CN1054433C - 冷轧退火无间隙原子钢金相组织显示方法 - Google Patents

冷轧退火无间隙原子钢金相组织显示方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1054433C
CN1054433C CN 97119946 CN97119946A CN1054433C CN 1054433 C CN1054433 C CN 1054433C CN 97119946 CN97119946 CN 97119946 CN 97119946 A CN97119946 A CN 97119946A CN 1054433 C CN1054433 C CN 1054433C
Authority
CN
China
Prior art keywords
reagent
sample
cold rolled
layer
metallographic structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 97119946
Other languages
English (en)
Other versions
CN1184933A (zh
Inventor
李安华
黄镇如
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN 97119946 priority Critical patent/CN1054433C/zh
Publication of CN1184933A publication Critical patent/CN1184933A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1054433C publication Critical patent/CN1054433C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

一种冷轧退火无间隙原子钢金相组织显示方法,先将金相样品用砂纸磨样,并抛光至肉眼观察不到明显的伤痕后,用过氧化氢30~45%,草酸1.5~10%,氢氟酸0.1~1%,其余为水的试剂轻擦腐蚀试面25~50秒去除干扰层,然后用1~5%硝酸酒精预腐蚀和成分为1~10%偏重亚硫酸钠、3~20%无水硫代硫酸钠,其余为蒸馏水的试剂腐蚀。该方法控制容易,可方便地去除干扰层,可使工作效率得到提高,制备出的金相样品照相后照片非常清晰。

Description

冷轧退火无间隙原子钢金相组织显示方法
本发明涉及一种制备金相样品的抛光腐蚀方法。
无间隙原子钢(IF钢)是一种超低碳、超深冲的新型冲压用钢,以其优良的成型性、热镀锌工艺性能在国内外的汽车工业、轻工业及家用电器等行业得到广泛利用。IF钢金相试验的主要考核内容是晶粒度,因其钢质相当纯净,且经冷轧退火后其晶粒形成特殊的织构,采用常规金相试验方法和常规试剂制备的试验面上,有很大一部分晶界不能显示出来,对于Ti-IF钢、Ti-Nb-IF钢,其晶界显示就更加困难。同时,经冷轧退火后的IF钢,在试样抛光阶段易产生一种很难去除的干扰层,此种干扰层如不去除,经腐蚀后的金相试面就不清晰。中国专利申请97100731.4公开了一种“冷轧退火无间隙原子钢金相组织显示方法”,是首先采用1~5%硝酸酒精试剂边腐蚀边抛光的方法去除干扰层,然后经两步腐蚀得到显示清晰的IF钢样品的铁素体晶粒,但是该方法中的干扰层去除过程对操作人员的金相抛光技术水平要求较高,不易掌握,因此,不少操作人员往往反复多次,甚至花去几天还制备不出一个理想的金相试样。
本发明的目的是在上述现有技术的基础上进行改进,得到一种冷轧退火IF钢金相组织显示方法,可方便、优质、高效地去除干扰层,使操作人员便于掌握,将铁素体晶界全面清晰显示出来。
为实现上述目的,本发明提出的技术解决方案是这样的:
一种冷轧退火无间隙原子钢金相组织显示方法,首先是将金相样品用砂纸磨样,然后抛光,将抛光后的样品用下列成分(重量%):过氧化氢30~45%,草酸1.5~10%,氢氟酸0.1~1%,其余为水的试剂轻擦腐蚀试面25~50秒去除干扰层。然后,用1~5%硝酸酒精预腐蚀和成分为1~10%偏重亚硫酸钠、3~20%无水硫代硫酸钠,其余为蒸馏水的试剂腐蚀至试验面全部呈浅蓝色时,将试样从试剂中取出边冲净、边轻轻擦试直至将浅蓝色全部去除,吹干后即可进行观察。
抛光的方法为:用抛光膏抛光至肉眼观察不到明显的划痕。
下面结合附图对本发明做进一步详述。
附图为使用本发明方法腐蚀显示的晶粒组织。
在制备金相样品时,首先要对样品进行磨样、抛光,在试样抛光时,嵌在抛光织物上的抛光微粒对试面产生切屑、滚压作用,使试面受到损伤形成一层变形层,这种变形层在腐蚀时造成假象,这层假象就是干扰层。
无间隙原子钢是超低碳钢,其钢质纯净,材质较软,经退火以后,材质更软,因此,冷轧退火无间隙原子钢在试样抛光阶段就易生成一种难以去除的干扰层。
本发明采用专用的化学试剂对金相试面进行化学溶解,即可去除干扰层。
具体方法如下:
首先将冷轧退火无间隙原子钢的金相试样用水磨砂纸逐道磨样完毕,然后用不同粒度的研磨膏依次将上述金相试样进行抛光,抛至用肉眼观察不到明显划痕即可。
用过氧化氢30~45%,草酸1.5~10%,氢氟酸0.1~1%和蒸馏水配制成的试剂对抛光完毕的试样进行处理,处理的办法为:用干净的脱脂棉蘸上述试剂轻轻擦蚀抛光完毕的试面25~50秒,该试剂采用强酸和弱酸组合可对干扰层进行溶解,即可去除此种浅焦糊状的干扰层。
本发明中的腐蚀过程分成两步进行,首先进行预腐蚀,采用为1~5%硝酸酒精腐蚀10~30秒,预腐蚀后的试样迅速冲洗吹干后置于另一试剂中继续腐蚀,试剂成分(重量百分比)为:1~10%偏重亚硫酸钠或偏重亚硫酸钾,3~20%无水硫代硫酸钠,其余为蒸馏水,腐蚀直至试验面全部呈浅蓝色,时间一般为30~100秒,然后迅速将试样从试剂中取出边用流水冲洗试验面边用干净的脱脂棉轻擦试验面,将试验面上的一层浅蓝色迅速擦净后立即吹干,即可将制备好的金相试样放在金相显微镜下观察或照相。
下面介绍本发明的实施例。
本实施例钢的化学成分为C:0.003,Si:0.015,Mn:0.15,P:0.010,S:0.0064,Nb:0.010,N:0.003,Ti:0.077,Al:0.049,放大倍数为200倍。
将用水磨砂纸磨好的样品用5μ、2.5μ金刚石研磨膏精抛至用肉眼观察不到划痕,然后采用过氧化氢40%、草酸1.6%、氢氟酸0.5%和其余为蒸馏水配制成的试剂,用干净的脱脂棉蘸上述试剂轻轻擦蚀抛光完毕的试面35秒即可去除此种浅焦糊状的干扰层。然后,在2%硝酸酒精试剂中预腐蚀20秒后,将试样迅速冲洗吹干后置于成份(重量)为:2%偏重亚硫酸钠、6%无水硫代硫酸钠,其余为蒸馏水的试剂中腐蚀50秒,直至试验面全部呈浅蓝色时,将试样从试剂中取出边用流水冲洗试验面边用干净的湿脱脂棉轻擦试验面,将试验面上的一层浅蓝色迅速擦净后立即吹干,在金相显微镜上进行观察、照相,得到照片如附图示。
与现有技术相比,用本发明方法制备的冷轧退火IF钢金相样品由于其干扰层去除过程既方便优质又高效经济,操作过程控制比较容易,而且成功率较高,可使工作效率得到提高。制备出的金相样品照相后照片非常清晰。

Claims (2)

1.一种冷轧退火无间隙原子钢金相组织显示方法,首先是将金相样品用砂纸磨样,然后,经抛光后,去除干扰层,再用1~5%硝酸酒精预腐蚀和成分为1~10%偏重亚硫酸钠、3~20%无水硫代硫酸钠,其余为蒸馏水的试剂腐蚀至试验面全部呈浅蓝色时,将试样从试剂中取出边冲净、边轻轻擦试直至将浅蓝色全部去除,吹干后即可进行观察,其特征是:
所述的去除干扰层的方法为:将抛光后的样品用下列成分(重量%):过氧化氢30~45%,草酸1.5~10%,氢氟酸0.1~1%,其余为水的试剂轻擦腐蚀试面25~50秒。
2.根据权利要求1所述的金相组织显示方法,其特征是:所述的抛光方法为:用抛光膏抛光至肉眼观察不到明显的划痕。
CN 97119946 1997-10-30 1997-10-30 冷轧退火无间隙原子钢金相组织显示方法 Expired - Fee Related CN1054433C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 97119946 CN1054433C (zh) 1997-10-30 1997-10-30 冷轧退火无间隙原子钢金相组织显示方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 97119946 CN1054433C (zh) 1997-10-30 1997-10-30 冷轧退火无间隙原子钢金相组织显示方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1184933A CN1184933A (zh) 1998-06-17
CN1054433C true CN1054433C (zh) 2000-07-12

Family

ID=5175682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 97119946 Expired - Fee Related CN1054433C (zh) 1997-10-30 1997-10-30 冷轧退火无间隙原子钢金相组织显示方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1054433C (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101576454B (zh) * 2008-05-08 2011-08-17 比亚迪股份有限公司 一种非晶合金金相腐蚀剂以及金相显示方法
CN101936838B (zh) * 2010-09-17 2012-07-04 马鞍山钢铁股份有限公司 贝氏体钢彩色金相染色剂及其彩色显示方法
CN101984334B (zh) * 2010-10-29 2012-02-15 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 超低碳冷轧退火无间隙原子钢金相组织显示方法
CN102890027B (zh) * 2012-09-29 2014-12-03 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种含Ti的无间隙原子钢冷轧薄板金相组织显示方法
CN103900889A (zh) * 2014-03-21 2014-07-02 李岩 一种电工硅钢ebsd样品化学抛光方法
CN105483705A (zh) * 2016-01-08 2016-04-13 西安热工研究院有限公司 磨光抛光试剂及基于该试剂的p91/t91钢的快速金相检验方法
CN108950554A (zh) * 2018-07-30 2018-12-07 北京大学东莞光电研究院 一种金属表面划痕的去除方法
CN112095105A (zh) * 2020-08-17 2020-12-18 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种无铅高锌黄铜金相腐蚀液及金相检测方法
CN112504798A (zh) * 2020-11-02 2021-03-16 抚顺特殊钢股份有限公司 一种高合金超纯超高强度钢金相腐蚀剂及腐蚀方法
CN113340698B (zh) * 2021-06-24 2023-05-12 北京工业大学 一种用于锆合金金相组织观察的侵蚀剂及制备锆合金金相试样的方法
CN114657563B (zh) * 2022-03-03 2024-01-12 湖南华菱涟源钢铁有限公司 If钢金相腐蚀剂及腐蚀方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1184933A (zh) 1998-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1054433C (zh) 冷轧退火无间隙原子钢金相组织显示方法
DE69627613T2 (de) Verfahren zur Rückgewinnung von Substraten
DE60117809T2 (de) Reinigungsmittelzusammensetzung zum chemisch-mechanischen planarisieren
CN101701886B (zh) 金相腐蚀剂、铜的腐蚀方法及其金相组织的显示方法
CN101738340B (zh) 一种制备显示钽钨合金金相组织样品的方法
CN101576454B (zh) 一种非晶合金金相腐蚀剂以及金相显示方法
CN1967197A (zh) 一种制备铝硅铜系合金金相样品及显示组织的方法
CN110983338A (zh) 用于钼或钼合金的金相腐蚀剂、腐蚀方法及金相组织的显示方法
CN101736343A (zh) 一种金相腐蚀剂
CN110231205A (zh) 工业纯钛ta1及ta2的金相试样机械抛光制样方法
CN110514503A (zh) 一种纯铜试样的制备方法
CN101984334B (zh) 超低碳冷轧退火无间隙原子钢金相组织显示方法
EP1146551A1 (de) Verfahren zur Überführung einer Rücklaufscheibe in eine Halbleiterscheibe
CN1167257A (zh) 冷轧退火无间隙原子钢金相组织显示方法
CN106289924A (zh) 靶材金相组织的显示方法
JP2001020045A (ja) ステンレス鋼板素材およびその製造方法
CN110470525A (zh) 显示if钢晶界的侵蚀剂及侵蚀方法
CN110954388A (zh) 一种含稀土钛合金激光熔覆层金相腐蚀剂及组织显示方法
CN108240933A (zh) 一种超纯铝显微组织形态浸蚀剂及侵蚀方法
CN108036991A (zh) 一种观测核级银-铟-镉控制棒低倍组织的样品处理方法
DE4411409C2 (de) Verfahren zum Rückseiten-Dünnen von strukturierten Silizium-Wafern
CN109738444A (zh) 一种快速检测钽、铌及其合金金相组织的方法
CN106757030A (zh) 一种钛合金的金相腐蚀剂
JPH01273607A (ja) 熱延合金鉄鋼帯の処理方法及び装置
CN110296877A (zh) 一种纯钛金相试样的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: BAOSHAN IRON & STEEL CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: SHANGHAI BAO STEEL GROUP IRON AND STEEL CO LTD

Owner name: SHANGHAI BAO STEEL GROUP IRON AND STEEL CO LTD

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: BAOSHAN STEEL GROUP IRON AND STEEL CO LTD

CP03 Change of name, title or address

Address after: 201900, Fujin Road, Shanghai, Baoshan District orchard

Patentee after: BAOSHAN IRON & STEEL Co.,Ltd.

Address before: 200122 No. 370 Pu circuit, Shanghai, Pudong New Area

Patentee before: BAOSHAN IRON & STEEL CO.,LTD.

Address after: 200122 No. 370 Pu circuit, Shanghai, Pudong New Area

Patentee after: BAOSHAN IRON & STEEL CO.,LTD.

Address before: 201900 No. 1, Middle Road, Baoshan District, Shanghai

Patentee before: Baosteel Group Corporation

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1031992

Country of ref document: HK

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20000712

Termination date: 20131030