CN109720138A - 一种铜器的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铜器的加工方法，包括以下步骤：（1）制作石蜡模型：使用3D打印机打印出石蜡模型；（2）制作烧石膏外壳和中空型腔：将石蜡模型外包裹烧石膏形成烧石膏外壳，再将石蜡模型烧尽形成中空型腔；（3）低温铸造：将铜水混合液倒入中空型腔放入液氮中铸造；（4）焊接、打磨、清理焊口、抛光：对铜器部件进行焊接形成铜器，将铜器打磨打磨、清理焊口、抛光；（5）着色：将对铜器表面喷涂发黑剂，再在铜器表面喷涂着色溶液；(6)仿旧处理：将铜器放入酸性泥土等待一周；(7)去除有害氯离子：使用反相微乳法液浸泡铜器去除有害氯离子；(8)修复处理：使用焊粉将铜器表面的腐蚀处修复；(9)铜器的保存：在铜器的表面涂抹有机硅。

Description

一种铜器的加工方法

技术领域

本发明涉及一种工艺品的加工方法，更具体的说是涉及一种铜器的加工方法。

背景技术

铜器，青铜器的简称，也泛称各种铜器。铜器是指以青铜为基本原料加工而制成的器皿、用器等铜器，青铜器的简称，也泛称各种铜器，铜器是指以青铜为基本原料加工而制成的器皿、用器等，即通过手工将原料或半成品加工而成的产品，是对一组价值艺术品的总称，在铜器的制作方面，在传统的铜器的产生制造中因为选材过于斑驳，就会导致生产的产品硬度不够，容易变形，且传统的铜器生产耗时耗力，传统的铜器生产，能源消耗大，增加制造装成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜器的加工方法，以解决传统的铜器生产中出现上述的不足，能加工出更加精美、成本更低的工艺品或生活用品。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

（1）制作石蜡模型：电脑控制3D打印机，打印出与铜器部件相同的石蜡模型。

（2）制作烧石膏外壳和中空型腔：石蜡模型放入硅酸钠水溶液中浸泡，再用烧石膏包覆在石蜡模型上形成烧石膏外壳，将烧石膏外壳放入加热容器中烧尽烧石膏外壳内部的石蜡，使烧石膏外壳内部形成中空型腔。

（3）低温铸造：黄铜进行熔化形成铜水混合液，铜水混合液倒入中空型腔，将烧石膏外壳内的铜水混合液放入液氮中使铜水混合液快速凝固铸造，再使用小锤子将烧石膏外壳敲碎得到铜器部件。

（4）焊接、打磨、清理焊口、抛光：铜器部件通过连接部位低温焊接形成铜器，之后使用粗砂盘纸打磨机对铜器表面进行打磨，再对焊接口进行去应力处理，将铜器放入铜高温氧化皮松散剂中浸泡一段时间，再取出放入抛光液中浸泡一段时间，取出进行退膜处理。

（5）着色：对铜器的表面进行着色处理,通过对铜器表面进行加热和喷涂发黑剂，并使用不同的着色溶液，在铜器表面边加热边喷着色溶液，使铜器表面出现预想颜色不易褪色、花纹图案明显、铜器的轮廓显著、颜色图案的分界线明显等效果。

（6）仿旧处理：将着色好的铜器放入含硝酸、硫酸的红土中，将红土没过铜器的顶部，将含硝酸、硫酸的红土放入水浴加热锅中，等待铜器表面生产致密的氧化层，形成黑漆古和绿锈。

（7）去除有害氯离子：使用反相微乳法将铜器浸泡在反相微乳法液，等待6-7分钟，使用夹子将铜器夹出，使用蒸馏水冲洗，去除反相微乳法液的残留，重复操作直到将对铜器有害的氯离子全部去除。

（8）修复处理：在因硫酸、硝酸腐蚀的铜器表面缺口使用尺子量出缺口的长度、宽度和高度，根据测量的缺口大小以却确定焊粉的需求量，在缺口处放置有导流槽，在导流槽的上方设置有装料槽，在中放置有焊粉，且在焊粉和导流槽和装料槽的中间设置有挡板，点燃焊粉，焊粉会将挡块熔化，从而流入缺口中，等待冷却与铜器融为一体，再将缺口处进行打磨和做旧。

（9）铜器的保存：铜器的表面的进行清洁，再在铜器的表面涂抹有机硅，静置一段时间使有机硅在铜器的表面形成保护层。

优选的，(1)制作石蜡模型的石蜡原料是在石蜡的基础上进行加工而产生的全精炼石蜡，且将电脑中铜器部件的资料输入3D打印机中，使3D打印机打印出于铜器部件相同的石蜡模型。

优选的，（2）石蜡模型放入装有模数为2.6-2.8硅酸钠水溶液的水槽内浸泡一段时间，将石蜡模型取出后放入装有烧石膏的沙盘中，将烧石膏一层一层的将制作好的石蜡模型除顶部的其余部位挂上烧石膏包覆起来，形成烧石膏外壳，烧石膏外壳通过传送带，送入60℃-70℃烘箱或高压蒸气锅内把烧石膏外壳里面的石蜡烧净，直到将石蜡所处的位置形成中空型腔，再通过传送带将包含中空型腔的烧石膏外壳放入700℃-1000℃烧结炉将中空型腔烧结实。

优选的，（3）在黄铜中加入1%-4%的锰，将含有锰的黄铜通过传送带送到800℃-1000℃冶炼炉中进行熔化，形成铜水混合液，将铜水混合液通过耐高温勺子从烧石膏外壳的顶部倒入中空型腔，将中空型腔中含有铜水混合液的烧石膏外壳通过耐低温夹子放入含－196℃液氮的低温金属材料制成的水槽中，低温使中空型腔中的铜水混合液快速凝固成铜器的部件并且低温使烧石膏与铜器的部件分离，再通过夹子将烧石膏外壳取出，静置一段时间，使用小锤子将烧石膏外壳敲碎得到铜器的部件。

优选的，（4）铸造的铜器的部件通过使用焊枪在连接部位低温加热进而焊接形成铜器，再将铜器的表面使用砂盘纸打磨机进行打磨，在打磨的同时对铜器的表面进行喷水的处理，最后将焊接口在260℃-300℃的低温加热1小时，使铜器表面结晶，再进行退火处理，从而完成去应力退火处理，打磨后的铜器进行抛光处理，采用浸泡式化学抛光，抛光温度26℃-40℃，将铜器使用防腐蚀笼子放入含有铜高温氧化皮松散剂的水槽中浸泡1-3分钟，再将铜器利用防腐蚀笼子取出，使用清水将铜器上残留的铜高温氧化皮松散剂清洗干净，再使用防腐蚀笼子将铜器放入含有双氧水抛光液的水槽中浸泡1-3分钟，之后使用防腐蚀笼子将铜器取出使用清水将铜器上的双氧水抛光液清洗干净，再对黄铜进行退膜处理使用清水将黄铜表面的抛光膜洗去。

优选的，（5）铜器抛光后，使用喷火枪把铜器加热至70℃-210℃，在加热时对铜器的表面喷涂发黑剂，边加热边喷发黑剂直至铜器整体变黑，再使用蒸馏水洗去多余的铜器表面的发黑剂，接着使用着色溶液对铜器的表面进行着色，使用喷火枪对铜器表面进行加热，边加热边喷涂着溶液使铜器表面出现预期的颜色不易褪色、花纹图案明显、铜器的轮廓显著、颜色图案的分界线明显等效果，将铜器进行静置冷却之后对铜器表面进行再次的打磨处理。

优选的，（6）将着色后的铜器放入装入有硝酸、硫酸的红土中，将红土没过铜器的顶部，将红土放入水浴加热锅中将红土，且每天在红土上浇200ml的水使红土保持湿润，等待一周，在铜器表面产生致密的氧化层，形成黑漆古和绿锈。

优选的，（7）使用反相微乳法将铜器浸泡在由水相、油相、复配表面活性剂和助表面活性剂组成的透密反相微乳法液，其中水相是硝酸银，油相是环戊烷，复配表面活性剂是蓖麻油聚氧乙烯醚和司盘80，助表面活性剂是正丁醇，等待6-7分钟，使用夹子将铜器夹出，使用蒸馏水冲洗，去除反相微乳法液的残留，重复操作直到将对铜器有害的氯离子全部去除。

优选的，（8）在因硫酸、硝酸腐蚀的铜器表面缺口使用尺子量出缺口的长度、宽度和高度，根据测量的缺口大小以却确定焊粉的需求量，在缺口处的上方放置有导流槽，在导流槽的上方设置有装料槽，且导流槽与装料槽固定连接，在装料槽中放置有焊粉，焊粉由黄铜组成，且在焊粉和导流槽和装料槽的中间设置有挡板，且将挡板略压平压实挡住导流槽，再在焊粉上撒上引火剂，燃烧的焊粉会将挡块熔化，高温液态黄铜从而流入缺口中，等待冷却成型与铜器融为一体，再将缺口处进行打磨和做旧；（9）使用刷子和水清洗铜器的表面，在使用新的刷子在铜器的表面涂抹一层有机硅，将涂抹有机硅的铜器放在干燥的地方，等待有机硅与铜器的表面完全紧贴形成一层保护层。

优选的，砂盘纸打磨机包括打磨机和缓冲垫，所述纸打磨机的打磨头处连接缓冲垫，缓冲垫呈碟状，缓冲垫外表面设有若干层粗砂盘纸。

本发明比于现有技术的有益效果在于：现代的选材和模型制作技术，在铜器的部件的铸造更加的精细，在铜器的部件的重熔再造更加的省时，铜器的着色更加的精美，且铜器的保存方式更加的便捷；打磨时更加方便，不容易出现失误。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，本发明提供一种铜器的加工方法，

（1）制作石蜡模型：电脑控制3D打印机，打印出与铜器部件相同的石蜡模型；

（2）制作烧石膏外壳和中空型腔：石蜡模型放入硅酸钠水溶液中浸泡，再用烧石膏包覆在石蜡模型上形成烧石膏外壳，将烧石膏外壳放入加热容器中烧尽烧石膏外壳内部的石蜡，使烧石膏外壳内部形成中空型腔；

（3）低温铸造：黄铜进行熔化形成铜水混合液，铜水混合液倒入中空型腔，将烧石膏外壳内的铜水混合液放入液氮中使铜水混合液快速凝固铸造，再使用小锤子将烧石膏外壳敲碎得到铜器部件；

（4）焊接、打磨、清理焊口、抛光：铜器部件通过连接部位低温焊接形成铜器，之后使用粗砂盘纸打磨机对铜器表面进行打磨，再对焊接口进行去应力处理，将铜器放入铜高温氧化皮松散剂中浸泡一段时间，再取出放入抛光液中浸泡一段时间，取出进行退膜处理；

（5）着色：对铜器的表面进行着色处理,通过对铜器表面进行加热和喷涂发黑剂，并使用不同的着色溶液，在铜器表面边加热边喷着色溶液，使铜器表面出现预想的颜色不易褪色、花纹图案明显、铜器的轮廓显著、颜色图案的分界线明显等效果；

（6）仿旧处理：将着色好的铜器放入含硝酸、硫酸的红土中，将红土没过铜器的顶部，将含硝酸、硫酸的红土放入水浴加热锅中，等待铜器表面生产致密的氧化层，形成黑漆古和绿锈；

（7）去除有害氯离子：使用反相微乳法将铜器浸泡在反相微乳法液，等待6-7分钟，使用夹子将铜器夹出，使用蒸馏水冲洗，去除反相微乳法液的残留，重复操作直到将对铜器有害的氯离子全部去除；

（8）修复处理：在因硫酸、硝酸腐蚀的铜器表面缺口使用尺子量出缺口的长度、宽度和高度，根据测量的缺口大小以却确定焊粉的需求量，在缺口处放置有导流槽，在导流槽的上方设置有装料槽，在中放置有焊粉，且在焊粉和导流槽和装料槽的中间设置有挡板，点燃焊粉，焊粉会将挡块熔化，从而流入缺口中，等待冷却与铜器融为一体，再将缺口处进行打磨和做旧；

（9）铜器的保存：铜器的表面的进行清洁，再在铜器的表面涂抹有机硅，静置一段时间使有机硅在铜器的表面形成保护层。

一种铜器的加工方法，(1)制作石蜡模型的石蜡原料是在石蜡的基础上进行加工而产生的全精炼石蜡，因为选用石蜡比选用原本使用的蜂蜡所产生效果会更好，因为蜂蜡的熔点在62℃—67℃，而石蜡的熔点57℃-63℃，且蜂蜡未经过精炼，成份复杂易产生物质的残留，且在石蜡中选择全精炼石蜡，因为全精炼石蜡与普通的石蜡相比硬度比较大有利于3D打印时不会使打印出的石蜡模型与铜器部件的原型不符，且全精炼石蜡更加的纯净，在熔化过程中不会产生多余的物质，且由电脑控制将铜器部件的资料输入3D打印机中，使3D打印机打印出于铜器部件相同的石蜡模型，使用3D打印机有利于石蜡模型与铜器部件外观一致。

一种铜器的加工方法，(2)石蜡模型放入装有模数为2.6-2.8硅酸钠水溶液的水槽内浸泡一段时间，模数为2.6-2.8的硅酸钠既易溶于水又有较高的强度的粘度，将石蜡模型取出后放入装有烧石膏的沙盘中，烧石膏有比较强的可塑性，可以更好的体现出石蜡模型的细节，且烧石膏有较强的耐火和比较差的耐低温性，将烧石膏一层一层的将制作好的石蜡模型除顶部的其余部位挂上烧石膏包覆起来，形成烧石膏外壳，烧石膏外壳通过传送带，送入60℃-70℃烘箱或高压蒸气锅内把烧石膏外壳里面的石蜡烧净，因为全精炼石蜡在60℃-70℃中处于升华的状态，直到将石蜡所处的位置形成中空型腔，再通过传送带将包含中空型腔的烧石膏外壳放入700℃-1000℃烧结炉将中空型腔烧结实，在700℃-1000℃中烧石膏因为耐火性强，且石烧石膏的熔点在1450℃，在700℃-1000℃时烧石膏会凝结硬化使中空型腔变得更加的牢固不易开裂，铸造方法采用失蜡法，因为失蜡法是一种精密铸造的方法，失蜡法可以使器物具有玲珑剔透，有镂空的效果，并且将失蜡法中的外敷造型材料和蜡制铸模的材料更改为烧石膏和聚乙烯石蜡，可以使失蜡法铸造的时间和成本降低。

一种铜器的加工方法，(3)在黄铜中加入1%-4%的锰，将含有锰的黄铜通过传送带送到800℃-1000℃冶炼炉中进行熔化，形成铜水混合液，黄铜具有良好的塑性、强度高、硬度大和较强的耐磨性能，且加入锰可以时黄铜的强度和耐腐蚀性提高，且使黄铜在在冷、热状态下压力加工性能提升，但不会降低黄铜的塑性，将铜水混合液通过耐高温勺子从烧石膏外壳的顶部倒入中空型腔，将中空型腔中含有铜水混合液的烧石膏外壳通过耐低温夹子放入含－196℃液氮的低温金属材料制成的水槽中，低温使中空型腔中的铜水混合液快速凝固成铜器的部件和低温使烧石膏与铜器的部件分离，因为液态的氮是惰性的不与烧石膏和黄铜产生反应，烧石膏不溶于水，且液氮的低温使铜水混合液的凝固时间大大的缩短，为铜器的加工节省时间，再通过夹子将烧石膏外壳取出，静置一段时间，使用小锤子将烧石膏外壳敲碎得到铜器的部件，烧石膏遇冷硬化与铜器的分离。

一种铜器的加工方法，(4)铸造的铜器的部件通过使用焊枪在连接部位低温加热进而焊接形成铜器，低温加热连接部位可以尽可能减少部件的熔化，从而防止导致在铜器的部件连接中形成因铜器的部件熔化产生的焊瘤，再将铜器的表面使用砂盘纸打磨机进行打磨，在打磨的同时对铜器的表面进行喷水的处理，砂盘纸的好处在于强度高、韧性好可以高速打磨，且在砂盘纸上有轴向通孔可以吸收加工中产生的灰尘和粉末，在打磨时喷水为了降低在高速打磨的过程中铜器和砂盘纸高速摩擦导致铜器表面过热，这样可以提加工的精度，最后将焊接口在260-300℃的低温加热1小时，使铜器表面结晶，再进行退火处理，从而完成去应力退火处理，对焊接口进行去应力退火处理，因为焊接口在焊接后会产生应力，不去出应力会导致变形开裂，所以要在比较低的温度下持续加热以去除应力，从而减小开裂和变形，打磨后的铜器进行抛光处理，采用浸泡式化学抛光，浸泡式化学抛光比传统的抛光方法更加的方便、节省时间和环保，抛光温度26℃-40℃，因为这个温度中可以使抛光的时间最小化，将铜器使用防腐蚀笼子放入含有铜高温氧化皮松散剂的水槽中浸泡1-3分钟，铜高温氧化皮松散剂可以将铜器表面的油渍、退火氧化皮和高温氧化皮去除，再将铜器利用防腐蚀笼子取出，使用清水将铜器上残留的铜高温氧化皮松散剂清洗干净，再使用防腐蚀笼子将铜器放入含有双氧水抛光液的水槽中浸泡1-3分钟，双氧水抛光液可以在铜器的表面形成钝化的保护膜，双氧水抛光液可以和电镀、喷漆、喷塑、烤漆等工艺配套,提高铜器表面附着力，之后使用笼子将铜器取出使用清水将铜器上的双氧水抛光液清洗干净，再对黄铜进行退膜处理使用清水将黄铜表面的抛光膜洗去，退膜处理是去除在抛光中产生的多余的棕色抛光膜。

一种铜器的加工方法，(5)铜器抛光后，使用喷火枪把铜器加热至70℃-210℃，在70℃-210℃这个温度区间加热铜器不会对铜器产生伤害且有利于发黑剂附着在铜器表面，在加热时对铜器的表面喷涂发黑剂，发黑剂可以保护铜器的表面不会使铜器受到着色溶液的腐蚀或者铜器和着色溶液发生反应，且发黑剂价格便宜、环保，边加热边喷发黑剂直至铜器整体变黑，再使用蒸馏水洗去多余的铜器表面的发黑剂，接着使用着色溶液对铜器的表面进行着色，使用喷火枪对铜器表面进行加热，可以使着色溶液更好的附着在铜器的表面，边加热边喷涂着溶液使铜器表面出现预期效果，将铜器进行静置冷却之后对铜器表面进行再次的打磨处理，打磨是为了去除多余的着色溶液，使铜器出现预期的表面的颜色不易褪色、花纹图案明显、铜器的轮廓显著、颜色图案的分界线明显等效果。

一种铜器的加工方法，(6)将着色后的铜器放入装入有硝酸、硫酸的红土中，因为酸具有较强的氧化性和腐蚀性，且红土具有矿质养分少、酸性大的特点，所以用红土不易使铜器中的铜离子与红土中含有的物质发生反应，将红土没过铜器的顶部，为了铜器隔绝空气不会因为有过多的空气导致铜锈形成的反应和形成铜锈的程度不理想不能达到铜器表面的铜锈和古代的铜器经过氧化而产生的铜锈差别过大，将红土放入水浴加热锅中将红土，且每天在红土上浇200ml的水使红土保持湿润，为了使泥土因为酸的脱水性，导致红土过干影响铜器的氧化作用，等待一周，等待是为了让铜器可以充分的进行氧化，在铜器表面产生致密的氧化层，形成黑漆古和绿锈，可以让铜器的表面可以体现出古代铜器的古朴和铜器的表面的锈迹与古代的铜器表面的锈迹相近。

一种铜器的加工方法，(7)使用反相微乳法将铜器浸泡在由水相、油相、复配表面活性剂和助表面活性剂组成的透密反相微乳法液，使用反相微乳液是因为反相微乳液具有优良的流动性，既可以和铜器本身有良好接触，且不会在铜器表面造成较大的残留而对铜器造成更严重的破坏；其制备方法简单，能够节约大量的人力和物力，借助带电微乳液的吸附作用，使小尺寸氯离子在油相的包裹下形成沉淀并且不会残留，可以实现铜器中有害氯离子的去除，适于复杂铜器表面的清洗作业，微乳液呈白色透明状，不改变铜器外观颜色，也不会造成二次腐蚀和损害，易于去除，无环境污染，且助表面活性剂加入复配表面活性剂中混合均匀，再将其加入油相中，在28℃下恒温搅拌，同时逐滴加入水相，形成透明稳定的反相微乳液，其中水相是硝酸银，油相是环戊烷，复配表面活性剂是蓖麻油聚氧乙烯醚和司盘80，助表面活性剂是正丁醇，等待6-7分钟，使用夹子将铜器夹出，使用蒸馏水冲洗，去除反相微乳法液的残留，重复操作直到将对铜器有害的氯离子全部去除，重复的原因是可以使反相微乳液尽量将铜器的表面接触完整。

一种铜器的加工方法，（8）在因硫酸、硝酸腐蚀的铜器表面缺口使用尺子量出缺口的长度、宽度和高度，根据测量的缺口大小以却确定焊粉的需求量，控制需求量可以使焊粉熔化时不会产生多余的高温液态黄铜从缺口溢出，在缺口处的上方放置有导流槽，在导流槽的上方设置有装料槽，且导流槽与装料槽固定连接，在装料槽中放置有焊粉，焊粉由黄铜组成，且在焊粉和导流槽和装料槽的中间设置有挡板，挡板可以阻挡焊粉不会掉落到缺口中，且将挡板略压平压实挡住导流槽，再在焊粉上撒上引火剂，燃烧的焊粉会将挡块熔化，高温液态黄铜从而流入缺口中，等待冷却成型与铜器融为一体，再将缺口处进行打磨和做旧。

一种铜器的加工方法，（9）使用刷子和水清洗铜器的表面，目的使为将铜器表面的污垢和灰尘去除，在使用新的刷子在铜器的表面涂抹一层有机硅，有机硅可以将有害气体和灰尘与铜器的表面隔离，且有机硅有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，将涂抹有机硅的铜器放在干燥的地方，等待有机硅与铜器的表面完全紧贴形成一层保护层，等待有机硅与铜器表面完全紧贴是因为有机硅的表面张力低、粘温系数小，不易形成保护膜。

一种铜器的加工方法；包括粗砂盘纸打磨机和缓冲垫，所述粗砂盘纸打磨机的打磨头处设有粗砂盘纸，且粗砂盘纸和打磨头之间设有缓冲垫。粗砂盘纸相互堆叠固定在打磨头上。

一种铜器的加工方法，砂盘纸打磨机包括打磨机和缓冲垫，所述纸打磨机的打磨头处连接缓冲垫，缓冲垫呈碟状，缓冲垫外表面设有若干层粗砂盘纸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜器的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制作石蜡模型：电脑控制3D打印机，打印出与铜器部件相同的石蜡模型；

（2）制作烧石膏外壳和中空型腔：石蜡模型放入硅酸钠水溶液中浸泡，再用烧石膏包覆在石蜡模型上形成烧石膏外壳，将烧石膏外壳放入加热容器中烧尽烧石膏外壳内部的石蜡，使烧石膏外壳内部形成中空型腔；

（3）低温铸造：黄铜进行熔化形成铜水混合液，铜水混合液倒入中空型腔，将烧石膏外壳内的铜水混合液放入液氮中使铜水混合液快速凝固铸造，再使用小锤子将烧石膏外壳敲碎得到铜器部件；

（4）焊接、打磨、清理焊口、抛光：铜器部件通过连接部位低温焊接形成铜器，之后使用粗砂盘纸打磨机对铜器表面进行打磨，再对焊接口进行去应力处理，将铜器放入铜高温氧化皮松散剂中浸泡一段时间，再取出放入抛光液中浸泡一段时间，取出进行退膜处理；

（5）着色：对铜器的表面进行着色处理,通过对铜器表面进行加热和喷涂发黑剂，并使用不同的着色溶液，在铜器表面边加热边喷着色溶液，使铜器表面出现预想颜色不易褪色、花纹图案明显、铜器的轮廓显著、颜色图案的分界线明显等效果；

（6）仿旧处理：将着色好的铜器放入含硝酸、硫酸的红土中，将红土没过铜器的顶部，将含硝酸、硫酸的红土放入水浴加热锅中，等待铜器表面生产致密的氧化层，形成黑漆古和绿锈；

（7）去除有害氯离子：使用反相微乳法将铜器浸泡在反相微乳法液，等待6-7分钟，使用夹子将铜器夹出，使用蒸馏水冲洗，去除反相微乳法液的残留，重复操作直到将对铜器有害的氯离子全部去除；

（8）修复处理：在因硫酸、硝酸腐蚀的铜器表面缺口使用尺子量出缺口的长度、宽度和高度，根据测量的缺口大小以却确定焊粉的需求量，在缺口处放置有导流槽，在导流槽的上方设置有装料槽，在中放置有焊粉，且在焊粉和导流槽和装料槽的中间设置有挡板，点燃焊粉，焊粉会将挡块熔化，从而流入缺口中，等待冷却与铜器融为一体，再将缺口处进行打磨和做旧；

（9）铜器的保存：铜器的表面的进行清洁，再在铜器的表面涂抹有机硅，静置一段时间使有机硅在铜器的表面形成保护层。

2.根据权利要求1所述的铜器的加工方法，其特征在于：(1)制作石蜡模型的石蜡原料是在石蜡的基础上进行加工而产生的全精炼石蜡，且将电脑中铜器部件的资料输入3D打印机中，使3D打印机打印出于铜器部件相同的石蜡模型。

3.根据权利要求1所述的铜器的加工方法，其特征在于：（2）石蜡模型放入装有模数为2.6-2.8硅酸钠水溶液的水槽内浸泡一段时间，将石蜡模型取出后放入装有烧石膏的沙盘中，将烧石膏一层一层的将制作好的石蜡模型除顶部的其余部位挂上烧石膏包覆起来，形成烧石膏外壳，烧石膏外壳通过传送带，送入60℃-70℃烘箱或高压蒸气锅内把烧石膏外壳里面的石蜡烧净，直到将石蜡所处的位置形成中空型腔，再通过传送带将包含中空型腔的烧石膏外壳放入700℃-1000℃烧结炉将中空型腔烧结实。

4.根据权利要求1所述的铜器的加工方法，其特征在于：（3）在黄铜中加入1%-4%的锰，将含有锰的黄铜通过传送带送到800℃-1000℃冶炼炉中进行熔化，形成铜水混合液，将铜水混合液通过耐高温勺子从烧石膏外壳的顶部倒入中空型腔，将中空型腔中含有铜水混合液的烧石膏外壳通过耐低温夹子放入含－196℃液氮的低温金属材料制成的水槽中，低温使中空型腔中的铜水混合液快速凝固成铜器的部件并且低温使烧石膏与铜器的部件分离，再通过夹子将烧石膏外壳取出，静置一段时间，使用小锤子将烧石膏外壳敲碎得到铜器的部件。

5.根据权利要求1所述的铜器的加工方法，其特征在于：（4）铸造的铜器的部件通过使用焊枪在连接部位低温加热进而焊接形成铜器，再将铜器的表面使用砂盘纸打磨机进行打磨，在打磨的同时对铜器的表面进行喷水的处理，最后将焊接口在260℃-300℃的低温加热1小时，使铜器表面结晶，再进行退火处理，从而完成去应力退火处理，打磨后的铜器进行抛光处理，采用浸泡式化学抛光，抛光温度26℃-40℃，将铜器使用防腐蚀笼子放入含有铜高温氧化皮松散剂的水槽中浸泡1-3分钟，再将铜器利用防腐蚀笼子取出，使用清水将铜器上残留的铜高温氧化皮松散剂清洗干净，再使用防腐蚀笼子将铜器放入含有双氧水抛光液的水槽中浸泡1-3分钟，之后使用防腐蚀笼子将铜器取出使用清水将铜器上的双氧水抛光液清洗干净，再对黄铜进行退膜处理使用清水将黄铜表面的抛光膜洗去。

6.根据权利要求1所述的铜器的加工方法，其特征在于：（5）铜器抛光后，使用喷火枪把铜器加热至70℃-210℃，在加热时对铜器的表面喷涂发黑剂，边加热边喷发黑剂直至铜器整体变黑，再使用蒸馏水洗去多余的铜器表面的发黑剂，接着使用着色溶液对铜器的表面进行着色，使用喷火枪对铜器表面进行加热，边加热边喷涂着溶液使铜器表面出现预期的颜色不易褪色、花纹图案明显、铜器的轮廓显著、颜色图案的分界线明显等效果，将铜器进行静置冷却之后对铜器表面进行再次的打磨处理。

7.根据权利要求1所述的铜器的加工方法，其特征在于：（6）将着色后的铜器放入装入有硝酸、硫酸的红土中，将红土没过铜器的顶部，将红土放入水浴加热锅中将红土，且每天在红土上浇200ml的水使红土保持湿润，等待一周，在铜器表面产生致密的氧化层，形成黑漆古和绿锈。

8.根据权利要求1所述的铜器的加工方法，其特征在于：（7）使用反相微乳法将铜器浸泡在由水相、油相、复配表面活性剂和助表面活性剂组成的透密反相微乳法液，其中水相是硝酸银，油相是环戊烷，复配表面活性剂是蓖麻油聚氧乙烯醚和司盘80，助表面活性剂是正丁醇，等待6-7分钟，使用夹子将铜器夹出，使用蒸馏水冲洗，去除反相微乳法液的残留，重复操作直到将对铜器有害的氯离子全部去除。

9.根据权利要求1所述的铜器的加工方法，其特征在于：（8）在因硫酸、硝酸腐蚀的铜器表面缺口使用尺子量出缺口的长度、宽度和高度，根据测量的缺口大小以却确定焊粉的需求量，在缺口处的上方放置有导流槽，在导流槽的上方设置有装料槽，且导流槽与装料槽固定连接，在装料槽中放置有焊粉，焊粉由黄铜组成，且在焊粉和导流槽和装料槽的中间设置有挡板，且将挡板略压平压实挡住导流槽，再在焊粉上撒上引火剂，燃烧的焊粉会将挡块熔化，高温液态黄铜从而流入缺口中，等待冷却成型与铜器融为一体，再将缺口处进行打磨和做旧;（9）使用刷子和水清洗铜器的表面，在使用新的刷子在铜器的表面涂抹一层有机硅，将涂抹有机硅的铜器放在干燥的地方，等待有机硅与铜器的表面完全紧贴形成一层保护层。

10.根据权利要求5所述的铜器的加工方法，其特征在于：砂盘纸打磨机包括打磨机和缓冲垫，所述纸打磨机的打磨头处连接缓冲垫，缓冲垫呈碟状，缓冲垫外表面设有若干层粗砂盘纸。