CN116551067B - 一种高强度的建筑用铝模板生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度的建筑用铝模板生产加工装置，涉及铝材加工领域，包括加工台，所述加工台的上方安装有横架与固定模组，所述横架的内部活动连接有切割机构，所述加工台的顶端开设有与切割机构相匹配的切割槽，所述加工台的上方安装有多组铝模板加强筋，所述加工台顶端位于切割槽的侧面安装有多组限位机构，每组所述限位机构包括内固定框与外固定框，且位于铝模板加强筋的外侧。本发明通过设置的限位机构、双轴电机、水箱、液压缸以及扇叶，能够在对铝材进行切割时，通过双轴电机带动扇叶转动，扇叶带动冷却液在内固定框中流动，使冷却液能够在切割过程中，对铝材进行冷却，有效解决了高温易导致铝材弯曲的问题。

Description

一种高强度的建筑用铝模板生产加工装置

技术领域

本发明涉及铝材加工领域，具体为一种高强度的建筑用铝模板生产加工装置。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝模板在生产过程中，通常需要经过冲压成型、钻孔、切割、焊接等多道工序。

特别现有的铝模板在内部通常需要安装加强筋对铝模板进行强化，加强筋通常为U字型的铝材切割为合适的长度，随后将铝材焊接在主体封板内部，通常需要大量的加强筋，为此需要对铝材进行切割，现有的切割方式通常都是采用圆锯对多组铝材进行同步切割，但是现有的切割方式很容易导致铝材的边缘发生形变，导致后续装配有偏差，其次，在切割时会产生高温，高温容易导致铝材弯折卷翘，需要采用校准，使用效率较差。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种高强度的建筑用铝模板生产加工装置，以解决切割时容易导致铝材边缘形变、高温易导致铝材弯曲的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度的建筑用铝模板生产加工装置，包括加工台，所述加工台的上方安装有横架与固定模组，所述横架的内部活动连接有切割机构，所述加工台的顶端开设有与切割机构相匹配的切割槽，所述加工台的上方安装有多组铝模板加强筋，所述加工台顶端位于切割槽的侧面安装有多组限位机构，每组所述限位机构包括内固定框与外固定框，且外固定框位于铝模板加强筋的外侧，内固定框位于铝模板加强筋的内侧，所述内固定框的内部安装有双轴电机，所述双轴电机两端的输出端连接有传动结构，传动机构延伸至内固定框的内部连接有扇叶，所述内固定框的内部开设有冷却仓，扇叶位于冷却仓的内部，且冷却仓的内部环绕扇叶外侧连接有限流壳，所述双轴电机的下方安装有水箱，所述水箱的两侧分别通过管道与冷却仓的底端接通，所述水箱的顶端连接有回水管与冷却仓的顶端接通，所述双轴电机的上方连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有移动块，所述移动块与传动机构限位连接，且液压缸也与冷却仓的顶端接通。

通过采用上述技术方案，能够在对铝模板加强筋进行切割时，通过限位机构的内外固定框对铝模板加强筋切割位置进行限位，从而提高铝模板加强筋的边缘强度，并且通过内固定框中的冷却液对切割时的热量进行吸收，减少热量导致的形变。

本发明进一步设置为，所述横架的侧面连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有螺杆，螺杆与切割机构传动连接，所述切割机构的下方安装有切割电机，切割电机的输出端连接有刀具，刀具与切割槽对齐。

通过采用上述技术方案，能够方便对铝模板加强筋进行切割。

本发明进一步设置为，所述固定模组包括下压气缸、固定板以及限位杆，下压气缸推动固定板向下移动对铝模板加强筋固定。

通过采用上述技术方案，能够在铝模板加强筋进行切割时，通过固定板对铝模板加强筋进行限位。

本发明进一步设置为，所述回水管环绕双轴电机设置，且回水管的内部安装有电磁阀。

通过采用上述技术方案，能够通过电磁阀对回水管的流通进行控制。

本发明进一步设置为，所述双轴电机输出端连接的传动机构包括传动块与传动杆，所述双轴电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的外侧开设有多组第一突块，所述传动块套接在传动轴的外侧，且传动块的内壁开设有与第一突块相匹配的滑槽，所述传动块与传动轴滑动连接。

通过采用上述技术方案，使得传动块能够在传动轴外侧滑动，且传动轴的扭矩能够带动传动块进行转动。

本发明进一步设置为，所述传动杆固定在传动块的端部，且传动杆贯穿内固定框，传动杆的端部连接有冲压头位于内固定框的外侧与外固定框对齐，所述外固定框的内壁也开设有与冲压头相匹配通孔。

通过采用上述技术方案，能够通过传动块带动传动杆移动，从而通过冲压头对铝模板加强筋进行冲孔。

本发明进一步设置为，所述传动杆的外侧位于冷却仓的内部也开设有多组第二突块，所述扇叶套接在传动杆的外侧，且扇叶的内部也开设有与第二突块相匹配的滑槽，所述扇叶与传动杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够通过传动杆带动扇叶在冷却仓内转动，从而带动冷却液流动。

本发明进一步设置为，所述第二突块的长度小于冷却仓的宽度，所述扇叶的宽度与冷却仓的宽度相匹配，传动杆滑动过程中，第二突块不会与冷却仓的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，能够减少传动杆滑动时与冷却仓内壁的摩擦，减少磨损。

本发明进一步设置为，所述传动块的外壁开设有卡合板，所述卡合板的两侧分别开设有滑槽，所述移动块的底端开设有夹槽，所述移动块通过夹槽与卡合板卡合连接，且夹槽的内壁对称安装有滚珠，所述夹槽通过滚珠与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够通过移动块带动传动块移动。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置的限位机构，能够在对铝材进行切割时，通过内固定框以及外固定框对铝材的切割位置进行限位固定，减少切割过程中刀具的撞击导致铝材的形变，提高了铝材的品质，有效解决了切割时容易导致铝材边缘形变的问题。

2、本发明通过设置的限位机构、双轴电机、水箱、液压缸以及扇叶，能够在对铝材进行切割时，通过双轴电机带动扇叶转动，扇叶带动冷却液在内固定框中流动，使冷却液能够在切割过程中，对铝材进行冷却，有效解决了高温易导致铝材弯曲的问题。

3、本发明还能够在需要对铝材进行钻孔时，反向启动双轴电机，双轴电机的输出端带动传动杆转动，并通过扇叶将冷却液送入到液压缸内，液压缸的输出端通过移动块推动传动杆挤压在铝材外侧，从而对铝材进行冲孔，与此同时，冷却液也会流动对冲孔时产生的热量进行吸收，并且钻孔的同时双轴电机也会带动传动杆转动，提高冲孔效率。

附图说明

图1为本发明的铝模板加强筋切割结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的限位机构结构示意图；

图4为本发明的内固定框剖面结构示意图；

图5为本发明的限流壳结构示意图；

图6为本发明的双轴电机以及其传动机构结构示意图；

图7为本发明的传动块剖面结构示意图；

图8为本发明的传动杆剖面结构示意图；

图9为本发明的液压缸剖面结构示意图；

图10为本发明的扇叶与传动杆剖面结构示意图。

图中：1、加工台；101、切割槽；2、横架；201、切割机构；3、固定模组；4、铝模板加强筋；5、限位机构；501、内固定框；502、外固定框；503、冷却仓；504、限流壳；6、双轴电机；601、传动轴；602、第一突块；7、水箱；701、回水管；702、电磁阀；8、液压缸；801、连接管；9、移动块；901、夹槽；902、滚珠；10、传动块；1001、卡合板；1002、滑槽；11、传动杆；1101、冲压头；1102、第二突块；12、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种高强度的建筑用铝模板生产加工装置，如图1至图10所示，包括加工台1，加工台1的上方安装有横架2与固定模组3，横架2的内部活动连接有切割机构201，加工台1的顶端开设有与切割机构201相匹配的切割槽101，加工台1的上方安装有多组铝模板加强筋4，在加工时，通过外界的移动设备对铝模板加强筋4进行移动，使得铝模板加强筋4移动到横架2的下方，当移动到一定长度后，停止对铝模板加强筋4的移动，并启动固定模组3内的下压气缸，推动固定板对铝模板加强筋4进行定位，此时启动切割机构201内的切割电机，带动刀具运行，并启动横架2一侧的驱动电机，通过螺杆带动切割机构201在多组铝模板加强筋4上方移动，通过刀具对铝模板加强筋4进行切割，加工台1顶端位于切割槽101的侧面安装有多组限位机构5，每组限位机构5包括内固定框501与外固定框502，且外固定框502位于铝模板加强筋4的外侧，内固定框501位于铝模板加强筋4的内侧，通过内外固定框对铝模板加强筋4切割边缘位置进行限位固定，从而有效避免切割过程中对铝模板加强筋4的挤压形变，提高铝模板加强筋4的品质。

内固定框501的内部安装有双轴电机6，双轴电机6输出端连接的传动机构包括传动块10与传动杆11，双轴电机6的输出端连接有传动轴601，传动轴601的外侧开设有多组第一突块602，传动块10套接在传动轴601的外侧，且传动块10的内壁开设有与第一突块602相匹配的滑槽，传动块10与传动轴601滑动连接，传动杆11的外侧位于冷却仓503的内部也开设有多组第二突块1102，扇叶12套接在传动杆11的外侧，且扇叶12的内部也开设有与第二突块1102相匹配的滑槽，扇叶12与传动杆11滑动连接，传动块10的外壁开设有卡合板1001，卡合板1001的两侧分别开设有滑槽1002，移动块9的底端开设有夹槽901，移动块9通过夹槽901与卡合板1001卡合连接，且夹槽901的内壁对称安装有滚珠902，夹槽901通过滚珠902与滑槽1002滑动连接，且冷却仓503的内部环绕扇叶12外侧连接有限流壳504，双轴电机6的下方安装有水箱7，水箱7的两侧分别通过管道与冷却仓503的底端接通，水箱7的顶端连接有回水管701与冷却仓503的顶端接通，回水管701环绕双轴电机6设置，且回水管701的内部安装有电磁阀702，双轴电机6的上方连接有液压缸8，液压缸8的输出端连接有移动块9，移动块9与传动机构限位连接，且液压缸8也与冷却仓503的顶端接通，双轴电机6的输出端通过传动轴601、传动块10以及传动杆11带动扇叶12转动，扇叶12带动内固定框501内的冷却液流动，使冷却液进入到水箱7内，打开电磁阀702，使冷却液进入到内固定框501内冷却仓503上方，实现冷却循环，能够在切割过程中持续对切割位置进行冷却，降低高温导致铝模板加强筋4形变的几率。

传动杆11固定在传动块10的端部，且传动杆11贯穿内固定框501，传动杆11的端部连接有冲压头1101位于内固定框501的外侧与外固定框502对齐，外固定框502的内壁也开设有与冲压头1101相匹配通孔，需要对铝模板外侧进行钻孔，在铝模板加强筋4移动到合适位置后，停止对加强筋的移动，反向启动双轴电机6，双轴电机6将冷却液从水箱7内抽出入到冷却仓503的底端，使冷却液分别进入到连接管801与回水管701，当压力较小时，关闭电磁阀702，且液压液通过连接管801进入到液压缸8内，推动液压缸8两侧的输出端推动移动块9移动，移动块9与卡合板1001卡合，从而推动传动块10随移动块9同步移动，传动块10推动传动杆11向铝模板加强筋4外侧靠近，使得冲压头1101挤压在铝模板加强筋4外侧，进行冲孔，此时内外固定框能够对冲孔位置进行限位，提高冲孔的准确度，减少毛刺以及铝材变形，且传动杆11在双轴电机6的带动下也进行转动，能够提高冲孔效率。

请参阅图1与图2，横架2的侧面连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有螺杆，螺杆与切割机构201传动连接，切割机构201的下方安装有切割电机，切割电机的输出端连接有刀具，刀具与切割槽101对齐，方便对铝模板加强筋4进行切割。

请参阅图1与图2，固定模组3包括下压气缸、固定板以及限位杆，下压气缸推动固定板向下移动对铝模板加强筋4固定，能够在切割前，通过固定模组3对铝模板加强筋4进行固定。

请参阅图10，第二突块1102的长度小于冷却仓503的宽度，扇叶12的宽度与冷却仓503的宽度相匹配，传动杆11滑动过程中，第二突块1102不会与冷却仓503的内壁贴合，能够避免在传动杆11移动时与冷却仓503内壁接触，导致不必要的磨损。

本发明在对铝模板加强筋4进行切割时，将多组铝模板加强筋4安装到加工台1上，并位于对弈的限位机构5内，通过内外固定框对铝模板加强筋4进行限位，随后通过外界的移动设备(如传送带)对铝模板加强筋4进行移动，使得铝模板加强筋4移动到横架2的下方，当移动到一定长度后，停止对铝模板加强筋4的移动，并启动固定模组3内的下压气缸，推动固定板对铝模板加强筋4进行定位，此时启动切割机构201内的切割电机，带动刀具运行，并启动横架2一侧的驱动电机，通过螺杆带动切割机构201在多组铝模板加强筋4上方移动，通过刀具对铝模板加强筋4进行切割，切割过程中刀具会穿过切割槽101，通过内外固定框对铝模板加强筋4切割边缘位置进行限位固定，从而有效避免切割过程中对铝模板加强筋4的挤压形变，提高铝模板加强筋4的品质，且切割过程中，铝模板加强筋4的边缘位置会产生高温，此时启动双轴电机6，双轴电机6的输出端通过传动轴601、传动块10以及传动杆11带动扇叶12转动，扇叶12带动内固定框501内的冷却液流动，使冷却液进入到水箱7内，打开电磁阀702，使冷却液进入到内固定框501内冷却仓503上方，实现冷却循环，能够在切割过程中持续对切割位置进行冷却，降低高温导致铝模板加强筋4形变的几率；

且切割完毕后，需要对铝模板加强筋4继续移动，将切割的加强筋推出加工台1外侧，将后续未切割的铝模板加强筋4移动到限位机构5内，如果需要对铝模板外侧进行钻孔，在铝模板加强筋4移动到合适位置后，停止对加强筋的移动，反向启动双轴电机6，双轴电机6将冷却液从水箱7内抽出入到冷却仓503的底端，使冷却液分别进入到连接管801与回水管701，当压力较小时，关闭电磁阀702，且液压液通过连接管801进入到液压缸8内，推动液压缸8两侧的输出端推动移动块9移动，移动块9与卡合板1001卡合，从而推动传动块10随移动块9同步移动，传动块10推动传动杆11向铝模板加强筋4外侧靠近，使得冲压头1101挤压在铝模板加强筋4外侧，进行冲孔，此时内外固定框能够对冲孔位置进行限位，提高冲孔的准确度，减少毛刺以及铝材变形，且传动杆11在双轴电机6的带动下也进行转动，能够提高冲孔效率，当冲孔结束后，反向运行双轴电机6，将冷却液从液压缸8内抽出，使得冲压头1101回位，并同步，在冷却液移动时，能够同步对冲压头1101以及铝模板加强筋4的冲孔位置也进行冷却，提高了冷却效果，且当液压缸8内的冷却液完全排出后，打开电磁阀702，使冷却液能够顺利在内固定框501内流动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种高强度的建筑用铝模板生产加工装置，包括加工台（1），所述加工台（1）的上方安装有横架（2）与固定模组（3），所述横架（2）的内部活动连接有切割机构（201），所述加工台（1）的顶端开设有与切割机构（201）相匹配的切割槽（101），所述加工台（1）的上方安装有多组铝模板加强筋（4），其特征在于：所述加工台（1）顶端位于切割槽（101）的侧面安装有多组限位机构（5），每组所述限位机构（5）包括内固定框（501）与外固定框（502），且外固定框（502）位于铝模板加强筋（4）的外侧，内固定框（501）位于铝模板加强筋（4）的内侧，所述内固定框（501）的内部安装有双轴电机（6），所述双轴电机（6）两端的输出端均连接有传动机构，传动机构延伸至内固定框(501)的内部且传动机构连接有扇叶(12)，所述内固定框（501）的内部开设有冷却仓（503），扇叶（12）位于冷却仓（503）的内部，且冷却仓（503）的内部环绕扇叶（12）外侧连接有限流壳（504），所述双轴电机（6）的下方安装有水箱（7），所述水箱（7）的两侧分别通过管道与冷却仓（503）的底端接通，所述水箱(7)的顶端连接有回水管(701)且回水管（701）与冷却仓(503)的顶端接通，所述双轴电机（6）的上方连接有液压缸（8），所述液压缸（8）的输出端连接有移动块（9），所述移动块（9）与传动机构限位连接，且液压缸（8）也与冷却仓（503）的顶端接通；

所述双轴电机（6）输出端连接的传动机构包括传动块（10）与传动杆（11），所述双轴电机（6）的输出端连接有传动轴（601），所述传动轴（601）的外侧开设有多组第一突块（602），所述传动块（10）套接在传动轴（601）的外侧，且传动块（10）的内壁开设有与第一突块（602）相匹配的滑槽，所述传动块（10）与传动轴（601）滑动连接；

所述传动杆（11）固定在传动块（10）的端部，且传动杆（11）贯穿内固定框（501），传动杆（11）的端部连接有冲压头（1101）且冲压头（1101）位于内固定框（501）的外侧与外固定框（502）对齐，所述外固定框（502）的内壁也开设有与冲压头（1101）相匹配的通孔；

所述传动杆（11）的外侧位于冷却仓（503）的内部也开设有多组第二突块（1102），所述扇叶（12）套接在传动杆（11）的外侧，且扇叶（12）的内部也开设有与第二突块（1102）相匹配的滑槽，所述扇叶（12）与传动杆（11）滑动连接；

所述传动块（10）的外壁开设有卡合板（1001），所述卡合板（1001）的两侧分别开设有滑槽（1002），所述移动块（9）的底端开设有夹槽（901），所述移动块（9）通过夹槽（901）与卡合板（1001）卡合连接，且夹槽（901）的内壁对称安装有滚珠（902），所述夹槽（901）通过滚珠（902）与滑槽（1002）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的建筑用铝模板生产加工装置，其特征在于：所述横架（2）的侧面连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有螺杆，螺杆与切割机构（201）传动连接，所述切割机构（201）的下方安装有切割电机，切割电机的输出端连接有刀具，刀具与切割槽（101）对齐。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的建筑用铝模板生产加工装置，其特征在于：所述固定模组（3）包括下压气缸、固定板以及限位杆，下压气缸推动固定板向下移动对铝模板加强筋（4）固定。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的建筑用铝模板生产加工装置，其特征在于：所述回水管（701）环绕双轴电机（6）设置，且回水管（701）的内部安装有电磁阀（702）。

5.根据权利要求1所述的一种高强度的建筑用铝模板生产加工装置，其特征在于：所述第二突块（1102）的长度小于冷却仓（503）的宽度，所述扇叶（12）的宽度与冷却仓（503）的宽度相匹配，传动杆（11）滑动过程中，第二突块（1102）不会与冷却仓（503）的内壁贴合。