CN114799343A - 一种金刚石锯片无污染的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金刚石锯片无污染的生产工艺，具体步骤包括：S1、采用数控激光切割机在钢板上切割出锯片基体；S2、将锯片基体放置在淬火设备内进行热处理，淬火完成后放入加压式箱式炉内进行回火；S3、在较直机上对锯片基体进行初步平面度校正；S4、将锯片基体进行去毛刺处理；S5、按重量份数计配置金刚石刀头的原料：金刚石粉末10‑20份，玻璃纤维粉10‑20份，铜粉30‑40份，铁粉30‑40份，镍粉2‑3份，氧化铁粉3‑4份；S6、通过压头压制金刚石混合粉末，使金刚石混合粉末一体成型在锯片基体的外侧端面，形成金刚石锯片压坯；S7、将金刚石锯片压坯放置在烧结炉内进行高温烧结。本发明具有如下优点：提高节能环保性，保证金刚石锯片的结构强度。
Description
技术领域：
本发明属于金刚石锯片领域，具体涉及一种金刚石锯片无污染的生产工艺。
背景技术：
金刚石锯片主要有基体与金刚石刀头两部分组成，基体是粘结金刚石刀头的主要支撑部分，金刚石锯片广泛应用于全球的石材、混凝土、陶瓷、石墨等硬脆性产品的加工领域，陈伟矿山开采、建筑装修等行业的主要切割工具，应用数量巨大，产品规格繁多。
金刚石锯片的基体需要良好的结构强度以及散热性能，在生产过程中通常采用热轧或冷轧钢板，通过热切割的方式制成锯片基体的坯料，再经过车削磨削等工序形成金刚石基体，然而车削磨削等步骤产生大量的粉尘污染，生产过程中产生大量的废水，消耗电能，无法实现环保型生产，而且金刚石锯片的基体损耗率大，增加生产成本；其次，金刚石刀头通过焊接的方式固定在基体的外侧端面，焊接过程中产生大量的焊接热应力，而影响金刚石锯片的结构强度，焊接时对环境造成一定的污染。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种金刚石锯片无污染的生产工艺，提高节能环保性，保证金刚石锯片的结构强度。
发明的目的通过以下技术方案来实现：一种金刚石锯片无污染的生产工艺，具体步骤包括：
S1、采用数控激光切割机在钢板上切割出锯片基体，并在锯片基体的中心切割出中心孔，在锯片基体上切割出多个均匀分布的散热孔；
S2、将锯片基体放置在淬火设备内进行热处理，淬火温度为850-880℃，淬火时间为10-20min，淬火完成后放入加压式箱式炉内进行回火，回火温度为400-480℃，回火时间为5-6h；
S3、在较直机上对锯片基体进行初步平面度校正，校正完成后通过压辊对锯片基体的表面进行辊压，完成应力调整；
S4、将锯片基体放置在去毛刺设备中通过电化学去毛刺法对锯片基体的侧端面进行去毛刺处理；
S5、按重量份数计配置金刚石刀头的原料：金刚石粉末10-20份，玻璃纤维粉10-20份，铜粉30-40份，铁粉30-40份，镍粉2-3份，氧化铁粉3-4份；
S6、将步骤S5中的原料进行搅拌混合形成金刚石混合粉末，将金刚石混合粉末放置于压制设备内，金刚石混合粉末通过真空泵抽取的方式进入压制设备的压腔内，将锯片基体放置在压制设备内，金刚石混合粉末分布在锯片基体的外侧端面，通过压头压制金刚石混合粉末，使金刚石混合粉末一体成型在锯片基体的外侧端面，形成金刚石锯片压坯；
S7、将金刚石锯片压坯放置在烧结炉内进行高温烧结，得到金刚石锯片，对金刚石锯片的表面进行喷漆抛光处理，并将金刚石锯片的刀片处进行开刃处理。
本发明的进一步改进在于：步骤S1中，锯片基体的直径小于1800mm。
本发明的进一步改进在于：步骤S1中，中心孔的直径为50-80mm。
本发明的进一步改进在于：步骤S6中搅拌速度为500-550r/min，压制压力为200KN-250KN。
本发明的进一步改进在于：步骤S7中，烧结温度为880-900℃，压力为8GPa-10GPa。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明中金刚石基体在生产过程中通过激光切割、热处理、校直以及电化学去毛刺的方式完成，避免生产过程中车削及磨削产生废水及粉尘，提高节能环保性，在基体上切割中心孔及散热孔后，采用先淬火再回火的方式，进一步提高了基体的结构强度以及结构性能，为后续与金刚石刀头的压制做好完美的铺垫。
2、金刚石刀头通过粉末压制的方式一体成型在基体的外侧端面，操作简便，无需传统焊接的方式进行固定，大大提高生产效率，同时避免焊接过程中产生的废气、废水及漆料粉尘，提高节能环保性能，最后通过高温烧结的方式成型，有效保证了金刚石锯片的结构强度。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有“连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的基本含义。
本发明一种金刚石锯片无污染的生产工艺的一种实施方式，具体步骤包括：
S1、采用数控激光切割机在钢板上切割出锯片基体，并在锯片基体的中心切割出中心孔，在锯片基体上切割出多个均匀分布的散热孔；
S2、将锯片基体放置在淬火设备内进行热处理，淬火温度为850-880℃，淬火时间为10-20min，淬火完成后放入加压式箱式炉内进行回火，回火温度为400-480℃，回火时间为5-6h；
S3、在较直机上对锯片基体进行初步平面度校正，校正完成后通过压辊对锯片基体的表面进行辊压，完成应力调整；
S4、将锯片基体放置在去毛刺设备中通过电化学去毛刺法对锯片基体的侧端面进行去毛刺处理；
S5、按重量份数计配置金刚石刀头的原料：金刚石粉末10-20份，玻璃纤维粉10-20份，铜粉30-40份，铁粉30-40份，镍粉2-3份，氧化铁粉3-4份；
S6、将步骤S5中的原料进行搅拌混合形成金刚石混合粉末，将金刚石混合粉末放置于压制设备内，金刚石混合粉末通过真空泵抽取的方式进入压制设备的压腔内，将锯片基体放置在压制设备内，金刚石混合粉末分布在锯片基体的外侧端面，通过压头压制金刚石混合粉末，使金刚石混合粉末一体成型在锯片基体的外侧端面，形成金刚石锯片压坯；
S7、将金刚石锯片压坯放置在烧结炉内进行高温烧结，得到金刚石锯片，对金刚石锯片的表面进行喷漆抛光处理，并将金刚石锯片的刀片处进行开刃处理。
本发明中金刚石基体在生产过程中通过激光切割、热处理、校直以及电化学去毛刺的方式完成，避免生产过程中车削及磨削产生废水及粉尘，提高节能环保性，在基体上切割中心孔及散热孔后，采用先淬火再回火的方式，进一步提高了基体的结构强度以及结构性能，为后续与金刚石刀头的压制做好完美的铺垫。
金刚石刀头通过粉末压制的方式一体成型在基体的外侧端面，操作简便，无需传统焊接的方式进行固定，大大提高生产效率，同时避免焊接过程中产生的废气、废水及漆料粉尘，提高节能环保性能，最后通过高温烧结的方式成型，有效保证了金刚石锯片的结构强度。
进一步的，步骤S1中，锯片基体的直径小于1800mm。
进一步的，步骤S1中，中心孔的直径为50-80mm。
进一步的，步骤S6中搅拌速度为500-550r/min，压制压力为200KN-250KN。
进一步的，步骤S7中，烧结温度为880-900℃，压力为8GPa-10GPa。
本发明中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种金刚石锯片无污染的生产工艺，其特征在于： 具体步骤包括：
S1、采用数控激光切割机在钢板上切割出锯片基体，并在锯片基体的中心切割出中心孔，在锯片基体上切割出多个均匀分布的散热孔；
S2、将锯片基体放置在淬火设备内进行热处理，淬火温度为850-880℃，淬火时间为10-20min，淬火完成后放入加压式箱式炉内进行回火，回火温度为400-480℃，回火时间为5-6h；
S3、在较直机上对锯片基体进行初步平面度校正，校正完成后通过压辊对锯片基体的表面进行辊压，完成应力调整；
S4、将锯片基体放置在去毛刺设备中通过电化学去毛刺法对锯片基体的侧端面进行去毛刺处理；
S5、按重量份数计配置金刚石刀头的原料：金刚石粉末10-20份，玻璃纤维粉10-20份，铜粉30-40份，铁粉30-40份，镍粉2-3份，氧化铁粉3-4份；
S6、将步骤S5中的原料进行搅拌混合形成金刚石混合粉末，将金刚石混合粉末放置于压制设备内，金刚石混合粉末通过真空泵抽取的方式进入压制设备的压腔内，将锯片基体放置在压制设备内，金刚石混合粉末分布在锯片基体的外侧端面，通过压头压制金刚石混合粉末，使金刚石混合粉末一体成型在锯片基体的外侧端面，形成金刚石锯片压坯；
S7、将金刚石锯片压坯放置在烧结炉内进行高温烧结，得到金刚石锯片，对金刚石锯片的表面进行喷漆抛光处理，并将金刚石锯片的刀片处进行开刃处理。
2.根据权利要求1所述一种金刚石锯片无污染的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，锯片基体的直径小于1800mm。
3.根据权利要求2所述一种金刚石锯片无污染的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，中心孔的直径为50-80mm。
4.根据权利要求3所述一种金刚石锯片无污染的生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中搅拌速度为500-550r/min，压制压力为200KN-250KN。
5.根据权利要求4所述一种金刚石锯片无污染的生产工艺，其特征在于： 所述步骤S7中，烧结温度为880-900℃，压力为8GPa-10GPa。
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