CN103395330A - 一种铜制品表面具有乌铜走银或金效果的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铜制品表面具有乌铜走银或金效果的工艺方法。现有方法工艺复杂、成本高。本发明方法首先将铜制品表面乌铜化处理，具体是：将制作的铜制品抛光后在其表面制作底色，然后将铜制品表面喷火加热至150～250℃，将黑色浆溶液均匀喷或涂刷在铜制品表面，用火均匀烧烤1～5分钟，重复该烧烤过程，直到铜表面出现黑色着色层；然后进行表面走银或金处理，具体是：将乌铜化处理后的铜制品表面图案处的黑色着色层打磨掉，露出铜本色，将银化学着色剂或仿金水涂刷在已露出铜本色的图案上，使其成银白色或金色。本发明方法工艺简单、成本低，铜制品表面乌黑发亮，图案或花纹部分成银白色或金色，完全可以达到传统乌铜走银或金的效果。
Description
技术领域
本发明属于金属加工技术领域，涉及一种金属表面处理方法，具体是一种铜制品表面具有乌铜走银或金效果的工艺方法。
背景技术
乌铜走银（金）是云南的一种独特的铜制品纯手工工艺品。中国专利文献CN102233778A公开了一种“乌铜走银（金）的配方制作工艺方法”，它主要由乌铜片制作和走银（金）工艺两道工艺组成。从制作方法看其制作工艺复杂烦琐，不光对铜材质本身有特定的材料要求，并且在制作工艺和方法上需要较高的技术要求和技巧，成本高昂。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种铜制品表面具有乌铜走银或金效果的工艺方法。
本发明工艺方法的具体步骤如下：
步骤(1).铜制品表面乌铜化处理，具体方法是：
1.1将黄铜或者紫铜原料按产品设计要求制作铜制品；
1.2铜制品表面预处理，采用酸洗或喷砂，然后抛光至产品技术要求；
1.3表面乌铜化处理：
首先用浓度为5～20克/升的硫化钾溶液采用热氧化着色的方法在铜制品表面自上而下在整个铜制品表面作底色，或用常规的铜发黑剂化学发黑方法制作底色；采用热氧化着色方法以及化学发黑方法制作底色为成熟的现有铜制品表面处理方法；
然后擦去铜制品表面的浮灰层，再用清水冲洗干净，将铜制品表面喷火加热至150～250℃；将黑色浆溶液均匀喷或涂刷在铜制品表面，用火均匀烧烤1～5分钟；重复将黑色浆溶液均匀喷或涂刷在铜制品表面及烧烤过程，直到铜表面出现乌黑发亮的黑色着色层为止，然后用清水冲洗其表面以除去表面浮灰，得到表面乌铜化处理后的铜制品；所述的黑色浆溶液为每升水中加入氧化铁红粉3.0～5.0克、氧化铁黄粉3.0～5.0克、蓝颜料粉1.0～2.0克、分散剂聚乙二醇0.2～0.5克，研磨过滤后得到；所述的黑色着色层的灰度大于等于90﹪。
步骤(2).铜制品表面走银或金处理，具体方法是：
2.1将表面乌铜化处理后的铜制品表面凸起的图案上的黑色着色层打磨掉，使其露出铜本身的颜色，然后用清水冲洗干净；或者采用数控雕刻机将上述表面乌铜化处理后的铜制品的光滑表面雕刻出设计的图案或花纹使其露出铜本身的颜色，然后用清水冲洗干净；
2.2如在铜制品表面进行走银处理，则将银化学着色剂涂刷在已露出铜本身颜色的图案或花纹上面，让铜制品上的图案或花纹颜色变成银白色为止，用清水冲洗干净，烘干；表面完全冷却后，用清漆或蜡进行封闭；所述的银化学着色剂是在每升水中加入3.0～8.0克硝酸银、80.0～150.0克硫代硫酸钠、0.5～1.0克十二烷基硫酸钠、60.0～90.0 ml浓度为28﹪氨水配制而成；
如在铜制品表面进行走金处理，则将仿金水涂刷在已露出铜本身颜色的图案或花纹上面，让铜制品上的图案或花纹颜色变成金色为止，用清水冲洗干净，烘干；表面完全冷却后，用清漆或蜡进行封闭；所述的仿金水为成熟产品，可以购买取得。
本发明的方法采用普通的黄铜或者紫铜材料通过一定的处理方法使得铜制品具有乌铜走银（金）效果的，该方法制作工艺简单，处理后的铜制品表面乌黑发亮，图案或花纹部分成银白色或金色，完全可以达到传统乌铜走银（金）效果，而且成本较低。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
步骤(1).铜制品表面乌铜化处理：首先将黄铜原料按产品设计要求制作成表面具有凸起图案的铜制品；然后酸洗，抛光至产品技术要求；用浓度为5克/升的硫化钾溶液采用热氧化着色的方法自上而下在整个铜制品表面作底色；擦去铜制品表面的浮灰层，用清水冲洗干净，将铜制品表面喷火加热至150℃；将黑色浆溶液均匀涂刷在铜制品表面，用火均匀烧烤5分钟，重复该过程，直到铜表面出现乌黑发亮的灰度大于90﹪的黑色着色层为止；用清水冲洗其表面以除去表面浮灰，得到表面乌铜化处理后的铜制品。黑色浆溶液为每升水中加入氧化铁红粉3.0克、氧化铁黄粉3.0克、蓝颜料粉1.0克、聚乙二醇0.2克，研磨过滤后得到。
步骤(2).铜制品表面走银处理：首先将表面乌铜化处理后的铜制品表面凸起的图案上的黑色着色层打磨掉，使其露出黄铜本身的颜色，用清水冲洗干净；然后将银化学着色剂涂刷在已露出黄铜本身颜色的图案上面，让铜制品上的图案颜色变成银白色为止，用清水冲洗干净，烘干；表面完全冷却后，用清漆进行封闭，得到表面具有乌铜走银效果的铜制品。银化学着色剂是在每升水中加入3.0克硝酸银、80克硫代硫酸钠、0.5克十二烷基硫酸钠和60ml浓度为28﹪的氨水配制而成。
实施例2：
步骤(1).铜制品表面乌铜化处理：首先将紫铜原料按产品设计要求制作成表面具有凸起图案的铜制品；然后喷砂处理，抛光至产品技术要求；用浓度为10克/升的硫化钾溶液采用热氧化着色的方法自上而下在整个铜制品表面作底色；擦去铜制品表面的浮灰层，用清水冲洗干净，将铜制品表面喷火加热至180℃；将黑色浆溶液均匀喷在铜制品表面，用火均匀烧烤4分钟，重复该过程，直到铜表面出现乌黑发亮的灰度为90﹪的黑色着色层为止；用清水冲洗其表面以除去表面浮灰，得到表面乌铜化处理后的铜制品。黑色浆溶液为每升水中加入氧化铁红粉4.0克、氧化铁黄粉4.0克、蓝颜料粉1.5克、聚乙二醇0.3克，研磨过滤后得到。
步骤(2).铜制品表面走银处理：首先将表面乌铜化处理后的铜制品表面凸起的图案上的黑色着色层打磨掉，使其露出紫铜本身的颜色，用清水冲洗干净；然后将银化学着色剂涂刷在已露出紫铜本身颜色的图案上面，让铜制品上的图案颜色变成银白色为止，用清水冲洗干净，烘干；表面完全冷却后，用清漆进行封闭，得到表面具有乌铜走银效果的铜制品。银化学着色剂是在每升水中加入4.0克硝酸银、100克硫代硫酸钠、0.6克十二烷基硫酸钠和80ml浓度为28﹪的氨水配制而成。
实施例3：
步骤(1).铜制品表面乌铜化处理：首先将黄铜原料按产品设计要求制作成表面光滑的铜制品；然后酸洗，抛光至产品技术要求；用浓度为15克/升的硫化钾溶液采用热氧化着色的方法自上而下在整个铜制品表面作底色；擦去铜制品表面的浮灰层，用清水冲洗干净，将铜制品表面喷火加热至200℃；将黑色浆溶液均匀涂刷在铜制品表面，用火均匀烧烤3分钟，重复该过程，直到铜表面出现乌黑发亮的灰度大于92﹪的黑色着色层为止；用清水冲洗其表面以除去表面浮灰，得到表面乌铜化处理后的铜制品。黑色浆溶液为每升水中加入氧化铁红粉5.0克、氧化铁黄粉5.0克、蓝颜料粉2.0克、聚乙二醇0.5克，研磨过滤后得到。
步骤(2).铜制品表面走银处理：首先采用数控雕刻机在铜制品的表面雕刻出设计的图案或花纹使其露出黄铜本身的颜色，然后用清水冲洗干净；然后将银化学着色剂涂刷在已露出黄铜本身颜色的图案或花纹上面，让铜制品上的图案或花纹颜色变成银白色为止，用清水冲洗干净，烘干；表面完全冷却后，用蜡封闭，得到表面具有乌铜走银效果的铜制品。银化学着色剂是在每升水中加入8.0克硝酸银、150克硫代硫酸钠、1.0克十二烷基硫酸钠和90ml浓度为28﹪的氨水配制而成。
实施例4：
步骤(1).铜制品表面乌铜化处理：首先将紫铜原料按产品设计要求制作成表面光滑的铜制品；然后喷砂处理，抛光至产品技术要求；用浓度为20克/升的硫化钾溶液采用热氧化着色的方法自上而下在整个铜制品表面作底色；擦去铜制品表面的浮灰层，用清水冲洗干净，将铜制品表面喷火加热至250℃；将黑色浆溶液均匀喷在铜制品表面，用火均匀烧烤1分钟，重复该过程，直到铜表面出现乌黑发亮的灰度大于90﹪的黑色着色层为止；用清水冲洗其表面以除去表面浮灰，得到表面乌铜化处理后的铜制品。黑色浆溶液为每升水中加入氧化铁红粉3.5克、氧化铁黄粉4.5克、蓝颜料粉1.2克、聚乙二醇0.4克，研磨过滤后得到。
步骤(2).铜制品表面走银处理：首先采用数控雕刻机在铜制品的表面雕刻出设计的图案或花纹使其露出紫铜本身的颜色，然后用清水冲洗干净；然后将银化学着色剂涂刷在已露出紫铜本身颜色的图案或花纹上面，让铜制品上的图案或花纹颜色变成银白色为止，用清水冲洗干净，烘干；表面完全冷却后，用蜡封闭，得到表面具有乌铜走银效果的铜制品。银化学着色剂是在每升水中加入6.0克硝酸银、120克硫代硫酸钠、0.8克十二烷基硫酸钠和70ml浓度为28﹪的氨水配制而成。
实施例5：
步骤(1).铜制品表面乌铜化处理：首先将紫铜原料按产品设计要求制作成表面光滑的铜制品；然后喷砂处理，抛光至产品技术要求，用常规的铜发黑剂化学发黑作底色；擦去铜制品表面的浮灰层，用清水冲洗干净，将铜制品表面喷火加热至250℃；将黑色浆溶液均匀喷在铜制品表面，用火均匀烧烤1分钟，重复该过程，直到铜表面出现乌黑发亮的灰度大于90﹪的黑色着色层为止；用清水冲洗其表面以除去表面浮灰，得到表面乌铜化处理后的铜制品。黑色浆溶液为每升水中加入氧化铁红粉4.5克、氧化铁黄粉3.5克、蓝颜料粉1.8克、聚乙二醇0.2克，研磨过滤后得到。
步骤(2).铜制品表面走银处理：首先采用数控雕刻机在铜制品的表面雕刻出设计的图案或花纹使其露出紫铜本身的颜色，然后用清水冲洗干净；然后将银化学着色剂涂刷在已露出紫铜本身颜色的图案或花纹上面，让铜制品上的图案或花纹颜色变成银白色为止，用清水冲洗干净，烘干；表面完全冷却后，用清漆进行封闭，得到表面具有乌铜走银效果的铜制品。银化学着色剂是在每升水中加入4.0克硝酸银、90克硫代硫酸钠、0.7克十二烷基硫酸钠和65ml浓度为28﹪的氨水配制而成。
实施例6：
步骤(1).铜制品表面乌铜化处理：首先将紫铜原料按产品设计要求制作成表面具有凸起图案的铜制品；然后喷砂处理，抛光至产品技术要求，用常规的铜发黑剂化学发黑作底色；,擦去铜制品表面的浮灰层，用清水冲洗干净，将铜制品表面喷火加热至180℃；将黑色浆溶液均匀喷在铜制品表面，用火均匀烧烤3分钟，重复该过程，直到铜表面出现乌黑发亮的灰度为90﹪的黑色着色层为止；用清水冲洗其表面以除去表面浮灰，得到表面乌铜化处理后的铜制品。黑色浆溶液为每升水中加入氧化铁红粉5.0克、氧化铁黄粉3.0克、蓝颜料粉1.5克、聚乙二醇0.2克，研磨过滤后得到。
步骤(2).铜制品表面走金处理：首先将表面乌铜化处理后的铜制品表面凸起的图案上的黑色着色层打磨掉，使其露出紫铜本身的颜色，用清水冲洗干净；然后将仿金水涂刷在已露出紫铜本身颜色的图案上面，让铜制品上的图案颜色变成金色为止；用清水冲洗干净，烘干，表面完全冷却后，用蜡封闭，得到表面具有乌铜走金效果的铜制品。
实施例7：
步骤(1).铜制品表面乌铜化处理：首先将黄铜原料按产品设计要求制作成表面光滑的铜制品；然后酸洗，抛光至产品技术要求；用浓度为12克/升的硫化钾溶液采用热氧化着色的方法自上而下在整个铜制品表面作底色；擦去铜制品表面的浮灰层，用清水冲洗干净，将铜制品表面喷火加热至250℃；将黑色浆溶液均匀涂刷在铜制品表面，用火均匀烧烤3分钟，重复该过程，直到铜表面出现乌黑发亮的灰度大于90﹪的黑色着色层为止；用清水冲洗其表面以除去表面浮灰，得到表面乌铜化处理后的铜制品。黑色浆溶液为每升水中加入氧化铁红粉3.0克、氧化铁黄粉5.0克、蓝颜料粉1.5克、聚乙二醇0.3克，研磨过滤后得到。
步骤(2).铜制品表面走金处理：首先采用数控雕刻机在铜制品的表面雕刻出设计的图案或花纹使其露出黄铜本身的颜色，用清水冲洗干净；然后将仿金水涂刷在已露出黄铜本身颜色的图案或花纹上面，让铜制品上的图案或花纹颜色变成金色为止；用清水冲洗干净，烘干，表面完全冷却后，用清漆进行封闭，得到表面具有乌铜走金效果的铜制品。
Claims (5)
1. 一种铜制品表面具有乌铜走银或金效果的工艺方法，其特征在于该方法的具体步骤是：
步骤(1).铜制品表面乌铜化处理，具体方法是：
1.1将黄铜或者紫铜原料按产品设计要求制作铜制品；
1.2铜制品表面预处理，采用酸洗或喷砂，然后抛光至产品技术要求；
1.3表面乌铜化处理：
首先在铜制品表面制作底色；
然后擦去铜制品表面的浮灰层，再用清水冲洗干净，将铜制品表面喷火加热至150～250℃；将黑色浆溶液均匀喷或涂刷在铜制品表面，用火均匀烧烤1～5分钟；重复将黑色浆溶液均匀喷或涂刷在铜制品表面及烧烤过程，直到铜表面出现乌黑发亮的黑色着色层为止，然后用清水冲洗其表面以除去表面浮灰，得到表面乌铜化处理后的铜制品；所述的黑色浆溶液为每升水中加入氧化铁红粉3.0～5.0克、氧化铁黄粉3.0～5.0克、蓝颜料粉1.0～2.0克、分散剂聚乙二醇0.2～0.5克，研磨过滤后得到；
步骤(2).铜制品表面走银或金处理，具体方法是：
2.1将表面乌铜化处理后的铜制品表面凸起的图案上的黑色着色层打磨掉，使其露出铜本身的颜色，然后用清水冲洗干净；或者采用数控雕刻机在表面乌铜化处理后的铜制品的光滑表面雕刻出设计的图案或花纹使其露出铜本身的颜色，然后用清水冲洗干净；
2.2如在铜制品表面进行走银处理，则将银化学着色剂涂刷在已露出铜本身颜色的图案或花纹上面，让铜制品上的图案或花纹颜色变成银白色为止，用清水冲洗干净，烘干；表面完全冷却后，用清漆或蜡进行封闭；
如在铜制品表面进行走金处理，则将仿金水涂刷在已露出铜本身颜色的图案或花纹上面，让铜制品上的图案或花纹颜色变成金色为止，用清水冲洗干净，烘干；表面完全冷却后，用清漆或蜡进行封闭。
2.如权利要求1所述的一种铜制品表面具有乌铜走银或金效果的工艺方法，其特征在于：步骤(1)中所述的在铜制品表面制作底色的方法是用浓度为5～20克/升硫化钾溶液采用热氧化着色的方法在铜制品表面自上而下在整个铜制品表面作底色。
3.如权利要求1所述的一种铜制品表面具有乌铜走银或金效果的工艺方法，其特征在于：步骤(1)中所述的在铜制品表面制作底色的方法是用铜发黑剂化学发黑方法制作底色。
4.如权利要求1所述的一种铜制品表面具有乌铜走银或金效果的工艺方法，其特征在于：步骤(1)中所述的黑色着色层的灰度大于等于90﹪。
5.如权利要求1所述的一种铜制品表面具有乌铜走银或金效果的工艺方法，其特征在于：步骤(2)中所述的银化学着色剂是在每升水中加入3.0～8.0克硝酸银、80.0～150.0克硫代硫酸钠、0.5～1.0克十二烷基硫酸钠、60.0～90.0 ml浓度为28﹪的氨水配制而成。
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Address after: No. 518, Xingzhong Road, Linping street, Linping District, Hangzhou, Zhejiang 311100 Patentee after: Hangzhou Zhu Bingren Copper Art Co.,Ltd. Address before: 311100 518 Xingzhong Road, Linping street, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: HANGZHOU ZHUBINGREN CULTURE AND ART Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |