CN109297444A - 不锈钢模锻件叶片流线检验方法及腐蚀液制作方法 - Google Patents

不锈钢模锻件叶片流线检验方法及腐蚀液制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及理化检测方法领域，具体涉及一种不锈钢模锻件叶片流线检验方法及腐蚀液制作方法。本发明提供的不锈钢模锻件叶片流线检验方法，采用特定的腐蚀剂配比方法以及特定流程对不锈钢模锻件叶片流线进行检验，可快速准确的获得不锈钢模锻件叶片清晰的流线，完美解决了传统腐蚀剂对不锈钢材料腐蚀效果差，导致流线显示不清晰，而采用替代材料(如金钢材料)进行流线检测，因为替代材料和不锈钢材料间的物理性能差异导致的检测误差等问题，进而帮助用户准确判断不锈钢产品品质，确定产品使用寿命。

Description

不锈钢模锻件叶片流线检验方法及腐蚀液制作方法
技术领域
本发明涉及理化检测方法领域，特别涉及一种不锈钢模锻件叶片流线检验方法及腐蚀液制作方法。
背景技术
对于新生产的不锈钢模锻件来说，其流线是否正常是产品合格与否的关键因素，正常的流线有助于提高产品的使用寿命，因此研究如何对不锈钢模锻件进行流线试验是检测领域的热门研究课题，而在具体的检验过程中，不同的检验工艺流程及不同的腐蚀材料会造成不同的流线显示效果，而较差的流线显示会使得对产品品质的判定困难，从而造成对产品的适应寿命判定出现误差。
针对某些不锈钢材料的流线腐蚀不出来，无法判定流线是否正常，以往的做法是找一种容易腐蚀的合金钢材料在同等锻造条件下来模拟锻造过程，然后检查该合金钢材料的流线来代替不锈钢材料的流线，这种方法有一定的代表性，但因材料不同，物理性能还是存在差异，不能完全代表，因此有必要研究不锈钢的流线腐蚀技术。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种采用特定的腐蚀剂配方以及特定流程的不锈钢模锻件叶片流线检验方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种不锈钢模锻件叶片流线检验方法，包括如下步骤：
将叶片沿指定位置线切割取样的步骤；
将取样叶片的待检面进行磨削加工的步骤；
将磨削加工后的取样叶片用60#汽油清洗的步骤；
采用水：过硫酸铵：王水＝10:3:3的比例配制腐蚀剂的步骤；应注意的是，本步骤与以上三个步骤并不存在顺序上的限制，一些情况下，完全可以进行本步骤，将腐蚀剂配比好，再对叶片进行取样、磨削加工。
将取样叶片浸泡入腐蚀剂中并腐蚀指定时间的步骤。
对腐蚀后的取样叶片表面进行清洗处理的步骤。
对清洗后的取样叶片表面干燥处理的步骤。
对干燥后的取样叶片进行打磨，从而显示流线的步骤。
用扫描仪摄取流线照片，比例一般为1:1。
进一步的，将取样叶片的待检面进行磨削加工的步骤中，采用带冷却液的湿磨法，磨加工完后，待检面的光洁度需要达到0.8。
进一步的，配置腐蚀剂的具体流程为：
先在试验容器内倒入指定容量的水。
根据水容量按比例加入过硫酸铵，边加入边采用玻棒搅拌。
待过硫酸铵完全溶解到水中后，根据水容量按比例加入王水，边加入边采用玻棒搅拌。
进一步的，取样叶片在腐蚀剂中浸泡的时间为：
在室温小于或等于20℃时，浸泡时间为50分钟～70分钟。
在室温大于20℃，浸泡时间为20分钟～40分钟。
进一步的，取样叶片在腐蚀剂中浸泡时，当取样叶片表面产生黑膜后即可取出。
进一步的，对取样叶片进行清洗的步骤中，用流动自来水冲洗取样叶片表面，并用软毛刷将取样叶片面黑膜去除。
进一步的，进行干燥处理的步骤中，使用酒精对取样叶片待检测表面进行清洗干燥。
进一步的，对干燥后的取样叶片进行打磨的步骤中，用P320～P500砂纸对取样叶片待检测表面进行打磨，直到流线显示。
本发明同时提供一种不锈钢模锻件叶片流线检验腐蚀液的制作方法，采用水：过硫酸铵：王水＝10:3:3的比例配制腐蚀剂，配置腐蚀剂的具体流程为：
先在试验容器内倒入指定容量的水；
根据水容量按比例加入过硫酸铵，边加入边采用玻棒搅拌；
待过硫酸铵完全溶解到水中后，根据水容量按比例加入王水，边加入边采用玻棒搅拌。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明提供的不锈钢模锻件叶片流线检验方法，采用特定的腐蚀剂配比方法以及特定流程对不锈钢模锻件叶片流线进行检验，可快速准确的获得不锈钢模锻件叶片清晰的流线，完美解决了传统腐蚀剂对不锈钢材料腐蚀效果差，导致流线显示不清晰，而采用替代材料(如金钢材料)进行流线检测，因为替代材料和不锈钢材料间的物理性能差异导致的检测误差等问题，进而帮助用户准确判断不锈钢产品品质，确定产品使用寿命。
附图说明：
图1为本发明提供的不锈钢模锻件叶片流线检验方法流程图
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1：如图1所示，本实施例提供一种不锈钢模锻件叶片流线检验方法，包括如下步骤：
S001：将叶片沿沿指定位置线切割取样，该指定位置通常由叶片的技术要求规定选取。
S002：将取样叶片的待检面进行磨削加工；具体的，将取样叶片的待检面进行磨削加工的步骤中，采用带冷却液的湿磨法，磨加工完后，待检面的光洁度需要达到0.8。
S003：将磨削加工后的取样叶片用60#汽油清洗。
S004：采用水：过硫酸铵：王水＝10:3:3的比例配制腐蚀剂；应注意的是，本步骤与以上三个步骤并不存在顺序上的限制，一些情况下，完全可以进行本步骤，将腐蚀剂配比好，再对叶片进行取样、磨削加工。具体的，例如可以采用2000ml水+600g过硫酸铵+600ml王水配制腐蚀液，先在试验容器内倒入2000ml水，然后缓慢加入称取好的过硫酸铵，边加入边采用玻棒搅拌，待过硫酸铵完全溶解到水中后，将量取的600ml王水缓慢倒入溶液中，同样边加入边采用玻棒搅拌，待溶液混合均匀后，将待检试样放入溶液中，溶液需要完全淹没试样，如果因试样尺寸原因溶液不能淹没试样，可以按以上比例重新增加配制溶液。
S005：将取样叶片浸泡入腐蚀剂中并腐蚀指定时间；具体的，取样叶片在腐蚀剂中浸泡的时间例如可以为：在室温小于或等于20℃时，浸泡时间为50分钟～70分钟；在室温大于20℃，浸泡时间为20分钟～40分钟；浸泡时间为20分钟～40分钟；而在另外一些情况下，可以采用另外一种方式判断决定取样叶片的浸泡腐蚀时间，即，取样叶片在腐蚀剂中浸泡时，当取样叶片表面产生黑膜后即可取出。
S006：对腐蚀后的取样叶片表面进行清洗、干燥、打磨处理；具体的，用流动自来水冲洗取样叶片表面，并用软毛刷将取样叶片面黑膜去除；使用酒精对取样叶片待检测表面进行清洗干燥；对干燥后的取样叶片进行打磨，从而显示流线，如可以采用P320～P500砂纸对取样叶片待检测表面进行打磨，直到流线显示。
S007：获取取样叶片流线照片，例如可以用扫描仪摄取流线照片，比例一般为1:1，也可以是其它常见比例，例如3:1、2:1、1:2、1:3等。
实施例2：本实施例提供一种不锈钢模锻件叶片流线检验腐蚀液的制作方法，采用水：过硫酸铵：王水＝10:3:3的比例配制腐蚀剂，配置腐蚀剂的具体流程为：
先在试验容器内倒入指定容量的水；
根据水容量按比例加入过硫酸铵，边加入边采用玻棒搅拌；
待过硫酸铵完全溶解到水中后，根据水容量按比例加入王水，边加入边采用玻棒搅拌。
具体的，例如可以采用2000ml水+600g过硫酸铵+600ml王水配制腐蚀液，先在试验容器内倒入2000ml水，然后缓慢加入称取好的过硫酸铵，边加入边采用玻棒搅拌，待过硫酸铵完全溶解到水中后，将量取的600ml王水缓慢倒入溶液中，同样边加入边采用玻棒搅拌，待溶液混合均匀后，将待检试样放入溶液中，溶液需要完全淹没试样，如果因试样尺寸原因溶液不能淹没试样，可以按以上比例重新增加配制溶液。

Claims (9)

1.一种不锈钢模锻件叶片流线检验方法，其特征在于，包括如下步骤：
将叶片沿指定位置线切割取样的步骤；
将取样叶片的待检面进行磨削加工的步骤；
将磨削加工后的取样叶片用60#汽油清洗的步骤；
采用水：过硫酸铵：王水＝10:3:3的比例配制腐蚀剂的步骤；
将取样叶片浸泡入腐蚀剂中并腐蚀指定时间的步骤；
对腐蚀后的取样叶片表面进行清洗、干燥、打磨处理的步骤。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将取样叶片的待检面进行磨削加工的步骤中，采用带冷却液的湿磨法，磨加工完后，待检面的光洁度需要达到0.8。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，配置腐蚀剂的具体流程为：
先在试验容器内倒入指定容量的水；
根据水容量按比例加入过硫酸铵，边加入边采用玻棒搅拌；
待过硫酸铵完全溶解到水中后，根据水容量按比例加入王水，边加入边采用玻棒搅拌。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，取样叶片在腐蚀剂中浸泡的时间为：
在室温小于或等于20℃时，浸泡时间为50分钟～70分钟；
在室温大于20℃，浸泡时间为20分钟～40分钟。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，取样叶片在腐蚀剂中浸泡时，当取样叶片表面产生黑膜后即可取出。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对取样叶片进行清洗的步骤中，用流动自来水冲洗取样叶片表面，并用软毛刷将取样叶片面黑膜去除。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，进行干燥处理的步骤中，使用酒精对取样叶片待检测表面进行清洗干燥。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对干燥后的取样叶片进行打磨的步骤中，用P320～P500砂纸对取样叶片待检测表面进行打磨，直到流线显示。
9.一种不锈钢模锻件叶片流线检验腐蚀液的制作方法，其特征在于，采用水：过硫酸铵：王水＝10:3:3的比例配制腐蚀剂，配置腐蚀剂的具体流程为：
先在试验容器内倒入指定容量的水；
根据水容量按比例加入过硫酸铵，边加入边采用玻棒搅拌；
待过硫酸铵完全溶解到水中后，根据水容量按比例加入王水，边加入边采用玻棒搅拌。
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