层的方法 | |
| CN102539216A (zh) | 一种镍合金的电子背散射衍射样品的制备方法 | |
| CN105067414A (zh) | 一种用扫描电镜观察硬质合金组织的系统与方法 | |
| CN107779941A (zh) | 电解抛光液、其制备方法及合金电解抛光方法 | |
| CN103806083A (zh) | 碱性电解除锈方法 | |
| CN114318341A (zh) | 一种铝合金金相腐蚀方法及其金相腐蚀剂 | |
| CN111474320A (zh) | 一种评价6系铝合金均匀化退火处理效果的方法 | |
| CN102899703A (zh) | 一种硅酸盐电解液及其在制备镁合金微弧氧化膜中的应用 | |
| CN107761160A (zh) | 一种高强殷钢显微组织的电解腐蚀剂及腐蚀方法 | |
| CN101509850A (zh) | 一种制备电铸铜金相样品及显示组织的方法 | |
| CN105628474B (zh) | 铝钢复合材料晶粒组织的制备方法、试样、试剂及配制方法 | |
| CN107988599A (zh) | 一种辨别钛合金热处理状态的金相腐蚀剂 | |
| CN106568634A (zh) | 一种钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法 | |
| CN106769354B (zh) | 用于铝合金金相试样的抛光方法 | |
| CN113340698B (zh) | 一种用于锆合金金相组织观察的侵蚀剂及制备锆合金金相试样的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110817 |