CN102768143A - 双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂及腐蚀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂及腐蚀方法，适用于双相不锈钢的检测。组分及含量为：1～8g偏重亚硫酸钾、10～25ml盐酸、5～15ml硝酸和150～230ml的去离子水；其中，盐酸的质量百分浓度为40%，硝酸的质量百分浓度为68%。本发明具有配方设计合理、侵蚀效果好、腐蚀后的试样组织显示效果好、无污染、腐蚀反应稳定、容易配置的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂及腐蚀方法，适用于双相不锈钢的检测。
背景技术
双相不锈钢自问世以来，由于该不锈钢钢兼有铁素体和奥氏体不锈钢的性能优点，具有优良的耐腐蚀性能、力学性能、焊接性能。这些优异性能的结合，使其广泛应用在石油、化工、电力等领域。但由于双相不锈钢热加工性能较差，热加工时有边裂和表面裂纹倾向，而热加工性能又和铸坯原始组织及加热后铸坯组织转变有一定的关系，所以需要对双相不锈钢铸坯的金相组织进行观察。但是目前尚没有好的腐蚀液和腐蚀方法对双相不锈钢进行检测。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种配方设计合理、侵蚀效果好、腐蚀后的试样组织显示效果好、无污染、腐蚀反应稳定、容易配置的双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种方法设计合理、腐蚀过程平稳、腐蚀效果好、腐蚀后的试样组织显示效果好、安全可操作性好的双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂，组分及含量为：1~8g偏重亚硫酸钾、10~25ml盐酸、5~15ml硝酸和150~230ml的去离子水；
其中，盐酸的质量百分浓度为40%，硝酸的质量百分浓度为68%。
作为优选，本发明所述的组分及含量为： 1~6g偏重亚硫酸钾、10~15ml盐酸、5~10ml硝酸和150~200ml的去离子水。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案还是一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀的方法：
a、将偏重亚硫酸钾、盐酸、硝酸、去离子水混合在一起，使用玻璃棒搅匀，静置30分钟，配置成腐蚀液；
b、将双相不锈钢试样进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干，制成待测试样；
c、将待测试样充分浸入腐蚀剂中，腐蚀20~200秒，试样的腐蚀面朝上放置，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色或深蓝色为止，得到粗腐蚀试样；
d、将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷风吹干，完成双相不锈钢铸坯组织金相腐蚀。
本发明同已有的技术相比，具有以下优点和特点：所采用的腐蚀方法能比较明显地观察到双相不锈钢奥氏体和铁素体铸坯显微组织。其技术效果体现为：侵蚀效果好、组织清晰、易于控制以及无污染的优点。在侵蚀过程中不需要加热，在常温下就可以进行；具有较好的重现性。而本发明的腐蚀液，反应平稳安全，容易操作，配置简单，无污染。
附图说明
图1为实施例1的腐蚀液腐蚀后的S32101双相不锈钢铸坯显微组织图。
图2为实施例2的腐蚀液腐蚀后的S32101双相不锈钢铸坯显微组织图。
图3为实施例3的腐蚀液腐蚀后的S32101双相不锈钢铸坯显微组织图。
图4为实施例4的腐蚀液腐蚀后的S32101双相不锈钢铸坯显微组织图。
图5为实施例5的腐蚀液腐蚀后的S32101双相不锈钢铸坯显微组织图。
图6为实施例6的腐蚀液腐蚀后的S32101双相不锈钢铸坯显微组织图。
图7为实施例7的腐蚀液腐蚀后的S32101双相不锈钢铸坯显微组织图。
图8为实施例8的腐蚀液腐蚀后的S32101双相不锈钢铸坯显微组织图。
图9为实施例9的腐蚀液腐蚀后的S32101双相不锈钢铸坯显微组织图。
图10为实施例10的腐蚀液腐蚀后的S32101双相不锈钢铸坯显微组织图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾6g；盐酸(质量百分浓度为40%)15ml和硝酸(质量百分浓度为68%)10ml、去离子水150ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾6g；量取盐酸(质量百分浓度为40%)15ml和硝酸(质量百分浓度为68%)10ml、再量取去离子水150ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀20秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色或深蓝色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢铸坯组织金相腐蚀。
实施例2。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾6g；盐酸(质量百分浓度为40%)10ml和硝酸(质量百分浓度为68%)5ml、去离子水200ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾6g；量取盐酸(质量百分浓度为40%)10ml和硝酸(质量百分浓度为68%)5ml、再量取去离子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀40秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色或深蓝色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗，然后用冷风吹干，完成双相不锈钢铸坯组织金相腐蚀。
实施例3。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾5g；盐酸(质量百分浓度为40%)15ml和硝酸(质量百分浓度为68%)10ml、去离子水150ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾5g；量取盐酸(质量百分浓度为40%)15ml和硝酸(质量百分浓度为68%)10ml、再量取去离子水150ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀40秒左右，试样的腐蚀面应该朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色或深蓝色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗后再用95%酒精清洗后用冷风吹干，完成双相不锈钢铸坯组织金相腐蚀。
实施例4。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾5g；盐酸(质量百分浓度为40%)10ml和硝酸(质量百分浓度为68%)5ml、去离子水200ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾5g；量取盐酸(质量百分浓度为40%)10ml和硝酸(质量百分浓度为68%)5ml、再量取去离子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀60秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色或深蓝色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗后再用95%酒精清洗后用冷风吹干，完成双相不锈钢铸坯组织金相腐蚀。
实施例5。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾4g；盐酸(质量百分浓度为40%)15ml和硝酸(质量百分浓度为68%)10ml、去离子水150ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾4g；量取盐酸(质量百分浓度为40%)15ml和硝酸(质量百分浓度为68%)10ml、再量取去离子水150ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀60秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色或深蓝色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗后用95%酒精，然后用冷风吹干，完成双相不锈钢铸坯组织金相腐蚀。
实施例6。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾4g；盐酸(质量百分浓度为40%)10ml和硝酸(质量百分浓度为68%)5ml、去离子水200ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾4g；量取盐酸(质量百分浓度为40%)10ml和硝酸(质量百分浓度为68%)5ml、再量取去离子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀70秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色或深蓝色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗后用95%酒精，然后用冷风吹干，完成双相不锈钢铸坯组织金相腐蚀。
实施例7。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾3g；盐酸(质量百分浓度为40%)15ml和硝酸(质量百分浓度为68%)10ml、去离子水150ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾3g；量取盐酸(质量百分浓度为40%)15ml和硝酸(质量百分浓度为68%)10ml、再量取去离子水150ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀80秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色或深蓝色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷风吹干，完成双相不锈钢铸坯组织金相腐蚀。
实施例8。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾3g；盐酸(质量百分浓度为40%)10ml和硝酸(质量百分浓度为68%)5ml、去离子水200ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾3g；量取盐酸(质量百分浓度为40%)10ml和硝酸(质量百分浓度为68%)5ml、再量取去离子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀100秒左右，试样的腐蚀面应该朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色或深蓝色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷风吹干，完成双相不锈钢铸坯组织金相腐蚀。
实施例9。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾1g；盐酸(质量百分浓度为40%)15ml和硝酸(质量百分浓度为68%)10ml、去离子水150ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾1g；量取盐酸(质量百分浓度为40%)15ml和硝酸(质量百分浓度为68%)10ml、再量取去离子水150ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀130秒左右，试样的腐蚀面应该朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色或深蓝色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷风吹干，完成双相不锈钢铸坯组织金相腐蚀。
实施例10。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾1g；盐酸(质量百分浓度为40%)10ml和硝酸(质量百分浓度为68%)5ml、去离子水150ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾1g；量取盐酸(质量百分浓度为40%)10ml和硝酸(质量百分浓度为68%)5ml、再量取去离子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀190秒左右，试样的腐蚀面应该朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色或深蓝色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷风吹干，完成双相不锈钢铸坯组织金相腐蚀。
实施例11。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾2g；盐酸(质量百分浓度为40%)10.5ml和硝酸(质量百分浓度为68%)12ml、去离子水160ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾2g；量取盐酸(质量百分浓度为40%)10.5ml和硝酸(质量百分浓度为68%)12ml、再量取去离子水160ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀20秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色或深蓝色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢铸坯组织金相腐蚀。
实施例12。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾7g；盐酸(质量百分浓度为40%)18ml和硝酸(质量百分浓度为68%)14ml、去离子水195ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾7g；量取盐酸(质量百分浓度为40%)18ml和硝酸(质量百分浓度为68%)14ml、再量取去离子水195ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀40秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色或深蓝色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗，然后用冷风吹干，完成双相不锈钢铸坯组织金相腐蚀。
实施例13。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾8g；盐酸(质量百分浓度为40%)22ml和硝酸(质量百分浓度为68%)6ml、去离子水230ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾8g；量取盐酸(质量百分浓度为40%)22ml和硝酸(质量百分浓度为68%)6ml、再量取去离子水230ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀40秒左右，试样的腐蚀面应该朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色或深蓝色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗后再用95%酒精清洗后用冷风吹干，完成双相不锈钢铸坯组织金相腐蚀。
实施例14。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾3g；盐酸(质量百分浓度为40%)16ml和硝酸(质量百分浓度为68%)7ml、去离子水210ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾3g；量取盐酸(质量百分浓度为40%)16ml和硝酸(质量百分浓度为68%)7ml、再量取去离子水210ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀60秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色或深蓝色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗后再用95%酒精清洗后用冷风吹干，完成双相不锈钢铸坯组织金相腐蚀。
实施例15。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾4g；盐酸(质量百分浓度为40%)12ml和硝酸(质量百分浓度为68%)8ml、去离子水180ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾4g；量取盐酸(质量百分浓度为40%)12ml和硝酸(质量百分浓度为68%)8ml、再量取去离子水180ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀60秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色或深蓝色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗后用95%酒精，然后用冷风吹干，完成双相不锈钢铸坯组织金相腐蚀。
实施例16。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾6.5g；盐酸(质量百分浓度为40%)13ml和硝酸(质量百分浓度为68%)15ml、去离子水220ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾6.5g；量取盐酸(质量百分浓度为40%)13ml和硝酸(质量百分浓度为68%)15ml、再量取去离子水220ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀70秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色或深蓝色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗后用95%酒精，然后用冷风吹干，完成双相不锈钢铸坯组织金相腐蚀。
实施例17。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾2g；盐酸(质量百分浓度为40%)25ml和硝酸(质量百分浓度为68%)9ml、去离子水190ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾2g；量取盐酸(质量百分浓度为40%)25ml和硝酸(质量百分浓度为68%)9ml、再量取去离子水190ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀80秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色或深蓝色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷风吹干，完成双相不锈钢铸坯组织金相腐蚀。
实施例18。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾7g；盐酸(质量百分浓度为40%)20ml和硝酸(质量百分浓度为68%)14ml、去离子水175ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾7g；量取盐酸(质量百分浓度为40%)20ml和硝酸(质量百分浓度为68%)14ml、再量取去离子水175ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀100秒左右，试样的腐蚀面应该朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色或深蓝色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷风吹干，完成双相不锈钢铸坯组织金相腐蚀。
实施例19。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾5.5g；盐酸(质量百分浓度为40%)14ml和硝酸(质量百分浓度为68%)11ml、去离子水185ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾5.5g；量取盐酸(质量百分浓度为40%)14ml和硝酸(质量百分浓度为68%)11ml、再量取去离子水185ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀130秒左右，试样的腐蚀面应该朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色或深蓝色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷风吹干，完成双相不锈钢铸坯组织金相腐蚀。
实施例20。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾1.5g；盐酸(质量百分浓度为40%)11ml和硝酸(质量百分浓度为68%)8ml、去离子水170ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾1.5g；量取盐酸(质量百分浓度为40%)11ml和硝酸(质量百分浓度为68%)8ml、再量取去离子水170ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀200秒左右，试样的腐蚀面应该朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色或深蓝色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷风吹干，完成双相不锈钢铸坯组织金相腐蚀。
图1至图10分别表示了实施例1至实施例10的腐蚀液腐蚀后的S32101双相不锈钢铸坯显微组织图，在各个图中，白色为奥氏体组织，其余为铁素体组织。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其配方、工艺所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂，组分及含量为：1~8g偏重亚硫酸钾、10~25ml盐酸、5~15ml硝酸和150~230ml的去离子水；
其中，盐酸的质量百分浓度为40%，硝酸的质量百分浓度为68%。
2.根据权利要求1所述的双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂，其特征是：所述的组分及含量为： 1~6g偏重亚硫酸钾、10~15ml盐酸、5~10ml硝酸和150~200ml的去离子水。
3.运用权利要求1或2所述的腐蚀液进行双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀的方法：
a、将偏重亚硫酸钾、盐酸、硝酸、去离子水混合在一起，使用玻璃棒搅匀，静置30分钟，配置成腐蚀液；
b、将双相不锈钢试样进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干，制成待测试样；
c、将待测试样充分浸入腐蚀剂中，腐蚀20~200秒，试样的腐蚀面朝上放置，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色或深蓝色为止，得到粗腐蚀试样；
d、将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷风吹干，完成双相不锈钢铸坯组织金相腐蚀。
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