CN221289667U - 一种液压横剪机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压横剪机组，包括安装底座、支撑块和联动转轴，所述安装底座两端的上表面均安装有固定侧板，且安装底座的上表面固定连接有支撑块。该液压横剪机组，设置有散热风扇与储油气囊，使本装置工作时，通过传动转轴的转动使其通过皮带带动散热风扇进行转动，使得散热风扇将外界空气吸入后对固定侧板的表面进行降温，散热风扇位于固定侧板滑槽的侧面，通过提高空气的流动增加散热效果，同时散热风扇带动传动凸轮转动，使得传动凸轮推动挤压滑块滑动，使得挤压滑块挤压储油气囊，使得储油气囊将润滑油从喷油管喷出，便于对下刀座和固定侧板进行润滑，减少摩擦并进一步降低温度。

Description

一种液压横剪机组

技术领域

本实用新型涉及剪切设备技术领域，具体为一种液压横剪机组。

背景技术

液压横剪机组又称横剪线机组，该系列横剪线用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛，适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料，其借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器；

现有的液压横剪机组，在使用时一般通过两个液压缸对刀片进行推动，使得双液压缸在工作时需要极高的精度，但是在实际工作过程中，双液压缸不可避免的存在不同步现象，容易使刀片卡死故障，影响正常生产，并且液压缸的维护较为麻烦，降低了工作的效率，在工作时由于刀片滑动使其在机组两侧产生大量的热，在长时间工作后受热的部位容易产生形变，增加了磨损降低运动精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压横剪机组，以解决上述背景技术中提出的双液压缸不可避免的存在不同步现象容易使刀片卡死故障影响正常生产、刀片滑动产生的热使受热部位容易产生形变增加磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压横剪机组，包括安装底座、支撑块和联动转轴，所述安装底座两端的上表面均安装有固定侧板，且安装底座的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的表面设置有开口，且支撑块开口的内壁连接有联动转轴，所述固定侧板下端的侧表面设置有开口，且固定侧板开口的内壁设置有传动转轴，所述安装底座一端的上表面固定有驱动电机，所述联动转轴和传动转轴相向的表面均设置有圆盘，且联动转轴和传动转轴圆盘的一端安装有连接顶板，并且连接顶板的上端连接有安装块，2个所述固定侧板的内壁均设置有滑槽，且固定侧板滑槽的内壁安装有下刀座，并且2个固定侧板的上端内壁安装有上刀座，所述固定侧板的侧表面固定有防护箱，且防护箱的内壁连接有散热风扇，并且散热风扇转轴的一端固定连接有传动凸轮，所述固定侧板的侧表面安装有挤压滑块，且固定侧板的侧表面固定有储油气囊，并且储油气囊的一端固定有喷油管。

优选的，所述支撑块与联动转轴构成转动连接，且联动转轴与传动转轴通轴设置，并且传动转轴与固定侧板构成转动连接，所述传动转轴的一端贯穿固定侧板的侧表面，且传动转轴贯穿固定侧板的一端连接有带轮。

采用上述技术方案，通过传动转轴的转动使其带动联动转轴转动。

优选的，所述驱动电机的输出端与传动转轴的一端固定连接，所述连接顶板分别与联动转轴和传动转轴构成转动连接，且连接顶板与安装块构成转动连接，并且安装块与下刀座构成转动连接。

采用上述技术方案，通过驱动电机带动传动转轴和联动转轴转动，使得联动转轴带动连接顶板转动。

优选的，所述防护箱的下端设置有开口，且防护箱的侧表面设置有滤网，并且防护箱与散热风扇构成转动连接，所述传动凸轮与固定侧板构成转动连接，且传动凸轮转轴的一端设置有带轮，并且传动凸轮转轴一端的带轮与传动转轴一端的带轮之间设置有皮带。

采用上述技术方案，传动转轴通过传动链带动散热风扇转动，使得散热风扇对本装置进行散热，通过散热风扇带动传动凸轮转动。

优选的，所述挤压滑块的上表面设置有滑杆，且挤压滑块与固定侧板构成滑动连接，并且挤压滑块的滑杆与固定侧板之间连接有弹簧。

采用上述技术方案，通过传动凸轮推动挤压滑块进行滑动。

优选的，所述储油气囊表面设置有进油口，且储油气囊进油口的内壁安装有单向阀，所述储油气囊与喷油管相连通，且喷油管的一端贯穿固定侧板的侧表面，并且喷油管为倾斜设计。

采用上述技术方案，通过挤压滑块的滑动使其挤压储油气囊从而将润滑油从喷油管喷出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压横剪机组：

1.设置有散热风扇与储油气囊，使本装置工作时，通过传动转轴的转动使其通过皮带带动散热风扇进行转动，使得散热风扇将外界空气吸入后对固定侧板的表面进行降温，散热风扇位于固定侧板滑槽的侧面，通过提高空气的流动增加散热效果，同时散热风扇带动传动凸轮转动，使得传动凸轮推动挤压滑块滑动，使得挤压滑块挤压储油气囊，使得储油气囊将润滑油从喷油管喷出，便于对下刀座和固定侧板进行润滑，减少摩擦并进一步降低温度；

2.设置有连接顶板与支撑块，使本装置工作时，通过支撑块对联动转轴安装支撑，减少两端传动转轴的磨损，在工作时通过传动转轴的转动使其带动联动转轴转动，而传动转轴和联动转轴通过表面的圆盘带动连接顶板的一端转动，而连接顶板的另一端则通过安装块对下刀座进行推动，保证刀具滑动时不会出现卡死现象，并且连接顶板和安装块便于进行拆卸更换，有利于增加维护的效率。

附图说明

图1为本实用新型安装底座与固定侧板连接立体结构示意图；

图2为本实用新型支撑块与联动转轴连接立体结构示意图；

图3为本实用新型防护箱与散热风扇连接立体结构示意图；

图4为本实用新型储油气囊与喷油管连接立体结构示意图。

图中：1、安装底座；2、固定侧板；3、支撑块；4、联动转轴；5、传动转轴；6、驱动电机；7、连接顶板；8、安装块；9、下刀座；10、上刀座；11、防护箱；12、散热风扇；13、传动凸轮；14、挤压滑块；15、储油气囊；16、喷油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压横剪机组，包括安装底座1、固定侧板2、支撑块3、联动转轴4、传动转轴5、驱动电机6、连接顶板7、安装块8、下刀座9、上刀座10、防护箱11、散热风扇12、传动凸轮13、挤压滑块14、储油气囊15和喷油管16，安装底座1两端的上表面均安装有固定侧板2，且安装底座1的上表面固定连接有支撑块3，支撑块3的表面设置有开口，且支撑块3开口的内壁连接有联动转轴4，支撑块3与联动转轴4构成转动连接，且联动转轴4与传动转轴5通轴设置，并且传动转轴5与固定侧板2构成转动连接，传动转轴5的一端贯穿固定侧板2的侧表面，且传动转轴5贯穿固定侧板2的一端连接有带轮，在使用本装置时，首先通过驱动电机6带动一侧的传动转轴5转动，使得传动转轴5带动联动转轴4和另一侧的传动转轴5进行同步转动，使得联动转轴4和传动转轴5通过表面的圆盘带动连接顶板7的一端转动。

固定侧板2下端的侧表面设置有开口，且固定侧板2开口的内壁设置有传动转轴5，安装底座1一端的上表面固定有驱动电机6，联动转轴4和传动转轴5相向的表面均设置有圆盘，且联动转轴4和传动转轴5圆盘的一端安装有连接顶板7，并且连接顶板7的上端连接有安装块8，2个固定侧板2的内壁均设置有滑槽，且固定侧板2滑槽的内壁安装有下刀座9，并且2个固定侧板2的上端内壁安装有上刀座10，驱动电机6的输出端与传动转轴5的一端固定连接，连接顶板7分别与联动转轴4和传动转轴5构成转动连接，且连接顶板7与安装块8构成转动连接，并且安装块8与下刀座9构成转动连接，连接顶板7被带动后其推动上端的安装块8进行滑动，使得安装块8循环推动下刀座9上滑靠近上刀座10，从而对原料进行剪切并防止卡死。

固定侧板2的侧表面固定有防护箱11，且防护箱11的内壁连接有散热风扇12，并且散热风扇12转轴的一端固定连接有传动凸轮13，防护箱11的下端设置有开口，且防护箱11的侧表面设置有滤网，并且防护箱11与散热风扇12构成转动连接，传动凸轮13与固定侧板2构成转动连接，且传动凸轮13转轴的一端设置有带轮，并且传动凸轮13转轴一端的带轮与传动转轴5一端的带轮之间设置有皮带，在工作时两侧的传动转轴5通过传动链带动2个散热风扇12转动，使得散热风扇12从外界吸入空气后对固定侧板2的表面进行降温，增加空气流动减少高温对固定侧板2的影响，减少固定侧板2的形变增加使用寿命。

固定侧板2的侧表面安装有挤压滑块14，且固定侧板2的侧表面固定有储油气囊15，挤压滑块14的上表面设置有滑杆，且挤压滑块14与固定侧板2构成滑动连接，并且挤压滑块14的滑杆与固定侧板2之间连接有弹簧，通过散热风扇12的转动使其带动转轴一端的传动凸轮13转动，使得传动凸轮13推动上方的挤压滑块14往复滑动，使得挤压滑块14对储油气囊15进行挤压。

储油气囊15的一端固定有喷油管16，储油气囊15表面设置有进油口，且储油气囊15进油口的内壁安装有单向阀，储油气囊15与喷油管16相连通，且喷油管16的一端贯穿固定侧板2的侧表面，并且喷油管16为倾斜设计，通过储油气囊15的形变使其将内部的润滑油导入喷油管16进行喷出，从而对固定侧板2和下刀座9进行润滑，使其减少摩擦的同时进一步降温，并且通过喷油管16的倾斜设计便于将润滑油回流减少浪费。

工作原理：在使用该液压横剪机组时，首先通过驱动电机6带动传动转轴5和联动转轴4转动，使其带动连接顶板7的一端转动，随后连接顶板7通过上端的安装块8循环推动下刀座9上滑从而剪切原料，传动转轴5通过传动链带动散热风扇12转动进行散热，同时散热风扇12带动传动凸轮13转动，使得传动凸轮13推动上方的挤压滑块14滑动，使得挤压滑块14挤压储油气囊15，储油气囊15的形变使其将润滑油从喷油管16喷出对固定侧板2和下刀座9进行润滑降温，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压横剪机组，包括安装底座(1)、支撑块(3)和联动转轴(4)，其特征在于：所述安装底座(1)两端的上表面均安装有固定侧板(2)，且安装底座(1)的上表面固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的表面设置有开口，且支撑块(3)开口的内壁连接有联动转轴(4)，所述固定侧板(2)下端的侧表面设置有开口，且固定侧板(2)开口的内壁设置有传动转轴(5)，所述安装底座(1)一端的上表面固定有驱动电机(6)，所述联动转轴(4)和传动转轴(5)相向的表面均设置有圆盘，且联动转轴(4)和传动转轴(5)圆盘的一端安装有连接顶板(7)，并且连接顶板(7)的上端连接有安装块(8)，2个所述固定侧板(2)的内壁均设置有滑槽，且固定侧板(2)滑槽的内壁安装有下刀座(9)，并且2个固定侧板(2)的上端内壁安装有上刀座(10)，所述固定侧板(2)的侧表面固定有防护箱(11)，且防护箱(11)的内壁连接有散热风扇(12)，并且散热风扇(12)转轴的一端固定连接有传动凸轮(13)，所述固定侧板(2)的侧表面安装有挤压滑块(14)，且固定侧板(2)的侧表面固定有储油气囊(15)，并且储油气囊(15)的一端固定有喷油管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种液压横剪机组，其特征在于：所述支撑块(3)与联动转轴(4)构成转动连接，且联动转轴(4)与传动转轴(5)通轴设置，并且传动转轴(5)与固定侧板(2)构成转动连接，所述传动转轴(5)的一端贯穿固定侧板(2)的侧表面，且传动转轴(5)贯穿固定侧板(2)的一端连接有带轮。

3.根据权利要求1所述的一种液压横剪机组，其特征在于：所述驱动电机(6)的输出端与传动转轴(5)的一端固定连接，所述连接顶板(7)分别与联动转轴(4)和传动转轴(5)构成转动连接，且连接顶板(7)与安装块(8)构成转动连接，并且安装块(8)与下刀座(9)构成转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压横剪机组，其特征在于：所述防护箱(11)的下端设置有开口，且防护箱(11)的侧表面设置有滤网，并且防护箱(11)与散热风扇(12)构成转动连接，所述传动凸轮(13)与固定侧板(2)构成转动连接，且传动凸轮(13)转轴的一端设置有带轮，并且传动凸轮(13)转轴一端的带轮与传动转轴(5)一端的带轮之间设置有皮带。

5.根据权利要求1所述的一种液压横剪机组，其特征在于：所述挤压滑块(14)的上表面设置有滑杆，且挤压滑块(14)与固定侧板(2)构成滑动连接，并且挤压滑块(14)的滑杆与固定侧板(2)之间连接有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种液压横剪机组，其特征在于：所述储油气囊(15)表面设置有进油口，且储油气囊(15)进油口的内壁安装有单向阀，所述储油气囊(15)与喷油管(16)相连通，且喷油管(16)的一端贯穿固定侧板(2)的侧表面，并且喷油管(16)为倾斜设计。