CN114150304A - 一种仿古青铜器的外表面处理工艺及焙烧系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿古青铜器的外表面处理工艺及焙烧系统，步骤一、打磨，对青铜器表面进行打磨，得到青铜器一；步骤二、表面预处理，将青铜器一放入铁罐中并加入预处理剂，完成后煮沸并保温二十分钟，得到青铜器二；步骤三、表面锈蚀，将青铜器二加入表面锈蚀箱并利用锈蚀剂蒸汽对青铜器表面进行喷洒，得到青铜器三；步骤四、定点锈蚀，将表面锈蚀金属泥涂抹在青铜器三表面需定点锈蚀的位置，并在涂抹完成后将青铜器三埋入土壤并持续十天，得到青铜器四；步骤五，涂蜡，取出青铜器四并进行清洗，完成后利用毛刷将热蜡液涂抹在青铜器四外表面，待蜡液干燥后得到成品青铜器。本发明是一种便于青铜器表面快速腐蚀的处理工艺及焙烧系统。
Description
技术领域
本发明主要涉及仿古青铜器的技术领域，具体为一种仿古青铜器的外表面处理工艺及焙烧系统。
背景技术
青铜器的造型精美，艺术价值高，但古代青铜器是国家文物，受到保护，不能轻易拥有，仿古青铜器则满足了人们的需求。
根据申请号为CN201910399163.4的专利文献所提供的一种制作仿古青铜器的工艺及其冶炼焙烧系统可知，该工艺包括雕塑模型、石膏做壳、蜡型模具、精修纹饰、硅胶制模、硅胶衬托、涮取蜡件、组装蜡型、石膏包型、焙烧失蜡、冶炼浇铸、清理石膏、割去浇口、打磨抛光、做旧处理和成品检验十六个过程；该冶炼焙烧系统包含燃气式熔炼炉、燃气式烘干炉、点火系统和烟气粉尘冷却过滤系统；该工艺，不仅能够制作出更加精美的仿古青铜器，而且制作效率大大提高，制作过程也更加清洁无污染。
上述专利中的工艺不仅能够制作出更加精美的仿古青铜器，而且制作效率大大提高，制作过程也更加清洁无污染，但不便于对青铜器的表面进行快速锈蚀。
发明内容
本发明主要提供了一种仿古青铜器的外表面处理工艺及焙烧系统，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种仿古青铜器的外表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、打磨，利用砂布以及磨铜碳对青铜器表面进行打磨，以得到青铜器一；
步骤二、表面预处理，将青铜器一放入铁罐中，并将预处理剂加入铁罐直至淹没青铜器，完成后煮沸并保温二十分钟，以得到青铜器二；
步骤三、表面锈蚀，将青铜器二加入表面锈蚀箱并利用锈蚀剂蒸汽对青铜器表面进行喷洒，喷洒两个小时得到青铜器三；
步骤四、定点锈蚀，将表面锈蚀金属泥涂抹在青铜器三表面需定点锈蚀的位置，并在涂抹完成后将青铜器三埋入土壤并持续十天，以得到青铜器四；
步骤五，涂蜡，取出青铜器四并对青铜器四表面进行清洗，完成后利用毛刷将热蜡液涂抹在青铜器四外表面，待蜡液干燥后得到成品青铜器。
根据以上的一种仿古青铜器的外表面处理工艺的技术方案，还将提供一种仿古青铜器的外表面处理工艺的焙烧系统，包括表面锈蚀箱，所述表面锈蚀箱内设有放置盘，所述表面锈蚀箱外壁设有用于驱动放置盘转动的转动驱动部件，所述放置盘底部设有烘焙部件，所述表面锈蚀箱侧壁设有执行端延伸至表面锈蚀箱内的锈蚀剂喷洒装置，所述表面锈蚀箱内壁顶部设有锈蚀剂回收装置；
所述锈蚀剂喷洒装置包括设于所述表面锈蚀箱外壁的存液罐，底部通过传输管道连通所述存液罐顶部的增压管，设于所述传输管道外壁的控流部件，设于所述增压管外壁的加热部件，连通所述增压管顶部的限位管，以及一端连通所述限位管外壁另一端延伸至表面锈蚀箱内的喷液管，所述限位管内设有柱塞板，所述柱塞板靠近所述增压管的一侧设有压力检测部件，所述限位管顶部设有用于驱动柱塞板升降的升降驱动部件；
所述锈蚀剂回收装置包括设于所述表面锈蚀箱内壁顶部的散热顶板，设于所述散热顶板底部一端的负压回收部件，以及设于所述表面锈蚀箱外壁且执行端延伸至表面锈蚀箱内的刮料收集部件，所述刮料收集部件用于将冷凝的锈蚀剂刮动至负压回收部件底部。
优选的，所述转动驱动部件包括连通所述表面锈蚀箱外壁的环形外罩板，转动连接环形外罩板内壁的转动环，套设于所述转动环外壁的齿壁环，设于所述环形外罩板外壁的驱动电机，以及设于所述驱动电机执行端且与所述齿壁环啮合的驱动齿盘，所述放置盘设于所述转动环内壁。在本优选的实施例中，通过转动驱动部件便于驱动放置盘转动，以便于带动放置在放置盘上的青铜器转动。
优选的，所述烘焙部件包括穿设于所述放置盘的多个热辐射孔，设于所述放置盘底部且位于所述热辐射孔下部的定位圆盒，以及设于所述定位圆盒内壁的多个加热环。在本优选的实施例中，通过烘焙部件便于对青铜器进行加热，以便于加速青铜器的腐蚀。
优选的，所述控流部件包括设于所述存液罐外壁且执行端连通所述存液罐的增压泵，以及延远离所述存液罐方向依序设于所述传输管道外壁的流量传感器以及电控阀。在本优选的实施例中，通过控流部件便于将单位量的锈蚀剂移入增压管。
优选的，所述加热部件包括套设于所述增压管外壁的保温外罩管，以及设于所述保温外罩管内壁且套设于所述增压管外壁的螺旋加热管。在本优选的实施例中，通过加热部件便于对增压管内的锈蚀剂进行加热，以便于锈蚀剂体积膨胀。
优选的，所述压力检测部件包括设于所述柱塞板底部的压力传感器，以及设于所述压力传感器底部的密封板。在本优选的实施例中，通过压力检测部件便于对增压管内压力进行测量。
优选的，所述升降驱动部件包括设于所述限位管顶部的驱动缸，所述驱动缸执行端贯穿限位管连接柱塞板顶部。在本优选的实施例中，通过升降驱动部件实现柱塞板的稳定升降。
优选的，所述负压回收部件包括设于所述散热顶板底部的回收盒，设于所述回收盒底部的多个回收孔，以及一端连通回收盒、另一端延伸至表面锈蚀箱外部的负压源管。在本优选的实施例中，通过负压回收部件便于收集冷凝的锈蚀液。
优选的，所述刮料收集部件包括位于所述散热顶板底部的L形刮板，以及设于所述表面锈蚀箱外壁且执行端贯穿表面锈蚀箱连接L形刮板外壁的伸缩缸。在本优选的实施例中，通过刮料收集部件便于将冷凝的锈蚀液刮动至负压回收部件。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中的工艺及焙烧系统便于青铜器表面的快速腐蚀，且能够增加锈蚀剂的利用率；
本发明中通过转动驱动部件便于驱动放置盘转动，以便于带动放置在放置盘上的青铜器转动，以便于锈蚀液均匀喷洒在青铜器表面，通过烘焙部件便于对青铜器进行加热，以便于加速青铜器的腐蚀，通过锈蚀剂喷洒装置实现锈蚀剂的定量、高温喷洒，锈蚀剂喷洒装置中通过控流部件便于将单位量的锈蚀剂移入增压管，通过加热部件便于对增压管内的锈蚀剂进行加热，以便于锈蚀剂体积膨胀，通过压力检测部件便于对增压管内压力进行测量，通过升降驱动部件实现柱塞板的稳定升降，以便于增压管内压力大于设定值时上移柱塞板，以使气态锈蚀剂喷涂在青铜器表面，通过刮料收集部件便于将冷凝的锈蚀液刮动至负压回收部件，通过负压回收部件便于收集冷凝的锈蚀液，以便于保持表面锈蚀箱内弥漫锈蚀剂气体，以便于青铜器的快速锈蚀。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的表面锈蚀箱整体结构轴测图；
图3为本发明的表面锈蚀箱整体结构爆炸图；
图4为本发明的锈蚀剂喷洒装置结构爆炸图；
图5为本发明的表面锈蚀箱内部结构爆炸图；
图6为本发明的表面锈蚀箱整体结构俯视图；
图7为本发明的表面锈蚀箱整体结构侧视图；
图8为本发明的转动驱动部件结构剖视图；
图9为本发明的表面锈蚀箱整体剖视图。
附图说明：10、表面锈蚀箱；11、放置盘；12、转动驱动部件；121、环形外罩板；122、转动环；123、齿壁环；124、驱动电机；125、驱动齿盘；13、烘焙部件；131、热辐射孔；132、定位圆盒；133、加热环；20、锈蚀剂喷洒装置；21、存液罐；22、传输管道；23、增压管；24、控流部件；241、增压泵；242、流量传感器；243、电控阀；25、加热部件；251、保温外罩管；252、螺旋加热管；26、限位管；261、柱塞板；27、喷液管；28、压力检测部件；281、压力传感器；282、密封板；29、升降驱动部件；291、驱动缸；30、锈蚀剂回收装置；31、散热顶板；32、负压回收部件；321、回收盒；322、回收孔；323、负压源管；33、刮料收集部件；331、L形刮板；332、伸缩缸。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1所示，在本发明一优选实施例中，一种仿古青铜器的外表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、打磨，利用砂布以及磨铜碳对青铜器表面进行打磨，以得到青铜器一；
步骤二、表面预处理，将青铜器一放入铁罐中，并将预处理剂加入铁罐直至淹没青铜器，完成后煮沸并保温二十分钟，以得到青铜器二；
步骤三、表面锈蚀，将青铜器二加入表面锈蚀箱10并利用锈蚀剂蒸汽对青铜器表面进行喷洒，喷洒两个小时得到青铜器三；
步骤四、定点锈蚀，将表面锈蚀金属泥涂抹在青铜器三表面需定点锈蚀的位置，并在涂抹完成后将青铜器三埋入土壤并持续十天，以得到青铜器四；
步骤五，涂蜡，取出青铜器四并对青铜器四表面进行清洗，完成后利用毛刷将热蜡液涂抹在青铜器四外表面，待蜡液干燥后得到成品青铜器。
需要说明的是，在本实施例中，制备时，首先需对青铜器进行打磨，打磨时先利用砂布进行打磨，完成后再利用磨铜碳进行打磨，打磨完成后将青铜器放入铁罐中以进行预处理，预处理时，将预处理剂加入铁罐直至淹没青铜器，完成后煮沸并保温二十分钟，预处理剂为硫化钠与水的混合物，预处理完成后将青铜器加入表面锈蚀箱10以进行表面锈蚀，表面锈蚀时，利用锈蚀剂蒸汽对青铜器表面进行喷洒，喷洒时间为两个小时，锈蚀剂为酸液，表面锈蚀完成后利用刷头将锈蚀金属泥涂抹在青铜器表面需定点锈蚀的位置，并在涂抹完成后将青铜器埋入土壤并持续十天，以完成定点锈蚀，锈蚀金属泥为硝酸与金属粉末混合物，此时即可取出青铜器并对青铜器表面进行清洗，完成后利用毛刷将热蜡液涂抹在青铜器外表面，待蜡液干燥后得到成品青铜器。
根据以上实施例并着重参照附图2、3、5、8所示，还将提供一种仿古青铜器的外表面处理工艺的焙烧系统，包括表面锈蚀箱10，所述表面锈蚀箱10内设有放置盘11，所述表面锈蚀箱10外壁设有用于驱动放置盘11转动的转动驱动部件12，所述放置盘11底部设有烘焙部件13，所述表面锈蚀箱10侧壁设有执行端延伸至表面锈蚀箱10内的锈蚀剂喷洒装置20，所述表面锈蚀箱10内壁顶部设有锈蚀剂回收装置30；所述转动驱动部件12包括连通所述表面锈蚀箱10外壁的环形外罩板121，转动连接环形外罩板121内壁的转动环122，套设于所述转动环122外壁的齿壁环123，设于所述环形外罩板121外壁的驱动电机124，以及设于所述驱动电机124执行端且与所述齿壁环123啮合的驱动齿盘125，所述放置盘11设于所述转动环122内壁，所述烘焙部件13包括穿设于所述放置盘11的多个热辐射孔131，设于所述放置盘11底部且位于所述热辐射孔131下部的定位圆盒132，以及设于所述定位圆盒132内壁的多个加热环133。
需要说明的是，在本实施例中，表面锈蚀时，将青铜器放置在放置盘11上，转动驱动部件12执行端带动放置盘11转动，以便于带动放置在放置盘11上的青铜器转动，以便于锈蚀液均匀喷洒在青铜器表面，放置盘11底部的烘焙部件13对青铜器进行加热，以便于加速青铜器的腐蚀；
进一步的，转动驱动部件12工作时，驱动电机124执行端带动驱动齿盘125转动，驱动齿盘125通过齿壁环123带动转动环122以及放置盘11转动；
进一步的，烘焙部件13工作时，加热环133进行加热，热量经热辐射孔131辐射至青铜器表面。
请着重参照附图2、4、6、7、9所示，在本发明另一优选实施例中，所述锈蚀剂喷洒装置20包括设于所述表面锈蚀箱10外壁的存液罐21，底部通过传输管道22连通所述存液罐21顶部的增压管23，设于所述传输管道22外壁的控流部件24，设于所述增压管23外壁的加热部件25，连通所述增压管23顶部的限位管26，以及一端连通所述限位管26外壁另一端延伸至表面锈蚀箱10内的喷液管27，所述限位管26内设有柱塞板261，所述柱塞板261靠近所述增压管23的一侧设有压力检测部件28，所述限位管26顶部设有用于驱动柱塞板261升降的升降驱动部件29；所述控流部件24包括设于所述存液罐21外壁且执行端连通所述存液罐21的增压泵241，以及延远离所述存液罐21方向依序设于所述传输管道22外壁的流量传感器242以及电控阀243，所述加热部件25包括套设于所述增压管23外壁的保温外罩管251，以及设于所述保温外罩管251内壁且套设于所述增压管23外壁的螺旋加热管252，所述压力检测部件28包括设于所述柱塞板261底部的压力传感器281，以及设于所述压力传感器281底部的密封板282，所述升降驱动部件29包括设于所述限位管26顶部的驱动缸291，所述驱动缸291执行端贯穿限位管26连接柱塞板261顶部。
需要说明的是，在本实施例中，锈蚀剂喷洒装置20工作时，增压泵241对存液罐21内的锈蚀液进行加压，锈蚀液经传输管道22进入增压管23，此过程中控制器接收流量传感器242的流量数据，并在流量数据与时间的乘积达到设定值时关闭电控阀243，以使单位量的锈蚀液进入增压管23，开启螺旋加热管252，螺旋加热管252对增压管23内锈蚀液进行加热，锈蚀液受热汽化并导致增压管23内压强变大，控制器接收压力传感器281的压力数据，并在压力数据大于设定值时启动驱动缸291，驱动缸291带动柱塞板261上移，锈蚀气体经限位管26以及喷液管27喷洒至青铜器表面。
请着重参照附图2、5、9所示，在本发明另一优选实施例中，所述锈蚀剂回收装置30包括设于所述表面锈蚀箱10内壁顶部的散热顶板31，设于所述散热顶板31底部一端的负压回收部件32，以及设于所述表面锈蚀箱10外壁且执行端延伸至表面锈蚀箱10内的刮料收集部件33，所述刮料收集部件33用于将冷凝的锈蚀剂刮动至负压回收部件32底部，所述负压回收部件32包括设于所述散热顶板31底部的回收盒321，设于所述回收盒321底部的多个回收孔322，以及一端连通回收盒321、另一端延伸至表面锈蚀箱10外部的负压源管323，所述刮料收集部件33包括位于所述散热顶板31底部的L形刮板331，以及设于所述表面锈蚀箱10外壁且执行端贯穿表面锈蚀箱10连接L形刮板331外壁的伸缩缸332。
需要说明的是，在本实施例中，部分锈蚀液会冷凝附着在散热顶板31上，伸缩缸332执行端带动L形刮板331对散热顶板31底部的锈蚀液进行刮动收集，并移动至负压回收部件32下方，此时负压源管323连通负压气源系统，锈蚀液经回收孔322、回收盒321以及负压源管323被回收，增加了锈蚀液利用率的同时，便于保持表面锈蚀箱10内弥漫锈蚀剂气体，以便于青铜器的快速锈蚀。
本发明的具体流程如下：
控制器型号为“6ES7315-2EH14-0AB0”，流量传感器242型号为“LWGY-FMT”，压力传感器281型号为“SFMA4”。
制备时，首先需对青铜器进行打磨，打磨时先利用砂布进行打磨，完成后再利用磨铜碳进行打磨，打磨完成后将青铜器放入铁罐中以进行预处理，预处理时，将预处理剂加入铁罐直至淹没青铜器，完成后煮沸并保温二十分钟，预处理剂为硫化钠与水的混合物，预处理完成后将青铜器加入表面锈蚀箱10以进行表面锈蚀，表面锈蚀时，利用锈蚀剂蒸汽对青铜器表面进行喷洒，喷洒时间为两个小时，锈蚀剂为酸液，表面锈蚀完成后利用刷头将锈蚀金属泥涂抹在青铜器表面需定点锈蚀的位置，并在涂抹完成后将青铜器埋入土壤并持续十天，以完成定点锈蚀，锈蚀金属泥为硝酸与金属粉末混合物，此时即可取出青铜器并对青铜器表面进行清洗，完成后利用毛刷将热蜡液涂抹在青铜器外表面，待蜡液干燥后得到成品青铜器；
表面锈蚀时，将青铜器放置在放置盘11上，转动驱动部件12执行端带动放置盘11转动，以便于带动放置在放置盘11上的青铜器转动，以便于锈蚀液均匀喷洒在青铜器表面，放置盘11底部的烘焙部件13对青铜器进行加热，以便于加速青铜器的腐蚀；
转动驱动部件12工作时，驱动电机124执行端带动驱动齿盘125转动，驱动齿盘125通过齿壁环123带动转动环122以及放置盘11转动；
烘焙部件13工作时，加热环133进行加热，热量经热辐射孔131辐射至青铜器表面；
锈蚀剂喷洒装置20工作时，增压泵241对存液罐21内的锈蚀液进行加压，锈蚀液经传输管道22进入增压管23，此过程中控制器接收流量传感器242的流量数据，并在流量数据与时间的乘积达到设定值时关闭电控阀243，以使单位量的锈蚀液进入增压管23，开启螺旋加热管252，螺旋加热管252对增压管23内锈蚀液进行加热，锈蚀液受热汽化并导致增压管23内压强变大，控制器接收压力传感器281的压力数据，并在压力数据大于设定值时启动驱动缸291，驱动缸291带动柱塞板261上移，锈蚀气体经限位管26以及喷液管27喷洒至青铜器表面；
部分锈蚀液会冷凝附着在散热顶板31上，伸缩缸332执行端带动L形刮板331对散热顶板31底部的锈蚀液进行刮动收集，并移动至负压回收部件32下方，此时负压源管323连通负压气源系统，锈蚀液经回收孔322、回收盒321以及负压源管323被回收，增加了锈蚀液利用率的同时，便于保持表面锈蚀箱10内弥漫锈蚀剂气体，以便于青铜器的快速锈蚀。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种仿古青铜器的外表面处理工艺，其特征在于,包括以下步骤：
步骤一、打磨，利用砂布以及磨铜碳对青铜器表面进行打磨，以得到青铜器一；
步骤二、表面预处理，将青铜器一放入铁罐中，并将预处理剂加入铁罐直至淹没青铜器，完成后煮沸并保温二十分钟，以得到青铜器二；
步骤三、表面锈蚀，将青铜器二加入表面锈蚀箱(10)并利用锈蚀剂蒸汽对青铜器表面进行喷洒，喷洒两个小时得到青铜器三；
步骤四、定点锈蚀，将表面锈蚀金属泥涂抹在青铜器三表面需定点锈蚀的位置，并在涂抹完成后将青铜器三埋入土壤并持续十天，以得到青铜器四；
步骤五，涂蜡，取出青铜器四并对青铜器四表面进行清洗，完成后利用毛刷将热蜡液涂抹在青铜器四外表面，待蜡液干燥后得到成品青铜器。
2.一种仿古青铜器的外表面处理工艺的焙烧系统，包括表面锈蚀箱(10)，其特征在于，所述表面锈蚀箱(10)内设有放置盘(11)，所述表面锈蚀箱(10)外壁设有用于驱动放置盘(11)转动的转动驱动部件(12)，所述放置盘(11)底部设有烘焙部件(13)，所述表面锈蚀箱(10)侧壁设有执行端延伸至表面锈蚀箱(10)内的锈蚀剂喷洒装置(20)，所述表面锈蚀箱(10)内壁顶部设有锈蚀剂回收装置(30)；
所述锈蚀剂喷洒装置(20)包括设于所述表面锈蚀箱(10)外壁的存液罐(21)，底部通过传输管道(22)连通所述存液罐(21)顶部的增压管(23)，设于所述传输管道(22)外壁的控流部件(24)，设于所述增压管(23)外壁的加热部件(25)，连通所述增压管(23)顶部的限位管(26)，以及一端连通所述限位管(26)外壁另一端延伸至表面锈蚀箱(10)内的喷液管(27)，所述限位管(26)内设有柱塞板(261)，所述柱塞板(261)靠近所述增压管(23)的一侧设有压力检测部件(28)，所述限位管(26)顶部设有用于驱动柱塞板(261)升降的升降驱动部件(29)；
所述锈蚀剂回收装置(30)包括设于所述表面锈蚀箱(10)内壁顶部的散热顶板(31)，设于所述散热顶板(31)底部一端的负压回收部件(32)，以及设于所述表面锈蚀箱(10)外壁且执行端延伸至表面锈蚀箱(10)内的刮料收集部件(33)，所述刮料收集部件(33)用于将冷凝的锈蚀剂刮动至负压回收部件(32)底部。
3.根据权利要求2所述的一种仿古青铜器的外表面处理工艺的焙烧系统，其特征在于，所述转动驱动部件(12)包括连通所述表面锈蚀箱(10)外壁的环形外罩板(121)，转动连接环形外罩板(121)内壁的转动环(122)，套设于所述转动环(122)外壁的齿壁环(123)，设于所述环形外罩板(121)外壁的驱动电机(124)，以及设于所述驱动电机(124)执行端且与所述齿壁环(123)啮合的驱动齿盘(125)，所述放置盘(11)设于所述转动环(122)内壁。
4.根据权利要求2所述的一种仿古青铜器的外表面处理工艺的焙烧系统，其特征在于，所述烘焙部件(13)包括穿设于所述放置盘(11)的多个热辐射孔(131)，设于所述放置盘(11)底部且位于所述热辐射孔(131)下部的定位圆盒(132)，以及设于所述定位圆盒(132)内壁的多个加热环(133)。
5.根据权利要求2所述的一种仿古青铜器的外表面处理工艺的焙烧系统，其特征在于，所述控流部件(24)包括设于所述存液罐(21)外壁且执行端连通所述存液罐(21)的增压泵(241)，以及延远离所述存液罐(21)方向依序设于所述传输管道(22)外壁的流量传感器(242)以及电控阀(243)。
6.根据权利要求2所述的一种仿古青铜器的外表面处理工艺的焙烧系统，其特征在于，所述加热部件(25)包括套设于所述增压管(23)外壁的保温外罩管(251)，以及设于所述保温外罩管(251)内壁且套设于所述增压管(23)外壁的螺旋加热管(252)。
7.根据权利要求2所述的一种仿古青铜器的外表面处理工艺的焙烧系统，其特征在于，所述压力检测部件(28)包括设于所述柱塞板(261)底部的压力传感器(281)，以及设于所述压力传感器(281)底部的密封板(282)。
8.根据权利要求2所述的一种仿古青铜器的外表面处理工艺的焙烧系统，其特征在于，所述升降驱动部件(29)包括设于所述限位管(26)顶部的驱动缸(291)，所述驱动缸(291)执行端贯穿限位管(26)连接柱塞板(261)顶部。
9.根据权利要求2所述的一种仿古青铜器的外表面处理工艺的焙烧系统，其特征在于，所述负压回收部件(32)包括设于所述散热顶板(31)底部的回收盒(321)，设于所述回收盒(321)底部的多个回收孔(322)，以及一端连通回收盒(321)、另一端延伸至表面锈蚀箱(10)外部的负压源管(323)。
10.根据权利要求2所述的一种仿古青铜器的外表面处理工艺的焙烧系统，其特征在于，所述刮料收集部件(33)包括位于所述散热顶板(31)底部的L形刮板(331)，以及设于所述表面锈蚀箱(10)外壁且执行端贯穿表面锈蚀箱(10)连接L形刮板(331)外壁的伸缩缸(332)。
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Citations (4)
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| CN203578088U (zh) * | 2013-11-06 | 2014-05-07 | 安庆帝雅艺术品有限公司 | 一种大型铜件做旧处理设备 |
| CN109720138A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-07 | 永嘉县华艺雕刻厂 | 一种铜器的加工方法 |
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