CN212682693U - 一种管梁切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材切割设备领域，尤其涉及一种管梁切断设备，解决了现有技术中存在的管梁切面氧化、以及切断设备对于管梁的夹持力度不够、管梁切面瑕疵较多的问题；包括：底板以及垂直固定于底板上的支撑结构，还包括分别设置于支撑结构两侧的夹持机构与切断机构；所述夹持机构包括相对设置的夹具以及朝向夹具并控制其开闭的驱动机构；所述切断机构包括一个带有刃部的刀具以及驱动刀具的动力机构；所述支撑结构与夹持机构开设有供刀具通过的第一刀槽；所述刀具由驱动机构带动，朝向夹持机构做直线往复运动，并且贯穿夹具，切断由夹具夹持的管梁。

Description

一种管梁切断设备

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备领域，尤其涉及一种管梁切断设备。

背景技术

在汽车的车身结构中，车身的A柱通常使用空心管梁制成，以用于达到减少车身总重的目的，随着技术的发展，管梁也出现了各种结构，比如：截面形状为梯形的管梁或截面形状为三角形的管梁等；

管梁经由专门的设备制造成型之后，需要经过弯折、切割等步骤；现有的管梁切割大多数为热切割，例如公开号为CN109500615A的《一种用于形成汽车上的连接柱的连续成形装置》的实用新型专利中，公开了一种用于制造汽车A柱的制造方法，在该专利文献中，A柱管梁成型之后是使用激光(热切割)工艺对管材进行切割，并且在现有技术中，大多数的管梁切割也是使用热切割；但是使用热切割工艺会存在一定问题，就是管梁的切面由于高温，会产生变形，出现颗粒状的不平整的凸起，影响切面的光滑度；另外高温切割会导致管梁的切面发生一定的氧化；车身骨架组装的时候，还需要再次在切面处进行焊接，由于之前的高温切割发生了氧化，导致焊接后可能会出现固定强度减弱的情况，存在安全隐患；因此在后续的研发中，还是使用冷切工艺对管梁进行切割；

现有的冷切工艺一般是使用一个带有刀具的切断装置对管梁进行切断，但是现有技术中的切断装置大多数为旋转刀具，旋转刀具容易在切割时在切口处产生毛边，并且现有技术中的切断装置在切割时，对于管梁的固定力度不够，容易产生斜边切面，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种管梁切断设备，其解决了现有技术中存在的管梁切面氧化、以及切断设备对于管梁的夹持力度不够、管梁切面瑕疵较多的问题。

根据本实用新型的实施例，一种管梁切断设备，包括：

底板以及垂直固定于底板上的支撑结构，还包括分别设置于支撑结构两侧的夹持机构与切断机构；

所述夹持机构包括相对设置的夹具以及朝向夹具并控制其开闭的驱动机构；所述切断机构包括一个带有刃部的刀具以及驱动刀具的动力机构；所述支撑结构与夹持机构开设有供刀具通过的第一刀槽；所述刀具由驱动机构带动，朝向夹持机构做直线往复运动，并且贯穿夹具，切断由夹具夹持的管梁。

本实用新型提供的一种管梁切断设备还可设置为所述支撑结构与切断装置之间设置有滑轨；所述刀具设置于滑轨上，所述刀具在动力机构的驱动下沿滑轨运动。

本实用新型提供的一种管梁切断设备还可设置为所述滑轨的外侧相对的设置有翼板；所述翼板的末端设置有后压板；所述后压板与支撑结构之间设置有若干支撑柱；所述动力机构设置于后压板上，其输出端朝向支撑结构并与刀具相连。

本实用新型提供的一种管梁切断设备还可设置为所述动力机构的输出端设置有顶块；所述顶块上固定有顶片；所述顶片与刀具连接；使得动力机构可带动顶块、顶片运动，继而带动刀具运动。

本实用新型提供的一种管梁切断设备还可设置为所述支撑结构上间隔的设置有顶板，所述驱动机构固定于顶板上。

本实用新型提供的一种管梁切断设备还可设置为所述顶板之间相对的设置有进料盖板；所述进料盖板上开设有进料孔；所述进料盖板远离支撑结构的一面设置有压板；所述压板上开设有与第一刀槽位置对应的第二刀槽；所述顶板、进料盖板、压板以及支撑结构围成一个可容纳物体的空间。

本实用新型提供的一种管梁切断设备还可设置为所述夹具包括相对设置的第一夹具与第二夹具；所述第一夹具和第二夹具可移动的设置于支撑结构一侧面上，所述第一夹具与第二夹具分别与驱动机构连接；使得第一夹具与第二夹具能够相对的靠近或远离。

本实用新型提供的一种管梁切断设备还可设置为所述夹具包括相对设置的第一夹具与第二夹具；所述第一夹具或第二夹具可移动的设置于支撑结构一侧面上，所述第一夹具或第二夹具与驱动机构连接；使得第一夹具与第二夹具能够相对的靠近或远离。

本实用新型提供的一种管梁切断设备还可设置为在所述第一夹具与所述第二夹之间设置有用于夹持管梁并使管梁穿过的通道。

本实用新型提供的一种管梁切断设备还可设置为所述第一夹具与第二夹具均包括：2个刀模；所述2个刀模间隔的设置于驱动机构的输出端上；2个间隔设置的所述刀模之间的间隙形成第一刀槽；所述夹槽开设于第一夹具的刀模和第二夹具的刀模上，且当第一夹具与第二夹具闭合时，第一夹具上的夹槽与第二夹具上的夹槽形成所述通道。

本实用新型提供的一种管梁切断设备还可设置为所述第一夹具或第二夹具包括：2个刀模；所述2个刀模间隔的设置于驱动机构的输出端上；2个间隔设置的所述刀模之间的间隙形成第一刀槽；所述夹槽开设于第一夹具的刀模或第二夹具的刀模上，且当第一夹具与第二夹具闭合时，第一夹具上的夹槽或第二夹具上的夹槽与第二夹具或第一夹具的表面形成所述通道。

本实用新型提供的一种管梁切断设备还可设置为所述第一夹具或第二夹具包括：2个刀模；所述2个刀模间隔的设置于驱动机构的输出端上；2个间隔设置的所述刀模之间的间隙形成第一刀槽；所述夹槽开设于第一夹具的刀模或第二夹具的刀模所对的第二夹具或第一夹具的表面；且当第一夹具与第二夹具闭合时，第二夹具或第一夹具上的夹槽与刀模的表面形成所述通道。

本实用新型提供的一种管梁切断设备还可设置为所述驱动机构的输出端上设置有连块；所述刀模外侧设置有一块刀模护板；所述刀模通过刀模护板固定在连块上。

本实用新型提供的一种管梁切断设备还可设置为所述刀模护板上开设有与刀模相同的夹槽。

本实用新型提供的一种管梁切断设备还可设置为所述刀模的两侧相对的设置有夹块；所述夹块分别固定于刀模侧面的压板与支撑结构上；所述夹块上开设有供刀具通过的第三刀槽。

本实用新型提供的一种管梁切断设备还可设置为在所述夹具旁相对所述刀具的运动方向设置有一个废料箱，所述废料箱与第一刀槽、第二刀槽、第三道槽相连通。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用了刀具对管梁进行冷切割，避免了管梁切面的氧化，保证了切面的平整以及后续车身组装时的强度；另外本实用新型采用两组相对设置的夹具夹持管梁，每组夹具设置有对应的气缸，气缸朝向夹具做功来夹持管梁，相较于现有技术中的夹具的夹持结构更加稳定，对管梁的夹持力度更大，并且双向气缸使得夹具有更快的工作速度，有助于节省工时，提高经济效益；夹具包括刀模与刀模护板，刀模与刀模护板上均开设有用于夹持管梁的夹槽，不仅可以对管梁进行限位，还不会损坏管梁表面；并且每个夹具上设置有2组刀模与2组刀模护板，增大了夹持的面积，同时也增大了夹持的稳定性；夹具纵向夹持管梁，而刀具横向切割，还能将切割后的废料带出夹持装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构的爆炸图；

图3为本实用新型的夹具的第一爆炸图；

图4为本实用新型的夹具的第二爆炸图；

图5为本实用新型的切断机构的组装正视图；

图6为本实用新型的切断机构的爆炸图；

图7为本实用新型的底板与支撑结构的结构示意图；

图8为本实用新型的废料箱的安装位置示意图；

图9为本实用新型的第1实施例的结构示意图；

图10为本实用新型的第2实施例的结构示意图；

图11为本实用新型的第3实施例的结构示意图；

图12为本实用新型的第4实施例的结构示意图；

图13为本实用新型的第5实施例的结构示意图；

图14为本实用新型的第6实施例的结构示意图；

图15为本实用新型的第7实施例的结构示意图；

图16为本实用新型的第8实施例的结构示意图；

图17为本实用新型的第9实施例的结构示意图；

图18为本实用新型的第10实施例的结构示意图。

上述附图中：1、底板；2、支撑结构；21、第一刀槽；3、切断机构；31、刀具；32、动力机构；4、夹持机构；41、夹具；411、第一夹具；412、第二夹具；401、刀模；402、刀模护板；403、连块；404、夹槽；42、驱动机构；5、顶板；6、进料盖板；61、进料孔；7、压板；71、第二刀槽；8、夹板；81、第三刀槽；9、滑轨；10、翼板；11、后压板；12、支撑柱、13、顶片；14、顶块；15、废料箱；a、支撑结构左侧区域；b、支撑结构右侧区域。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、8所示，本实用新型实施例提出了一种管梁切断设备，包括：底板1以及垂直安装于底板1上的支撑结构2，如图2所示，底板1为矩形板，放置于地面或固定于其他安装结构上，支撑结构2具体为一块支撑板，板身上开设有若干安装孔；支撑结构2(支撑板)垂直底板1表面并固定于支撑结构2(支撑板)上表面的中心，并在支撑结构2(支撑板)的中部开设有供刀具31贯穿的第一刀槽21；

支撑结构2(支撑板)将底板1上方分隔为两个左右区域，如图8所示的，左侧区域(图8中附图标记a所指示的一面)设置夹持机构4，右侧区域(图8中附图标记b所指示的一面)设置切断机构3；

如图8所示：夹持机构4包括相对设置的夹具41以及朝向夹具41并控制其开闭的驱动机构42；切断机构3包括一个带有刃部的刀具31以及驱动刀具31的动力机构32；夹持机构4将管梁固定，而后切断机构3将管梁切断；

如图7所示：支撑结构2(支撑板)的中心位置上，贯穿开设有供刀具31通过的第一刀槽21；所述刀具31可由驱动机构42带动，朝向夹持机构4往复运动，切断由夹具41夹持的管梁；

如图3、4所示：夹具41包括在竖直方向上相对设置的第一夹具411与第二夹具412；第一夹具411和第二夹具412可移动的设置于支撑结构2(支撑板)一侧。

在本实用新型的各实施例中，第一夹具411与第二夹具412沿竖直方向相对设置，使第一夹具411与第二夹具412能够相对的靠近至相互闭合或者相互远离；第一夹具411与第二夹具412从上下两个方向夹持管梁；在所述第一夹具411与所述第二夹具412在闭合时，之间形成有用于夹持管梁并使管梁穿过的通道，该通道贴合管梁的表面，并与管梁的截面形状相符。

在本实用新型中，包括：第一夹具411与第二夹具412的设置方式、第一夹具411与第二夹具412的设置方式与驱动机构42的连接关系，共有10种实施例，下面来详细介绍：

首先，关于第一夹具411与第二夹具412与驱动机构42的设置关系，分为2种情形：

①：第一夹具411与第二夹具412分别设置有驱动机构42，即第一夹具411与第二夹具412均可以相向移动；

②：第一夹具411与第二夹具412中只有一个设置有驱动机构42，即第一夹具411与第二夹具412中的一个可以朝向对方做往复移动，另一个固定；

以上条件均满足第一夹具411与第二夹具412相互闭合时，之间形成有用于夹持管梁并使管梁穿过的通道且该通道与管梁的截面形状相同；

其次，上述2种设置方式中，并且满足第一夹具411与第二夹具412之间设置有用于夹持管梁并使管梁穿过的通道这一条件后，又可以衍生出以下2种设置方式：

①：第一夹具411与第二夹具412上均设置有刀模401、刀模护板402连块403；

②：第一夹具411与第二夹具412中的一个设置有刀模401、刀模护板402连块403；另一个第一夹具411或者第二夹具412为其他形状的固定物；

再次；满足以上条件下，可通过夹槽404的设置位置，衍生出3种设置方式：

①：夹槽404设置在刀模401、刀模护板402上；

②：夹槽404开设在未设置刀模401、刀模护板402的其他固定物上；

③：夹槽404既开设在刀模401与刀模护板402上，也开设在其他固定物上。

下面开始由附图进行解释10种实施例；

实施例1

如图9所示：图9为本实用新型的第1实施例，即第一夹具411与第二夹具412分别连接一个输出机构，且第一夹具411与第二夹具412均设置有刀模401、刀模护板402；夹槽404分别开设于第一夹具411与第二夹具412的刀模401以及刀模护板402上；当第一夹具411与第二夹具412闭合时，所对的夹槽404形成用于夹持管梁并使管梁穿过的通道。

实施例2

如图10所示：图10为本实用新型的第2实施例，即第一夹具411连接一个输出机构，第二夹具412未连接输出机构；第一夹具411与第二夹具412均设置有刀模401、刀模护板402；夹槽404分别开设于第一夹具411与第二夹具412的刀模401以及刀模护板402上，当第一夹具411与第二夹具412闭合时，所对的夹槽404形成用于夹持管梁并使管梁穿过的通道。

实施例3

如图11所示：图11为本实用新型的第3实施例，即第一夹具411与第二夹具412分别连接一个输出机构，且第一夹具411与第二夹具412均设置有刀模401、刀模护板402；夹槽404开设于第一夹具411的刀模401以及刀模护板402上；第二夹具412的刀模401以及刀模护板402为矩形板，矩形板的顶面(与第一夹具411相接触的面)为平面；当第一夹具411与第二夹具412闭合时，第一夹具411上的夹槽404与第二夹具412上的刀模401、刀模护板402的顶面形成用于夹持管梁并使管梁穿过的通道。

实施例4

如图12所示：图12为本实用新型的第4实施例，即第一夹具411连接一个输出机构，第二夹具412未连接输出机构；且第一夹具411与第二夹具412均设置有刀模401、刀模护板402；夹槽404开设于第一夹具411的刀模401以及刀模护板402上；当第一夹具411与第二夹具412闭合时，第二夹具412的刀模401以及刀模护板402为矩形板，矩形板的顶面(与第一夹具411相接触的面)为平面；当第一夹具411与第二夹具412闭合时，第一夹具411上的夹槽404与第二夹具412上的刀模401、刀模护板402的顶面形成用于夹持管梁并使管梁穿过的通道。

实施例5

如图13所示：图13为本实用新型的第5实施例，即第一夹具411与第二夹具412分别连接一个输出机构，第一夹具411设置有刀模401、刀模护板402；第二夹具412为其他结构，在本实用新型实施例中，第二夹具412的具体结构优选为矩形块进行解释说明，此时第二夹具412上开设有凹槽，凹槽与第一夹具411上间隔设置的刀模401之间的间隙相对应，共同形成供刀具31穿过的第一刀槽21；夹槽404开设于第一夹具411的刀模401以及刀模护板402上；当第一夹具411与第二夹具412闭合时，夹槽404与所对的第二夹具412的顶面(与第一夹具411的接触面)形成用于夹持管梁并使管梁穿过的通道。

实施例6

如图14所示：图14为本实用新型的第6实施例，即第一夹具411连接一个输出机构，第二夹具412未连接输出机构；第一夹具411设置有刀模401、刀模护板402；第二夹具412为其他结构，在本实用新型实施例中，第二夹具412的具体结构优选为矩形块进行解释说明，此时第二夹具412上开设有凹槽，凹槽与第一夹具411上间隔设置的刀模401之间的间隙相对应，共同形成供刀具31穿过的第一刀槽21；夹槽404开设于第一夹具411的刀模401以及刀模护板402上；当第一夹具411与第二夹具412闭合时，夹槽404与所对的第二夹具412的顶面(与第一夹具411的接触面)形成用于夹持管梁并使管梁穿过的通道。

实施例7

如图15所示：图15为本实用新型的第7实施例，即第一夹具411与第二夹具412分别连接一个输出机构，第一夹具411设置有刀模401、刀模护板402；第一夹具411的刀模401以及刀模护板402为矩形板，矩形板的顶面(与第二夹具412相接触的面)为平面；第二夹具412为其他结构，在本实用新型实施例中，第二夹具412的具体结构优选为矩形块进行解释说明，此时第二夹具412上开设有凹槽，凹槽与第一夹具411上间隔设置的刀模401之间的间隙相对应，共同形成供刀具31穿过的第一刀槽21；夹槽404开设于第二夹具412顶面(与第一夹具411的接触面)上；第一夹具411的刀模401、刀模护板402为矩形板；当第一夹具411与第二夹具412闭合时，夹槽404与所对的第一夹具411的刀模401以及刀模护板402的顶面(与第二夹具412的接触面)形成用于夹持管梁并使管梁穿过的通道。

实施例8

如图16所示：图15为本实用新型的第8实施例，即第一夹具411连接一个输出机构，第二夹具412未连接输出机构；第一夹具411设置有刀模401、刀模护板402；第一夹具411的刀模401以及刀模护板402为矩形板，矩形板的顶面(与第二夹具412相接触的面)为平面；第二夹具412为其他结构，在本实用新型实施例中，第二夹具412的具体结构优选为矩形块进行解释说明，此时第二夹具412上开设有凹槽，凹槽与第一夹具411上间隔设置的刀模401之间的间隙相对应，共同形成供刀具31穿过的第一刀槽21；夹槽404开设于第二夹具412顶面(与第一夹具411的接触面)上；当第一夹具411与第二夹具412闭合时，夹槽404与所对的第一夹具411的刀模401以及刀模护板402的顶面(与第二夹具412的接触面)形成用于夹持管梁并使管梁穿过的通道。

实施例9

如图17所示：图17为本实用新型的第9实施例，即第一夹具411与第二夹具412分别连接一个输出机构；第一夹具411设置有刀模401、刀模护板402；夹槽404开设于第一夹具411的刀模401以及刀模护板402上；第二夹具412为其他结构，在本实用新型实施例中，第二夹具412的具体结构优选为矩形块进行解释说明，此时第二夹具412上开设有凹槽，凹槽与第一夹具411上间隔设置的刀模401之间的间隙相对应，共同形成供刀具31穿过的第一刀槽21；夹槽404同样的开设于第二夹具412顶面(与第一夹具411的接触面)上；当第一夹具411与第二夹具412闭合时，第一夹具411上的夹槽404与第二夹具412上的夹槽404形成用于夹持管梁并使管梁穿过的通道。

实施例10

如图18所示：图18为本实用新型的第10实施例，即第一夹具411连接一个输出机构，第二夹具412未连接输出机构；第一夹具411设置有刀模401、刀模护板402；夹槽404开设于第一夹具411的刀模401以及刀模护板402上；第二夹具412为其他结构，在本实用新型实施例中，第二夹具412的具体结构优选为矩形块进行解释说明，此时第二夹具412上开设有凹槽，凹槽与第一夹具411上间隔设置的刀模401之间的间隙相对应，共同形成供刀具31穿过的第一刀槽21；夹槽404同样的开设于第二夹具412顶面(与第一夹具411的接触面)上；当第一夹具411与第二夹具412闭合时，第一夹具411上的夹槽404与第二夹具412上的夹槽404形成用于夹持管梁并使管梁穿过的通道。

本实用新型优选第1实施例为最佳实施例，接下来以第1实施例的结构为例，进行解释说明：

在本实用新型的设置中，底板1放置与地面上并与地平线平行，第一夹具411与第二夹具412的运动方向与地面垂直，刀具31的运动方向与地面平行并与第一夹具411与第二夹具412的运动方向垂直；管梁的进料方向与地面平行，并穿过整个夹具41；在切断管梁时，刀具31通过第一刀槽21贯穿夹具41并裁切管梁。

如图3、4所示：第一夹具411与第二夹具412上均设置有刀模401；刀模401具体形状为矩形板，在相互朝向的一端开设有用于夹持管梁的夹槽404；刀模401固定在连块403上，连块403再连接相应的驱动机构42输出端，就可以使得驱动机构42能带动连块403、刀模401、刀模护板402朝向相对的第二夹具412与第一夹具411靠近或远离。

在本实用新型的实施例中，第一夹具411与第二夹具4121连块403上分别设置有2个刀模401，如图4所示，2个刀模401垂直于连块403的表面并且间隔设置；2个刀模401之间的间隙形成第一刀槽21，供刀具31穿过，切断所夹的管梁；刀模护板402分别固定于2个刀模401的外侧，刀模护板402上也开设有与所固定的刀模401相同的夹槽404；在本实用新型中，刀模401可以起到夹持管梁的作用，而刀模护板402因为具有相同的夹槽404，也可以起到夹持的作用，这种结构最重要的优点在于，第一夹具411与第二夹具412可以设置多个刀模401或刀模护板402，不仅增大夹具41的夹持面积，也增加了夹持的稳定性，可以保证管梁切面的平整，减少次品率；并且刀模护板402还可以选用与刀模401不同的材料，在进料时，从外部保护刀模401，避免管梁的撞击与划伤。

如图2所示：图2中第一夹具411与第二夹具412上分别设置的两组刀模401与刀模护板402在第一夹具411与第二夹具412闭合时分别相抵，而间隔设置的刀模401之间的间隙形成供刀具31穿过的第一刀槽21，如图2中点状线所示的范围。当第一夹具411或第二夹具412为其他形状时，在其上也开设有凹槽，凹槽与刀模401之间的间隙共同形成供刀具31穿过的第一刀槽21。

下面介绍刀模401、刀模护板402、连块403三者的具体连接方式：在实际工作中，刀模401、刀模护板402上与连块403上均开设有安装孔，刀模401与刀模护板402之间通过橡胶柱插接固定，橡胶柱具有弹性，可以与安装孔过盈配合；刀模护板402的上端与连块403连接，可以使用橡胶柱，也可以使用固定螺栓。

驱动机构42的输出端分别朝向第一夹具411与第二夹具412，使得驱动机构42能带动连块403、刀模401、刀模护板402朝向相对的第一夹具411或第二夹具412靠近或远离。

在本实用新型中，驱动机构42优选为液压油缸，也可为气缸等其他设备。

如图1、2所示，支撑结构2(支撑板)上相对的间隔固定有2块矩形的顶板5，顶板5与支撑结构2(支撑板)的表面垂直；顶板5的中心位置贯穿开设有圆槽；所述驱动机构42固定于顶板5的一侧，其输出端穿过圆槽朝向另一顶板5。

顶板5之间设置有2块相对的矩形进料盖板6，进料盖板6与顶板5垂直并且侧面与支撑结构2(支撑板)表面固定，2块进料盖板6沿管梁的进料方向间隔设置，并与刀模401平行；所述进料盖板6上开设有矩形的进料孔61，进料孔61与夹槽404闭合时形成的通路相连通；进料盖板6的作用是沿进料方向的两个面保护刀模401与刀模护板402；

进料盖板6远离支撑结构2(支撑板)的一面(图1、2所示的左侧面)连接有压板7，压板7于侧方加固整体的安装结构，并也可保护刀模401与刀模护板402；所述压板7上开设有与第一刀槽21位置相对的第二刀槽71，在本实用新型中压板7分为上下2块板，相对的开设有第二刀槽71，第二刀槽71的作用是避让刀具31的尖端，并且可以排出由刀具31切下的铁屑。

如图1、2可以看出，顶板5、进料盖板6、压板7三者围绕支撑结构2(支撑板)的侧面围成一个容纳刀模401与刀模护板402的空间，形成一个空心的壳体结构，并且四者之间相互连接固定，增强第一夹具411与第二夹具412的安装稳定性。

如图2所示：沿刀具31运动方向，刀模401的两侧相对的设置有夹板8；第一夹具411与第二夹具412的刀模401分别设置有2块相对的夹板8，图2中，右侧的夹板8与支撑结构2(支撑板)连接固定，左侧的夹板8固定于压板7的内侧(朝向刀模401的一侧)；夹板8的作用是靠近刀模401与刀模护板402，对其进行水平方向的限位，还可以填充内部空间，防止切割过程中的铁屑堆积；所述夹板8上开设有供刀具31通过的第三刀槽81；所述第一刀槽21、第二刀槽71、第三刀槽81位于同一直线上并且相互连通。

如图6、7所示：支撑结构2(支撑板)上切断机构3所在面的第一刀槽21的上下两端间隔的设置有条型的滑轨9；刀具31为片状结构，安装于滑轨9的内部，并沿滑轨9的方向运动。

如图6、7所示：滑轨9的上下两端相对的设置有翼板10，滑轨9固定在对应的翼板10上；翼板10的一端与支撑结构2(支撑板)连接，另一端的连接有一个后压板11；后压板11作为动力机构32的安装基面；所述后压板11与支撑结构2(支撑板)之间设置有若干支撑柱12，用于加强动力机构32以及刀具31的安装强度；所述动力机构32设置于后压板11外侧的中心位置，后压板11的中心位置贯穿开设有圆槽，动力机构32的输出端穿过圆槽，朝向支撑结构2(支撑板)并与刀具31相连，对刀具31做功，带动其运动，切断管梁。

如图6、7所示：动力机构32的输出端连接有顶块14，顶块14上开设有削切面，顶片13通过螺栓安装在顶块14的削切面上；所述顶片13上朝向刀具31的一端设置有矩形的凸起；所述刀具31上对应的设置凹口；所述凸起与开口卡接，再使用螺栓等固定物连接刀具31与顶片13；使得动力机构32可带动顶块14、顶片13运动，继而带动刀具31运动，在本实用新型中，动力机构32优选为液压油缸，也可为气缸等其他设备。

如图8所示，夹具41旁设置有一个废料箱15，废料箱15为空心结构，废料箱15设置于夹具41的左侧面；废料箱15的一端与压板7相连，并与第一刀槽21、第二刀槽71、第三刀槽81连通，使得每次刀具31切割所带出的铁屑，都可以落入废料箱15内部，废料箱15的另一端可设置气泵等吸收装置，吸入铁屑。

下面来阐述本实用新型的工作过程，将底板1连接于工作区域内的滑轨9上，第一夹具411与第二夹具412的驱动机构42复位(相互远离)，使得第一夹具411与第二夹具412的刀模401与刀模护板402相对的远离，夹具41呈打开状；此时将需要切断的管梁从进料盖板6处送入夹具41内，并从另一端的进料盖板6穿出；而后第一夹具411与第二夹具412所对应的驱动机构42工作，推动第一夹具411与第二夹具412相向夹紧，使管梁卡入相对由两个夹槽404形成的通路内；随即动力机构32工作，推动刀具31朝向被夹持的管梁运动，将管梁切断，并同时沿着刀具31的运动方向带出切割废料，将废料送入废料箱15内；而后动力机构32复位，刀具31回缩；第一夹具411与第二夹具412的驱动机构42复位，刀模401相互远离，完成一段管梁的切断，重复上述操作，即可完成多段切断工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

Claims (16)

1.一种管梁切断设备，其特征在于，包括：

底板以及垂直固定于底板上的支撑结构，还包括分别设置于支撑结构两侧的夹持机构与切断机构；

所述夹持机构包括相对设置的夹具以及朝向夹具并控制其开闭的驱动机构；所述切断机构包括一个带有刃部的刀具以及驱动刀具的动力机构；所述支撑结构与夹持机构开设有供刀具通过的第一刀槽；所述刀具由驱动机构带动，朝向夹持机构做直线往复运动，并且贯穿夹具，切断由夹具夹持的管梁。

2.如权利要求1所述的一种管梁切断设备，其特征在于，所述支撑结构与切断装置之间设置有滑轨；所述刀具设置于滑轨上，所述刀具在动力机构的驱动下沿滑轨运动。

3.如权利要求2所述的一种管梁切断设备，其特征在于，所述滑轨的外侧相对的设置有翼板；所述翼板的末端设置有后压板；所述后压板与支撑结构之间设置有若干支撑柱；所述动力机构设置于后压板上，其输出端朝向支撑结构并与刀具相连。

4.如权利要求1或3所述的一种管梁切断设备，其特征在于，所述动力机构的输出端设置有顶块；所述顶块上固定有顶片；所述顶片与刀具连接；使得动力机构可带动顶块、顶片运动，继而带动刀具运动。

5.如权利要求4所述的一种管梁切断设备，其特征在于，所述支撑结构上间隔的设置有顶板，所述驱动机构固定于顶板上。

6.如权利要求5所述的一种管梁切断设备，其特征在于，所述顶板之间相对的设置有进料盖板；所述进料盖板上开设有进料孔；所述进料盖板远离支撑结构的一面设置有压板；所述压板上开设有与第一刀槽位置对应的第二刀槽；所述顶板、进料盖板、压板以及支撑结构围成一个可容纳物体的空间。

7.如权利要求1所述的一种管梁切断设备，其特征在于，所述夹具包括相对设置的第一夹具与第二夹具；所述第一夹具和第二夹具可移动的设置于支撑结构一侧面上，所述第一夹具与第二夹具分别与驱动机构连接；使得第一夹具与第二夹具能够相对的靠近或远离。

8.如权利要求1所述的一种管梁切断设备，其特征在于，所述夹具包括相对设置的第一夹具与第二夹具；所述第一夹具或第二夹具可移动的设置于支撑结构一侧面上，所述第一夹具或第二夹具与驱动机构连接；使得第一夹具与第二夹具能够相对的靠近或远离。

9.如权利要求7或8所述的一种管梁切断设备，其特征在于，在所述第一夹具与所述第二夹之间设置有用于夹持管梁并使管梁穿过的通道。

10.如权利要求9所述的一种管梁切断设备，其特征在于，所述第一夹具与第二夹具均包括：2个刀模；所述2个刀模间隔的设置于驱动机构的输出端上；2个间隔设置的所述刀模之间的间隙形成第一刀槽；所述第一夹具的刀模和第二夹具的刀模上开设有夹槽，且当第一夹具与第二夹具闭合时，第一夹具上的夹槽与第二夹具上的夹槽形成所述通道。

11.如权利要求10所述的一种管梁切断设备，其特征在于，所述第一夹具或第二夹具包括：2个刀模；所述2个刀模间隔的设置于驱动机构的输出端上；2个间隔设置的所述刀模之间的间隙形成第一刀槽；所述夹槽开设于第一夹具的刀模或第二夹具的刀模上，且当第一夹具与第二夹具闭合时，第一夹具上的夹槽或第二夹具上的夹槽与第二夹具或第一夹具的表面形成所述通道。

12.如权利要求10所述的一种管梁切断设备，其特征在于，所述第一夹具或第二夹具包括：2个刀模；所述2个刀模间隔的设置于驱动机构的输出端上；2个间隔设置的所述刀模之间的间隙形成第一刀槽；所述夹槽开设于第一夹具的刀模或第二夹具的刀模所对的第二夹具或第一夹具的表面；且当第一夹具与第二夹具闭合时，第二夹具或第一夹具上的夹槽与刀模的表面形成所述通道。

13.如权利要求10-12任意一项所述的一种管梁切断设备，其特征在于，所述驱动机构的输出端上设置有连块；所述刀模外侧设置有一块刀模护板；所述刀模通过刀模护板固定在连块上。

14.如权利要求13所述的一种管梁切断设备，其特征在于，所述刀模护板上开设有与刀模相同的夹槽。

15.如权利要求10-12任意一项所述的一种管梁切断设备，其特征在于，所述刀模的两侧相对的设置有夹块；所述夹块分别固定于刀模侧面的压板与支撑结构上；所述夹块上开设有供刀具通过的第三刀槽。

16.如权利要求15所述的一种管梁切断设备，其特征在于，在所述夹具旁相对所述刀具的运动方向设置有一个废料箱，所述废料箱与第一刀槽、第二刀槽、第三道槽相连通。

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