CN104651841A - 用于钢渗氮后金相分析的腐蚀液及腐蚀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于钢渗氮后金相分析的腐蚀液及腐蚀方法，涉及金相腐蚀技术领域，包括以下步骤：1）将下列体积份数的物质：分析纯硝酸20～40份，分析纯盐酸5～10份，质量百分浓度为30%的双氧水5～10份，无水酒精40～60份；混合在一起，静置20~30分钟，配置成腐蚀液；2）将渗氮后的钢试样进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干，制成待测试样；3）将待测试样充分浸入腐蚀液中，试样的腐蚀面朝上放置，腐蚀30~60秒；4）将腐蚀过的试样用水冲洗后擦干，再用酒精棉球擦拭后吹干，完成金相试样的腐蚀。本发明解决了钢经过离子渗氮后检测氮化层深度和组织时存在腐蚀深度不够，金相组织显示不清晰的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金相腐蚀技术领域，特别是一种用于实验室检验钢渗氮后渗氮层的金相组织的腐蚀液。
背景技术
金属或合金材料的内部组织结构与硬度、强度、延展性等材料性能有着直接和密切的联系，而金相观察则是研究金属材料内部组织结构最为直接有效的方法。要进行金相观察首先要是使金属的晶界显示出来，然后用金相显微镜观察金属的金相组织。对金属材料进行金相分析时，均需采用腐蚀液腐蚀出这种金属材料的晶界。对于大多数金属或合金材料而言，目前金相腐蚀剂中最常采用的一种是4%硝酸酒精溶液，这种腐蚀剂最大的优点就是配比简单，适用金属或合金种类及热处理状态范围较广，然而针对一些较特殊的金属或合金种类以及热处理状态存在腐蚀深度不够，金相组织显示不清晰的问题；如对用于制作注塑机螺杆的38CrMoAl钢在经过离子渗氮后要检测氮化层深度和组织，直接采用4%硝酸酒精溶液腐蚀，氮化层深度可显示，但界线并不是十分清晰，氮化层的几种金相组织则无法清楚地分辨；因此，此种金相腐蚀剂在研究钢渗氮后的金相组织时，晶界腐蚀效果差，不能清晰地显示晶界，金相组织显示不理想。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种用于钢渗氮后金相分析的腐蚀液及腐蚀方法，解决钢经过离子渗氮后检测氮化层深度和组织时存在腐蚀深度不够，金相组织显示不清晰的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种用于钢渗氮后金相分析的腐蚀液，由下列体积份数的物质组成：硝酸20～40份，盐酸5～10份，双氧水5～10份，酒精40～60份；所述硝酸，盐酸均为分析纯试剂；所述酒精为无水酒精；所述双氧水的质量百分浓度为30%。
利用上述的腐蚀液进行渗氮后的钢金相腐蚀的方法步骤为：
1）、将所述的盐酸，硝酸与双氧水和酒精混合在一起，静置20~30分钟，配置成腐蚀液；
2）、将渗氮后的钢试样进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干，制成待测试样；
3）、将待测试样充分浸入腐蚀液中，腐蚀30~60秒，试样的腐蚀面朝上放置，直至试样金相面被侵蚀至较深的白色为止；
4）、将腐蚀过的试样用水冲洗后擦干，再用沾有95%以上酒精的棉球擦拭后吹干，完成渗氮后的钢的金相试样的腐蚀。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明增加盐酸和双氧水与原硝酸和酒精混合，同时调整各组分的比例，这种金相腐蚀剂，对渗氮后的钢具有良好的腐蚀效果，渗层深度显示清晰，尤其对渗层微观的金相组织显示效果良好比较理想。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详述：
实施例1：
1）用分析纯硝酸20 ml，分析纯盐酸10 ml，浓度为30%的双氧水5 ml，无水酒精60 ml混合在一起，静置30分钟配制成腐蚀液；
2）、将渗氮后的38CrMoAl钢试样进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干，制成待测试样；
3）、将待测试样充分浸入腐蚀液中，试样的腐蚀面朝上放置，腐蚀55-60秒；
4）、将腐蚀过的试样用水冲洗后，用沾有95%以上酒精的棉球擦拭后用吹风机热风吹干，完成渗氮后的钢的金相试样的腐蚀。
实施例2：
1）用分析纯硝酸40 ml，分析纯盐酸5 ml，浓度为30%的双氧水10 ml，无水酒精40 ml混合在一起，静置20分钟配制成腐蚀液；
2）、将渗氮后的38CrMoAl钢试样进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干，制成待测试样；
3）、将待测试样充分浸入腐蚀液中，试样的腐蚀面朝上放置，腐蚀30-40秒；
4）、将腐蚀过的试样用水冲洗后，用沾有95%以上酒精的棉球擦拭后用吹风机热风吹干，完成渗氮后的钢的金相试样的腐蚀。
Claims (2)
1.一种用于钢渗氮后金相分析的腐蚀液，其特征在于：由下列体积份数的物质组成：硝酸20～40份，盐酸5～10份，双氧水5～10份，酒精40～60份；所述硝酸，盐酸均为分析纯试剂；所述酒精为无水酒精；所述双氧水的质量百分浓度为30%。
2.一种利用权利要求1所述的腐蚀液进行金相腐蚀的方法，其步骤为：
1）、将所述的盐酸，硝酸与双氧水和酒精混合在一起，静置20~30分钟，配置成腐蚀液；
2）、将渗氮后的钢试样进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干，制成待测试样；
3）、将待测试样充分浸入腐蚀液中，腐蚀30~60秒，试样的腐蚀面朝上放置，直至试样金相面被侵蚀至较深的白色为止；
4）、将腐蚀过的试样用水冲洗后擦干，再用沾有95%以上酒精的棉球擦拭后吹干，完成渗氮后的钢的金相试样的腐蚀。
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2014
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