CN110296877A - 一种纯钛金相试样的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纯钛金相试样的制备方法，该方法包括以下步骤：一、将纯钛试样在水砂纸上依次进行粗磨和细磨处理；二、浸入酸性溶液中进行钝化处理，然后用水进行清洗；三、进行抛光处理；四、在金相腐蚀液中进行腐蚀处理，然后依次用水和无水乙醇进行清洗并吹干，得到纯钛金相试样。本发明将经粗磨和细磨处理后的纯钛试样进行钝化处理形成钝化膜，增加了纯钛试样被抛光面的硬度，然后通过抛光处理去除钝化膜，去除粗磨和细磨处理过程中产生的划痕，得到光亮、无划痕的抛光表面，解决了纯钛金相试样不易制备的问题，可方便的得到组织结构清晰的纯钛金相试样。

Description

一种纯钛金相试样的制备方法
技术领域
本发明属于金属材料金相制备技术领域，具体涉及一种纯钛金相试样的制备方法。
背景技术
近年来，钛和钛合金作为轻质、高强度、高耐蚀性结构材料，在航空航天、海洋、石油化工等较多领域被广泛应用。因此，常常涉及钛和钛合金的原材料检查，钛设备及其零部件的产品质量控制与检验，以及在役设备的检测与失效分析。一般钛和钛合金的金相制样方法是先采用手工磨制，用金相砂纸从粗到细研磨，然后进行抛光，腐蚀。但在现有的各类钛及钛合金中纯钛的硬度最低，其金相样品制备比其他类型钛合金困难，其磨光和抛光效率低，受磨面易在剧烈的磨光过程中在α相中产生机械孪晶、塑性变形和疵点，并且细微划痕很难消除，易造成假象。因此需要一种简便制备组织结构清晰、无划痕、无假象的纯钛金相试样的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种纯钛金相试样的制备方法。该方法将经粗磨和细磨处理后的纯钛试样进行钝化处理形成钝化膜，然后通过抛光处理磨掉钝化膜，得到光亮、无划痕的抛光表面，再通过腐蚀处理，得到纯钛金相试样，解决了纯钛金相试样不易制备、细微划痕很难消除和易造成假象的问题，实现了纯钛金相试样的简便制备，得到组织结构清晰的纯钛金相试样。
为解决上述技术问题，本发明采的技术方案是：一种纯钛金相试样的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将纯钛试样在水砂纸上依次进行粗磨和细磨处理；
步骤二、将步骤一中经粗磨和细磨处理后的纯钛试样浸入酸性溶液中15s～20s进行钝化处理，然后将经钝化处理后的纯钛试样用水进行清洗；所述酸性溶液由硝酸溶液、盐酸溶液和水组成，所述硝酸溶液、盐酸溶液和水的体积比为(1～2):(3～4):(5～7)；
步骤三、将步骤二中经清洗处理后的纯钛试样进行抛光处理；
步骤四、将步骤三中经抛光处理后的纯钛试样浸入金相腐蚀液中进行腐蚀处理，然后将经腐蚀处理后的纯钛试样依次用水和无水乙醇进行清洗并吹干，得到纯钛金相试样。
上述的方法，其特征在于，步骤一中所述粗磨和细磨处理过程中保持水砂纸始终浸湿。该粗磨和细磨处理过程中保持水砂纸始终浸湿，可以防止粗磨和细磨处理过程中纯钛试样过热而产生机械孪晶。
上述的方法，其特征在于，步骤二中所述硝酸溶液的质量分数为65％～68％，盐酸溶液的质量分数为36％～38％。采用该质量分数的硝酸溶液和该质量分数的盐酸溶液配制的酸性溶液，可以使纯钛试样表面形成钝化膜，该钝化膜比纯钛的硬度高，有利于抛光处理的进行。
上述的方法，其特征在于，所述酸性溶液由硝酸溶液、盐酸溶液和水组成，所述硝酸溶液、盐酸溶液和水的体积比为1:3:7，所述硝酸溶液的质量分数为66％，所述盐酸溶液的质量分数为37％。该条件可以使纯钛试样表面均匀形成厚度适中的钝化膜，然后通过抛光过程去除钝化膜，去除粗磨和细磨处理过程中产生的划痕，得到光亮、无划痕的抛光表面。
上述的方法，其特征在于，步骤三中所述抛光处理采用的抛光布为真丝绸金相抛光布，采用的抛光液为氧化铝抛光液。该抛光处理的过程为在磨抛盘上铺装真丝绸金相抛光布，将氧化铝抛光液滴加在铺装有真丝绸金相抛光布的磨抛盘的中间位置，对纯钛试样进行抛光处理，该真丝绸金相抛光布质地柔软，可以对硬度较低的纯钛试样起到更好的抛光效果，不易产生抛光划痕，该氧化铝抛光液软硬度适中，不划伤被抛物表面，提高了抛光效率。
上述的方法，其特征在于，步骤四中所述金相腐蚀液由氢氟酸溶液、硝酸溶液和水组成，所述氢氟酸溶液、硝酸溶液和水的体积比为(1～2):(3～5):(10～20)，所述氢氟酸溶液的质量分数为40％，所述硝酸溶液的质量分数为65％～68％。该金相腐蚀液为本行业常用溶液，配制方便，腐蚀过程平稳，可以得到组织结构清晰的纯钛金相试样。
上述的方法，其特征在于，步骤四中所述腐蚀处理的时间为10s～20s。该腐蚀时间，可以使纯钛试样充分腐蚀且不会产生腐蚀不足或过腐蚀，可以快速得到组织结构清晰的纯钛金相试样。
本发明纯钛金相试样的制备原理：本发明将经粗磨和细磨处理后的纯钛试样在由硝酸溶液、盐酸溶液和水组成的酸性溶液中进行钝化处理，在钝化过程中酸性溶液使纯钛试样表面形成钝化膜，该钝化膜提高了纯钛试样表面的硬度，然后在真丝绸金相抛光布和氧化铝抛光液提供的弱摩擦性抛光条件下进行抛光处理，去除粗磨和细磨处理过程中产生的划痕，得到光亮、无划痕的抛光表面，再经由氢氟酸溶液、硝酸溶液和水组成的金相腐蚀液进行腐蚀处理，使纯钛试样的组织显露，得到组织结构清晰的纯钛金相试样。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过将经粗磨和细磨处理后的纯钛试样在体积比为(1～2):(3～4):(5～7)的硝酸溶液、盐酸溶液和水配制成的酸性溶液中进行15s～20s钝化处理，使纯钛试样表面均匀形成钝化膜，该钝化膜比纯钛的硬度高，厚度大约为2μm～3μm，在抛光过程中更易去除，有利于去除粗磨和细磨处理过程中产生的划痕，得到光亮、无划痕的抛光表面。
2、本发明通过在抛光处理中采用真丝绸金相抛光布作为抛光布，采用氧化铝抛光液作为抛光液，利用真丝绸金相抛光布和氧化铝抛光液提供的弱摩擦性条件，可以对硬度较低的纯钛试样起到更好的抛光效果，不划伤被抛物表面，提高了抛光效率。
3、本发明通过在粗磨和细磨处理过程中保持水砂纸始终浸湿，可以防止粗磨和细磨处理过程中纯钛试样过热而产生机械孪晶。
4、本发明操作简单，条件容易实现，试样制备效率高，解决了纯钛金相试样不易制备的问题，可方便的得到组织结构清晰的纯钛金相试样。
下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的纯钛金相试样的显微组织图。
图2为本发明对比例1制备的纯钛金相试样的显微组织图。
具体实施方式
实施例1
本实施例纯钛金相试样的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将退火处理后的纯钛零件上切取纯钛试样，然后在水砂纸上依次进行粗磨和细磨处理，在粗磨和细磨处理过程中保持水砂纸始终浸湿；
步骤二、将步骤一中经粗磨和细磨处理后的纯钛试样浸入酸性溶液中20s进行钝化处理，然后将经钝化处理后的纯钛试样用水进行清洗；所述酸性溶液由体积比为1:3:7的硝酸溶液、盐酸溶液和水组成，所述硝酸溶液的质量分数为66％，所述盐酸溶液的质量分数为37％；
步骤三、将步骤二中经清洗处理后的纯钛试样进行抛光处理；所述抛光处理采用的抛光布为真丝绸金相抛光布，采用的抛光液为氧化铝抛光液；
步骤四、将步骤三中经抛光处理后的纯钛试样浸入金相腐蚀液中10s进行腐蚀处理，至腐蚀面变为银灰色，然后将经腐蚀处理后的纯钛试样依次用水和无水乙醇进行清洗并吹干，得到纯钛金相试样；所述金相腐蚀液由体积比为2:5:10的氢氟酸溶液、硝酸溶液和水组成，所述氢氟酸溶液的质量分数为40％，所述硝酸溶液的质量分数为66％。
图1为本实施例制备的纯钛金相试样的显微组织图，从图1中可以看出，纯钛金相试样的显微组织清晰完整，没有划痕残留、疵点和凹坑缺陷，说明通过本发明可方便的得到组织结构清晰的纯钛金相试样。
对比例1
本对比例纯钛金相试样的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将退火处理后的纯钛零件上切取纯钛试样，然后在水砂纸上依次进行粗磨和细磨处理，在粗磨和细磨处理过程中保持水砂纸始终浸湿；
步骤二、将步骤一中经粗磨和细磨处理后的纯钛试样进行抛光处理；所述抛光处理采用的抛光布为真丝绸金相抛光布，采用的抛光液为氧化铝抛光液；
步骤三、将步骤二中经抛光处理后的纯钛试样浸入金相腐蚀液中10s进行腐蚀处理，至腐蚀面变为银灰色，然后将经腐蚀处理后的纯钛试样依次用水和无水乙醇进行清洗并吹干，得到纯钛金相试样；所述金相腐蚀液由体积比为2:5:10的氢氟酸溶液、硝酸溶液和水组成，所述氢氟酸溶液的质量分数为40％，所述硝酸溶液的质量分数为66％。
图2为本对比例制备的纯钛金相试样的显微组织图。从图2中可以看出，纯钛金相试样，有因抛光不当造成的划痕残留、疵点和凹坑缺陷，显微组织显示不清晰。
通过图1和图2对比可以看出，经过酸性溶液钝化处理的纯钛金相试样比没有经过酸性溶液钝化处理的纯钛金相试样的组织结构更加清晰，没有划痕残留、疵点和凹坑缺陷，说明本实施例通过采用特定的酸性溶液使纯钛试样表面形成钝化膜，便于去除粗磨和细磨处理过程中产生的划痕，然后通过抛光处理去除钝化膜，有效避免了因无钝化膜对纯钛试样进行抛光造成的划痕残留、疵点和凹坑缺陷，可以得到组织结构清晰的纯钛金相试样。
实施例2
本实施例纯钛金相试样的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将退火处理后的纯钛零件上切取纯钛试样，然后在水砂纸上依次进行粗磨和细磨处理，在粗磨和细磨处理过程中保持水砂纸始终浸湿；
步骤二、将步骤一中经粗磨和细磨处理后的纯钛试样浸入酸性溶液中15s进行钝化处理，然后将经钝化处理后的纯钛试样用水进行清洗；所述酸性溶液由体积比为1:3:5的硝酸溶液、盐酸溶液和水组成，所述硝酸溶液的质量分数为68％，所述盐酸溶液的质量分数为38％；
步骤三、将步骤二中经清洗处理后的纯钛试样进行抛光处理；所述抛光处理采用的抛光布为真丝绸金相抛光布，采用的抛光液为氧化铝抛光液；
步骤四、将步骤三中经抛光处理后的纯钛试样浸入金相腐蚀液中17s进行腐蚀处理，至腐蚀面变为银灰色，然后将经腐蚀处理后的纯钛试样依次用水和无水乙醇进行清洗并吹干，得到纯钛金相试样；所述金相腐蚀液由体积比为1:3:15的氢氟酸溶液、硝酸溶液和水组成，所述氢氟酸溶液的质量分数为40％，所述硝酸溶液的质量分数为68％。
实施例3
本实施例纯钛金相试样的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将加工硬态的纯钛零件上切取纯钛试样，然后在水砂纸上依次进行粗磨和细磨处理，在粗磨和细磨过程处理中保持水砂纸始终浸湿；
步骤二、将步骤一中经粗磨和细磨处理后的纯钛试样浸入酸性溶液中浸17s进行钝化处理，然后将经钝化处理后的纯钛试样用水进行清洗；所述酸性溶液由体积比为2:4:7的硝酸溶液、盐酸溶液和水组成，所述硝酸溶液的质量分数为67％，所述盐酸溶液的质量分数为36％；
步骤三、将步骤二中经清洗处理后的纯钛试样进行抛光处理；所述抛光处理采用的抛光布为真丝绸金相抛光布，采用的抛光液为氧化铝抛光液；
步骤四、将步骤三中经抛光处理后的纯钛试样浸入金相腐蚀液中20s进行腐蚀处理，至腐蚀面变为银灰色，然后将经腐蚀处理后的纯钛试样依次用水和无水乙醇进行清洗并吹干，得到纯钛金相试样；所述金相腐蚀液由体积比为1.5:5:20的氢氟酸溶液、硝酸溶液和水组成，所述氢氟酸溶液的质量分数为40％，所述硝酸溶液的质量分数为67％。
实施例4
本实施例纯钛金相试样的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将加工硬态的纯钛零件上切取纯钛试样，然后在水砂纸上依次进行粗磨和细磨处理，在粗磨和细磨处理过程中保持水砂纸始终浸湿；
步骤二、将步骤一中经粗磨和细磨处理后的纯钛试样浸入酸性溶液中18s进行钝化处理，然后将经钝化处理后的纯钛试样用水进行清洗；所述酸性溶液由体积比为1.5:3.5:6的硝酸溶液、盐酸溶液和水组成，所述硝酸溶液的质量分数为65％，所述盐酸溶液的质量分数为36％；
步骤三、将步骤二中经清洗处理后的纯钛试样进行抛光处理；所述抛光处理采用的抛光布为真丝绸金相抛光布，采用的抛光液为氧化铝抛光液；
步骤四、将步骤三中经抛光处理后的纯钛试样浸入金相腐蚀液中15s进行腐蚀处理，至腐蚀面变为银灰色，然后将经腐蚀处理后的纯钛试样依次用水和无水乙醇进行清洗并吹干，得到纯钛金相试样；所述金相腐蚀液由体积比为2:5:20的氢氟酸溶液、硝酸溶液和水组成，所述氢氟酸溶液的质量分数为40％，所述硝酸溶液的质量分数为65％。
实施例5
本实施例纯钛金相试样的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将退火处理后的纯钛零件上切取纯钛试样，然后在水砂纸上依次进行粗磨和细磨处理，在粗磨和细磨处理过程中保持水砂纸始终浸湿；
步骤二、将步骤一中经粗磨和细磨处理后的纯钛试样浸入酸性溶液中20s进行钝化处理，然后将经钝化处理后的纯钛试样用水进行清洗；所述酸性溶液由体积比为2:3.5:7的硝酸溶液、盐酸溶液和水组成，所述硝酸溶液的质量分数为66％，所述盐酸溶液的质量分数为37％；
步骤三、将步骤二中经清洗处理后的纯钛试样进行抛光处理；所述抛光处理采用的抛光布为真丝绸金相抛光布，采用的抛光液为氧化铝抛光液；
步骤四、将步骤三中经抛光处理后的纯钛试样浸入金相腐蚀液中15s进行腐蚀处理，至腐蚀面变为银灰色，然后将经腐蚀处理后的纯钛试样依次用水和无水乙醇进行清洗并吹干，得到纯钛金相试样；所述金相腐蚀液由体积比为1.5:4:15的氢氟酸溶液、硝酸溶液和水组成，所述氢氟酸溶液的质量分数为40％，所述硝酸溶液的质量分数为66％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种纯钛金相试样的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将纯钛试样在水砂纸上依次进行粗磨和细磨处理；
步骤二、将步骤一中经粗磨和细磨处理后的纯钛试样浸入酸性溶液中15s～20s进行钝化处理，然后将经钝化处理后的纯钛试样用水进行清洗；所述酸性溶液由硝酸溶液、盐酸溶液和水组成，所述硝酸溶液、盐酸溶液和水的体积比为(1～2):(3～4):(5～7)；
步骤三、将步骤二中经清洗处理后的纯钛试样进行抛光处理；
步骤四、将步骤三中经抛光处理后的纯钛试样浸入金相腐蚀液中进行腐蚀处理，然后将经腐蚀处理后的纯钛试样依次用水和无水乙醇进行清洗并吹干，得到纯钛金相试样。
2.根据权利要求1所述的一种纯钛金相试样的制备方法，其特征在于，步骤一中所述粗磨和细磨处理过程中保持水砂纸始终浸湿。
3.根据权利要求1所述的一种纯钛金相试样的制备方法，其特征在于，步骤二中所述硝酸溶液的质量分数为65％～68％，盐酸溶液的质量分数为36％～38％。
4.根据权利要求3所述的一种纯钛金相试样的制备方法，其特征在于，所述酸性溶液由硝酸溶液、盐酸溶液和水组成，所述硝酸溶液、盐酸溶液和水的体积比为1:3:7，所述硝酸溶液的质量分数为66％，所述盐酸溶液的质量分数为37％。
5.根据权利要求1所述的一种纯钛金相试样的制备方法，其特征在于，步骤三中所述抛光处理采用的抛光布为真丝绸金相抛光布，采用的抛光液为氧化铝抛光液。
6.根据权利要求1所述的一种纯钛金相试样的制备方法，其特征在于，步骤四中所述金相腐蚀液由氢氟酸溶液、硝酸溶液和水组成，所述氢氟酸溶液、硝酸溶液和水的体积比为(1～2):(3～5):(10～20)，所述氢氟酸溶液的质量分数为40％，所述硝酸溶液的质量分数为65％～68％。
7.根据权利要求1所述的一种纯钛金相试样的制备方法，其特征在于，步骤四中所述腐蚀处理的时间为10s～20s。
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